一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统，包括底板，底板上左右两端分别固定设置固定块，任一固定块顶部固定连接Y形架，两Y形架间前后两侧分别架设主动辊和从动辊，Y形架配合主动辊一端设有第三电机，主动辊和从动辊间配合设置检测点，检测点正上方设置检测机构，检测机构用于检测荧光灯管涂粉效果，固定块上配合设有直线驱动机构，直线驱动机构固定连接有发光体。通过设置直线驱动机构驱动发光体向涂粉后的荧光灯管内移动，并驱动荧光灯管转动，并结合检测机构实现在发光条件下的荧光灯管圆周面的涂粉效果的检测，通过检测结果对荧光灯管进行筛选以提高出厂的荧光灯管的质量。光灯管的质量。光灯管的质量。

An intelligent detection system for the coating effect of fluorescent tubes

【技术实现步骤摘要】
一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统


[0001]本技术属于灯管检测设备领域，具体来说涉及一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统。

技术介绍

[0002]直管荧光灯是一种荧光灯，它是利用低气压的汞蒸气在放电过程中辐射紫外线，从而使荧光粉发出可见光的原理发光，因此它属于低气压弧光放电光源。荧光灯内装有两个灯丝。灯丝上涂有电子发射材料三元碳酸盐(碳酸钡、碳酸锶和碳酸钙)，俗称电子粉。在交流电压作用下，灯丝交替地作为阴极和阳极。灯管内壁涂有荧光粉。
[0003]荧光灯管的涂粉机构实现自动化涂粉，但是现有的荧光灯管的自动涂粉机构在涂粉过程中，往往会出现荧光灯管涂粉厚度不均匀、粉浆中出现气泡导致细小位置没有涂粉等问题，严重影响了荧光灯管的质量，而并没有相关的装置可以对荧光灯管的涂粉效果进行检测来确定灯管的涂粉质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供技术方案如下：
[0006]一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统，包括底板，底板上左右两端分别固定设置固定块，任一固定块顶部固定连接Y形架，两Y形架间前后两侧分别架设主动辊和从动辊，Y形架配合主动辊一端设有第三电机，主动辊和从动辊间配合设置检测点，检测点正上方设置检测机构，检测机构用于检测荧光灯管涂粉效果，固定块上配合设有直线驱动机构，直线驱动机构固定连接有发光体，发光体长度不小于荧光灯管长度，发光体直径小于荧光灯管内径；第三电机、直线驱动机构及检测机构均与一控制器配合设置。
[0007]优选地，所述直线驱动机构包括两端分别贯穿两固定块的保护套筒，保护套筒与主动辊平行设置，保护套筒内设有螺纹套筒，螺纹套筒设置内螺纹，螺纹套筒内设置相配合的螺杆，螺杆一端与第一电机连接，第一电机固定设置在其中一固定块外侧；螺纹套筒远离第一电机的一端固定连接有竖直向上的连接件，连接件顶部与发光体一端连接，第一电机与所述控制器配合设置。
[0008]优选地，所述底板远离第一电机一侧开设滑槽，滑槽内设有滑块，滑块远离第一电机一端向上延伸至螺纹套筒并与螺纹套筒固定连接。
[0009]优选地，所述智能检测系统配合荧光灯管设有灯管圆心定位组件，直线驱动机构配合灯管圆心定位组件设有升降组件，所述灯管圆心定位组件及升降组件均与所述控制器配合设置。
[0010]优选地，所述灯管圆心定位组件包括固定设置在固定块和对应的Y形架间的第一电动伺服缸、设置在检测点正上方的微控开关、架设在Y形架上支架、以及设置在支架上的
距离传感器，所述第一电动伺服缸、距离传感器及微控开关均与所述控制器配合设置。
[0011]优选地，所述升降组件为固定设置在连接件和螺纹套筒间的第二电动伺服缸，所述第二电动伺服缸与控制器配合设置。
[0012]优选地，所述连接件上部嵌设有一主动轮，主动轮轴连接有一第二电机，连接件上配合主动轮设有从动轮，从动轮一侧与发光体固定连接，连接件配合发光体设有安装槽。
[0013]优选地，所述检测机构包括摄像模块，摄像模块配合设有图像预处理模块，图像预处理模块配合设有检测模块，所述检测模块与所述数据存储模块配合设置，数据存储模块用于获取灯管圆周面样本图像以及对应的目标框和缺陷标签，所述摄像模块用于获取检测点影像，所述图像预处理模块用于基于检测点影像获取灯管圆周面图像，所述检测模块用于基于灯管圆周面样本图像以及对应的目标框和缺陷标签建立灯管涂粉缺陷检测模型，以及基于灯管涂粉缺陷检测模型获取灯管圆周面图像缺陷。
[0014]优选地，图像预处理模块包括，影像拆分单元，用于将摄像点影像拆分成帧图像；灯管图像提取单元，用于提取帧图像中的灯管图像；图像融合单元，用于基于灯管图像获取灯管圆周面图像。
