一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统。预制通孔墙板之间的钢筋端头在配合箍筋圈连接时因钢筋端头间距以及水平性不一致，导致配合的箍筋圈定位操作繁琐，且易发生二次移动，增大连接操作的难度。本实用新型专利技术中竖向底板上加工有两个纵向插缝，竖向底板沿其宽度方向加工有横向插缝，横向插缝的两端分别与两个纵向插缝相连通形成第一插接通道，第一插接通道的横向截面形状为匚字形，中间板上加工有第二插接通道，第二插接通道的结构与第一插接通道的结构相同，多根钢筋分别布置在第一插接通道和第二插接通道内，每根钢筋的两端搭接在处于水平并列状态下的两个相邻预制通孔墙板之间的钢筋上。预制通孔墙板之间的钢筋上。预制通孔墙板之间的钢筋上。

A self reinforced panel system for prefabricating through-hole wall panels

【技术实现步骤摘要】
一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统


[0001]本技术具体涉及一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统。

技术介绍

[0002]预制通孔墙板为一种带有多个混凝土浇筑孔洞的墙板，自带预埋钢筋，主要用于高层建筑中，预制通孔墙板预制的建造方式大大缩短了高层建筑的建造周期，但在实际建造过程中，还有一些环节的处理时间难以压缩，为保证施工质量，在预制通孔墙板组成的墙片两端，均需要捆绑钢筋或焊接连接处理，用于与其他墙片相连接，由于每个预制通孔墙板的每端都具有至少四个钢筋端头，多个预制通孔墙板组成的墙片会形成数个钢筋端头，相邻墙片之间的钢筋端头捆绑连接工作量大，捆绑连接均为细节操作，由于竖向间距不一，操作耗时，需要精准捆绑连接，此外伸出预制通孔墙板的钢筋端头还易弯折变形，水平性难以统一，使得与钢筋端头配合的箍筋圈或筋框也易发生二次移动，增大连接操作的难度，加大捆绑以及焊接钢筋的操作难度，这个环节占据工期的时间较大，且操作时间难以压缩。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种叠合楼板现场装配时，以解决相邻墙片之间的钢筋端头的细节捆绑操作量大，此外预制通孔墙板的钢筋端头易弯折变形，水平性难以统一，钢筋端头配合的箍筋圈或筋框易发生二次移动，更增加了捆绑以及焊接钢筋的操作难度，这个环节占据工期的时间较大，且操作时间难以压缩。
[0004]一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统，包括竖向底板、多个中间板和多根连接筋，竖向底板竖直设置在预制通孔墙板的一侧，多个中间板从上至下竖直设置在竖向底板的顶端，竖向底板的顶端与其相邻的中间板的底端可拆卸连接，相邻两个中间板之间可拆卸连接，竖向底板朝向预制通孔墙板的一侧面上加工有两个纵向插缝，两个纵向插缝竖直并列设置，竖向底板沿其宽度方向加工有横向插缝，横向插缝的两端分别与两个纵向插缝相连通形成第一插接通道，第一插接通道的横向截面形状为匚字形，中间板上加工有第二插接通道，第二插接通道的结构与第一插接通道的结构相同，多根连接筋分别布置在第一插接通道和第二插接通道内，每根连接筋的两端搭接在处于水平并列状态下的两个相邻预制通孔墙板之间的钢筋上。
[0005]作为优选方案：竖向底板的一另侧面上加工有两个长孔，两个长孔竖直并列设置，每个长孔的长度方向与竖向底板的高度方向同向，长孔与纵向插缝一一对应设置，每个长孔与其对应的纵向插缝相连通设置。
[0006]作为优选方案：纵向插缝的长度小于竖向底板的高度，纵向插缝的长度与横向插缝的高度相等。
[0007]作为优选方案：竖向底板的顶端分别加工有两个第一插口，每个中间板的顶端分别加工有两个第二插口，每个中间板的底端分别加工有两个凸棱，与竖向底板相邻的中间板为末位中间板，末位中间板的两个凸棱与竖向底板的两个第一插口可拆卸连接，每个中
间板的顶端通过第二插口与其上方中间板的凸棱可拆卸连接，每个中间板的底端通过凸棱与其下方中间板的第二插口可拆卸连接。
[0008]作为优选方案：连接筋的形状为匚字形或矩形，当连接筋的形状为匚字形时，第一插接通道和/或两个长孔为连接筋的进入端，当连接筋的形状为矩形时，第一插接通道的顶端为连接筋的进入端。
[0009]本技术的有益效果在于：
