一种装配式预制楼板连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种装配式预制楼板连接结构，包括钢梁和架设在钢梁上的左右两块预制楼板，所述预制楼板的侧边设有向另一预制楼板方向突出的拼接板，所述拼接板的上方设置有预埋在预制楼板内的横向钢筋，还包括固定在钢梁上的固定梁和连接在固定梁上方的限位梁，所述拼接板设置在固定梁与钢梁之间，所述限位梁与横向钢筋之间形成用于容纳横向钢筋的卡槽，所述横向钢筋的端部穿设在卡槽内且横向钢筋的端部设置有阻止预制楼板侧向移动的限位件。本实用新型专利技术结构简单、装配和拆卸简单方便，对装配精度要求低、可以有效提高施工效率，而且拆卸后可以循环利用，符合绿色高效的建筑理念。符合绿色高效的建筑理念。符合绿色高效的建筑理念。

A prefabricated floor connection structure

【技术实现步骤摘要】
一种装配式预制楼板连接结构


[0001]本技术涉及预制楼板
，特别涉及一种装配式预制楼板连接结构。

技术介绍

[0002]装配式预制楼板是指在构件预制加工厂或施工现场外预先制作，然后运到工地现场进行安装的钢筋混凝土楼板。现有的预制楼板的连接结构较为复杂，在安装和拆卸时操作不方便。公开号为CN212129615U的中国技术专利公开了一种装配式建筑用预制楼板，其缺点在于：该楼板在装配时需要预制楼板的安装孔与工字梁上的安装孔上下一一对齐，装配精度要求较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种装配式预制楼板连接结构，安装简单、装配精度要求低。
[0004]本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种装配式预制楼板连接结构，包括钢梁和架设在钢梁上的左右两块预制楼板，所述预制楼板的侧边设有向另一预制楼板方向突出的拼接板，所述拼接板的上方设置有预埋在预制楼板内的横向钢筋，还包括固定在钢梁上的固定梁和连接在固定梁上方的限位梁，所述拼接板设置在固定梁与钢梁之间，所述限位梁与横向钢筋之间形成用于容纳横向钢筋的卡槽，所述横向钢筋的端部穿设在卡槽内且横向钢筋的端部设置有阻止预制楼板侧向移动的限位件。
[0005]作为优选，所述限位件为限位螺母，所述横向钢筋上设置有外螺纹，所述限位螺母螺接在横向钢筋上。
[0006]作为优选，所述固定梁的两侧设置有侧板，所述限位梁固定在在对应侧的侧板上。
[0007]作为优选，所述限位梁的下端设置有向上凹陷的上凹口，所述侧板的上端设置有向下凹陷的下凹口，所述上凹口与下凹口拼合后形成所述卡槽。
[0008]作为优选，所述侧板的两端设置有竖直设置的连接螺杆，所述限位梁的两端设置有耳板，所述耳板上设置有用于穿设连接螺杆的连接孔，所述耳板的上方设置有螺接在连接螺杆的固定螺母。
[0009]作为优选，所述固定梁的下方设置有支撑板，所述支撑板连接在固定梁与钢梁之间，所述固定梁与钢梁之间形成用于容纳拼接板的限位槽。
[0010]作为优选，所述限位槽的深度大于拼接板的宽度。
[0011]作为优选，所述横向钢筋凸出于预制楼板外部的长度小于拼接板的宽度。
[0012]本技术的有益效果：本技术结构简单、装配和拆卸简单方便，对装配精度要求低、可以有效提高施工效率，而且拆卸后可以循环利用，符合绿色高效的建筑理念。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中A处的局部放大图；
[0015]图3是图1中B
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B处的剖视图；
[0016]图4是图3中固定梁与限位梁的分解图；
[0017]图中：1
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钢梁，2
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预制楼板，201
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拼接板，3
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横向钢筋，4
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固定梁，401
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侧板，402
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下凹口，403
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连接螺杆，5
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限位梁，501
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上凹口，502
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耳板，6
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限位件，7