[0015]应用一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统的方法，包括：人工将涂粉后的荧光灯管置于检测点，并启动控制器；控制器控制直线驱动机构将发光体横向置入涂粉后的荧光灯管内；控制器控制检测机构对涂粉后的荧光灯管进行缺陷检测；人工根据缺陷检测结果划分灯管等级。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]通过设置直线驱动机构驱动发光体向涂粉后的荧光灯管内移动，通过设置主动辊和从动辊，使得涂粉过后的荧光灯管转动，并结合检测机构实现在发光条件下的荧光灯管圆周面的涂粉效果的检测，通过检测结果对荧光灯管进行筛选以提高出厂的荧光灯管的质量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的前视图。
[0020]图3为直线驱动机构的剖视图。
[0021]图4为连接件的剖视图。
[0022]图中标记：1
‑
底板，2
‑
固定块，3
‑
Y形架，4
‑
主动辊，5
‑
从动辊，6
‑
第三电机，7
‑
检测机构，8
‑
发光体，9
‑
荧光灯管，10
‑
保护套筒，11
‑
螺纹套筒，12
‑
螺杆，13
‑
第一电机，14
‑
连接件，15
‑
滑块，16
‑
第一电动伺服缸，17
‑
微控开关，18
‑
距离传感器，19
‑
第二电动伺服缸，20
‑
主动轮，21
‑
从动轮，22
‑
安装槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步解释，本技术的技术方案范围包括但不限与实施例记载的范围。
[0024]参照图1
‑
4，一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统，包括底板，底板上左右两端分别固定设置固定块，任一固定块顶部固定连接Y形架，两Y形架间前后两侧分别架设
主动辊和从动辊，Y形架配合主动辊一端设有第三电机，主动辊和从动辊间配合设置检测点，检测点正上方设置检测机构，检测机构用于检测荧光灯管涂粉效果，固定块上配合设有直线驱动机构，直线驱动机构固定连接有发光体，发光体长度不小于荧光灯管长度，发光体直径小于荧光灯管内径；第三电机、直线驱动机构及检测机构均与一控制器配合设置。
[0025]两Y形架的后侧架设主动辊，前侧则架设从动辊，主动辊和从动辊同等直径、同等长度且等高设置；设置在右侧的Y形架，其前端外侧固定设置第三电机，第三电机的转轴贯穿Y形架并与主动辊的辊轴右端固定连接。检测点用于放置荧光灯管。该发光体为可以为灯管或其他发光体。检测机构设置在右侧的机架上，该机架为L形。
[0026]本技术中，通过设置发光体的直径，防止发光体的直径过大时会影响荧光灯管管壁的涂粉层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统，其特征在于，包括底板，底板上左右两端分别固定设置固定块，任一固定块顶部固定连接Y形架，两Y形架间前后两侧分别架设主动辊和从动辊，Y形架配合主动辊一端设有第三电机，主动辊和从动辊间配合设置检测点，检测点正上方设置检测机构，检测机构用于检测荧光灯管涂粉效果，固定块上配合设有直线驱动机构，直线驱动机构固定连接有发光体，发光体长度不小于荧光灯管长度，发光体直径小于荧光灯管内径；第三电机、直线驱动机构及检测机构均与一控制器配合设置。2.如权利要求1所述的一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统，其特征在于，所述直线驱动机构包括两端分别贯穿两固定块的保护套筒，保护套筒与主动辊平行设置，保护套筒内设有螺纹套筒，螺纹套筒设置内螺纹，螺纹套筒内设置相配合的螺杆，螺杆一端与第一电机连接，第一电机固定设置在其中一固定块外侧；螺纹套筒远离第一电机的一端固定连接有竖直向上的连接件，连接件顶部与发光体一端连接，第一电机与所述控制器配合设置。3.如权利要求2所述的一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统，其特征在于，所述底板远离第一电机一侧开设滑槽，滑槽内设有滑块，滑块远离第一电机一端向上延伸至螺纹套筒并与螺纹套筒固定连接。4.如权利要求2所述的一种用于荧光灯管涂粉效果的智能检测系统，其特征在于，所述智能检测系统配合荧光灯管设有灯管圆心定位组件，直线驱动机构配合灯管圆心定位组件设有升降组件，所述灯管圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞宇，许青松，许巧雯，汪如俊，
申请(专利权)人：衢州市恒星照明有限公司，
类型：新型
国别省市：