[0010]一、本技术为一种专门用于配合预制通孔墙板的钢筋端头快速且稳定的连接系统，连接后与预制通孔墙板的墙片形成一体配合混凝土的现场浇筑，节省人工捆绑钢筋的操作工序和难度，通过竖向底板、多个中间板和多根连接筋之间相互配合实现对相邻两个墙片之间的数个钢筋端头的位置纠正以及规范放筋的过程。规范预制通孔墙板的统一施工工艺，还能够确保钢筋连接后的统一效果，提升施工质量，缩短捆绑钢筋的操作周期，提升连接钢筋端头的施工质量的同时，还利于缩短高层装配式建筑的整体工期。
[0011]二、本技术结构合理且装配简单，使用方式为多种，能够配合于不同外形连接筋，为不同外形连接筋提供对应的放置方式。
附图说明
[0012]图1为本技术处于多个预制通孔墙板组成的两个墙片之间的主视结构示意图；
[0013]图2为本技术处于多个预制通孔墙板组成的两个墙片之间的俯视结构示意图；
[0014]图3为本技术与连接筋之间连接关系的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的立体结构示意图；
[0016]图5为竖向底板和连接筋之间连接关系的后视结构示意图；
[0017]图6为中间板的立体结构示意图；
[0018]图7为竖向底板和多个中间板之间连接关系的立体结构示意图；
[0019]图8为图1中A处的放大结构示意图；
[0020]图9为竖向底板的俯视结构示意图。
[0021]图中：1
‑
竖向底板；2
‑
中间板；3
‑
连接筋；4
‑
纵向插缝；5
‑
横向插缝；6
‑
第一插接通道；7
‑
第二插接通道；8
‑
长孔；9
‑
第一插口；10
‑
第二插口；11
‑
凸棱；12
‑
挡板体；20
‑
预制通孔墙板；20
‑1‑
钢筋；20
‑2‑
孔洞；20
‑3‑
纵向拉筋。
具体实施方式
[0022]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0023]具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8和图9说明本实施方式，本实施方式包括竖向底板1、多个中间板2和多根连接筋3，竖向底板1竖直设置在预制通孔墙板20的一侧，多个中间板2从上至下竖直设置在竖向底板1的顶端，竖向底板1的顶端与
其相邻的中间板2的底端可拆卸连接，相邻两个中间板2之间可拆卸连接，竖向底板1朝向预制通孔墙板20的一侧面上加工有两个纵向插缝4，两个纵向插缝4竖直并列设置，竖向底板1沿其宽度方向加工有横向插缝5，横向插缝5的两端分别与两个纵向插缝4相连通形成第一插接通道6，第一插接通道6的横向截面形状为匚字形，中间板2上加工有第二插接通道7，第二插接通道7的结构与第一插接通道6的结构相同，多根连接筋3分别布置在第一插接通道6和第二插接通道7内，每根连接筋3的两端搭接在处于水平并列状态下的两个相邻预制通孔墙板20之间的钢筋20
‑
1上形成一个钢筋节点。该钢筋节点包括连接筋3和两个相邻预制通孔墙板20之间的钢筋20
‑
1。
[0024]本实施方式中预制通孔墙板20为一种条形墙板，条形墙板沿其长度方向加工有多个孔洞20
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统，其特征在于：包括竖向底板（1）、多个中间板（2）和多根连接筋（3），竖向底板（1）竖直设置在预制通孔墙板（20）的一侧，多个中间板（2）从上至下竖直设置在竖向底板（1）的顶端，竖向底板（1）的顶端与其相邻的中间板（2）的底端可拆卸连接，相邻两个中间板（2）之间可拆卸连接，竖向底板（1）朝向预制通孔墙板（20）的一侧面上加工有两个纵向插缝（4），两个纵向插缝（4）竖直并列设置，竖向底板（1）沿其宽度方向加工有横向插缝（5），横向插缝（5）的两端分别与两个纵向插缝（4）相连通形成第一插接通道（6），第一插接通道（6）的横向截面形状为匚字形，中间板（2）上加工有第二插接通道（7），第二插接通道（7）的结构与第一插接通道（6）的结构相同，多根连接筋（3）分别布置在第一插接通道（6）和第二插接通道（7）内，每根连接筋（3）的两端搭接在处于水平并列状态下的两个相邻预制通孔墙板（20）之间的钢筋（20
‑
1）上。2.根据权利要求1所述的一种用于预制通孔墙板的自配筋板系统，其特征在于：竖向底板（1）的一另侧面上加工有两个长孔（8），两个长孔（8）竖直并列设置，每个长孔（8）的长度方向与竖向底板（1）的高度方向同向...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，陈伟，夏赟，曹森，
申请(专利权)人：黑龙江省寒地建筑科学研究院，
类型：新型
国别省市：