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支撑板，8
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固定螺母，9
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卡槽。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步的详细说明。
[0019]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后，可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0020]实施例：如图1和图2所示，一种装配式预制楼板2连接结构，包括钢梁1、架设在钢梁1上的左右两块预制楼板2，固定在钢梁1上的固定梁4和连接在固定梁4上方的限位梁5。预制楼板2的侧边设有向另一预制楼板2方向突出的拼接板201，拼接板201的底部与预制楼板2的底部齐平，拼接板201的上端面低于预制楼板2的上端面。拼接板201的上方设置有预埋在预制楼板2内的横向钢筋3，横向钢筋3横向凸出于预制楼板2外部，且横向钢筋3与拼接板201具有间隙，横向钢筋3凸出于预制楼板2外部的长度小于拼接板201的宽度。
[0021]固定梁4的下方设置有支撑板7，支撑板7连接在固定梁4与钢梁1之间，在本实施例中，固定梁4与支撑板7和钢梁1三者为一体式结构。固定梁4与钢梁1之间形成用于容纳拼接板201的限位槽，拼接板201插设在限位槽内，且位于在固定梁4与钢梁1之间，固定梁4位于拼接板201与横向钢筋3之间的间隙内。限位槽的深度大于拼接板201的宽度。
[0022]如图2和图3所示，限位梁5与横向钢筋3之间形成用于容纳横向钢筋3的卡槽9，横向钢筋3的端部穿设在卡槽9内且横向钢筋3的端部设置有阻止预制楼板2侧向移动的限位件6。限位件6为限位螺母，横向钢筋3上设置有外螺纹，限位螺母螺接在横向钢筋3上。
[0023]如图2、图3和图4所示，固定梁4的两侧设置有侧板401，限位梁5固定在在对应侧的侧板401上。限位梁5的下端设置有向上凹陷的上凹口501，所述侧板401的上端设置有向下凹陷的下凹口402，所述上凹口501与下凹口402拼合后形成卡槽9。
[0024]侧板401的两端设置有竖直设置的连接螺杆403，限位梁5的两端设置有耳板502，耳板502上设置有用于穿设连接螺杆403的连接孔，耳板502的上方设置有螺接在连接螺杆403的固定螺母8，其中连接孔为长槽孔，方便安装连接螺杆403。
[0025]在本实施例中，预制楼板2的装配步骤如下：先将固定梁4通过支撑板7安装到钢梁1上，三者的连接方式采用焊接；然后安装对应侧的预制楼板2，使得预制楼板2的拼接板201插入限位槽内，同时横向钢筋3伸入侧板401的下凹口402内；然后在两块侧板401上方安装两块限位梁5，限位梁5的两端通过耳板502和固定螺母8与侧板401端部的连接螺杆403连接，使限位梁5与固定梁4上下固定连接，此时限位梁5的上凹口501与下凹口402拼合后形成卡槽9，横向钢筋3卡在卡槽9内，最后在横向钢筋3端部安装限位螺母，使得预制楼板2在横向方向进行定位。
[0026]在另一实施例中，固定梁4通过可拆卸方式安装在支撑板7上，如采用紧固件进行
连接，支撑板7与钢梁1为一体式结构，因此在本实施例中预制楼板2的装配步骤如下：先在钢梁1上架设预制楼板2，预制楼板2架设在支撑板7的左右两侧；然后在支撑板7上安装固定梁4，使得固定梁4位于横向钢筋3与拼接板201之间然后在固定梁4上方安装两块限位梁5，限位梁5的两端通过耳板502和固定螺母8与侧板401端部的连接螺杆403连接，使限位梁5与固定梁4上下固定连接，此时限位梁5的上凹口501与下凹口402拼合后形成卡槽9，横向钢筋3卡在卡槽9内，最后在横向钢筋3端部安装限位螺母，使得预制楼板2在横向方向进行定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式预制楼板连接结构，包括钢梁（1）和架设在钢梁（1）上的左右两块预制楼板（2），所述预制楼板（2）的侧边设有向另一预制楼板（2）方向突出的拼接板（201），所述拼接板（201）的上方设置有预埋在预制楼板（2）内的横向钢筋（3），其特征在于：还包括固定在钢梁（1）上的固定梁（4）和连接在固定梁（4）上方的限位梁（5），所述拼接板（201）设置在固定梁（4）与钢梁（1）之间，所述限位梁（5）与横向钢筋（3）之间形成用于容纳横向钢筋（3）的卡槽（9），所述横向钢筋（3）的端部穿设在卡槽（9）内且横向钢筋（3）的端部设置有阻止预制楼板（2）侧向移动的限位件（6）。2.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板连接结构，其特征在于：所述限位件（6）为限位螺母，所述横向钢筋（3）上设置有外螺纹，所述限位螺母螺接在横向钢筋（3）上。3.根据权利要求1所述的一种装配式预制楼板连接结构，其特征在于：所述固定梁（4）的两侧设置有侧板（401），所述限位梁（5）固定在对应侧的侧板（401）上。4.根据权利要求3所述的一种装配式预制楼板连接结构，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培明，王恒州，朱开朗，
申请(专利权)人：浙江国丰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：