一种双螺旋锥形混合机的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺旋锥形混合机的进料装置，包括料筒，还包括：阻挡机构，固定连接于所述料筒的顶端；料斗，固定连接于所述阻挡机构的顶端，且料斗呈梯形；破碎机构，固定连接于所述料筒的前侧；所述阻挡机构包括：导料箱，固定连接于所述料筒的顶端，且导料箱的顶端与料斗的底端固定连接；第一转轴，通过轴承可旋转地安装于所述导料箱的内腔中心位置；叶片，数量为若干个，沿周向等距安装于所述第一转轴的外壁。该双螺旋锥形混合机的进料装置，可使叶片对导料箱自动关闭，既避免物料损失，又防止空气污染，另外，能对结块物料实施破碎，降低搅拌负荷，扩大物料表面积，提升搅拌效率，混合更加均匀。混合更加均匀。混合更加均匀。

A feeding device of double spiral conical mixer

【技术实现步骤摘要】
一种双螺旋锥形混合机的进料装置


[0001]本技术涉及物料混合
，具体为一种双螺旋锥形混合机的进料装置。

技术介绍

[0002]双螺旋锥形混合机属于一种物料混合设备，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象的特点；
[0003]使用时，物料从双螺旋锥形混合机的对应的入料口进入，待几种物料添加后，再通过上螺旋锥形混合机混合，由于双螺旋锥形混合机两个搅拌杆是分开的，对于出现结块的物料，不优先破碎，直接进入混合机搅拌会降低搅拌效率，且混合均匀性差，通常入料口是敞开的，在物料添加完成后，无法自动关闭，搅拌时产生的粉尘容易从入料口飘出，既造成物料损失，又会对空气形成污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双螺旋锥形混合机的进料装置，以至少解决现有技术不能优先打碎结块的物料，导致搅拌效果差，以及搅拌时产生过的粉尘飘出污染空气的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双螺旋锥形混合机的进料装置，包括料筒，还包括：阻挡机构，固定连接于所述料筒的顶端；料斗，固定连接于所述阻挡机构的顶端，且料斗呈梯形；破碎机构，固定连接于所述料筒的前侧；
[0006]所述阻挡机构包括：导料箱，固定连接于所述料筒的顶端，且导料箱的顶端与料斗的底端固定连接；第一转轴，通过轴承可旋转地安装于所述导料箱的内腔中心位置；叶片，数量为若干个，沿周向等距安装于所述第一转轴的外壁；
[0007]所述破碎机构包括：机壳，固定连接于所述料筒的前侧；导杆，数量为两个，分别安装于所述机壳的内腔顶端左右两侧；升降板，可上下滑动地套接于所述导杆的外壁；齿条，数量为两个，分别安装于所述升降板的左右两侧；电机，安装于所述机壳的前侧底端；连接组件，一端安装于所述电机的输出端，且另一端与升降板通过销轴连接；第二转轴，数量为两个，通过轴承分别可旋转地安装于所述机壳的后侧顶部左右两端；齿轮，安装于所述第二转轴的前端，且与所述齿条啮合连接；拨板，安装于所述第二转轴的外壁；破碎杆，数量为若干个，从前至后均匀安装于所述拨板的内侧，且插接于所述料筒的内腔。
[0008]优选的，所述导料箱的内壁呈弧形。
[0009]优选的，两个所述齿轮相对于升降板的中心点左右对称。
[0010]优选的，若干个所述破碎杆的形状均呈弧形，且长短不一。
[0011]优选的，所述连接组件包括：转盘，安装于所述电机的输出端；连杆，一端通过销轴可旋转地安装于所述转盘的后侧外沿，且另一端与所述升降板的底端通过销轴连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双螺旋锥形混合机的进料装置，在第一转轴的作用下使叶片具备旋转能力，可使物料在导料箱内自然下落到料筒，叶片对导
料箱自动关闭，既避免物料损失，又防止空气污染；
[0013]通过电机、转盘和连杆都得配合可使升降板在导杆上上下往复移动，进而使齿条上下往复移动，在与齿轮之间的传动下，第二转轴带动拨板顺逆时针摆动，实现破碎杆的摆动，对结块物料实施破碎，降低搅拌负荷，扩大物料表面积，提升搅拌效率，混合更加均匀。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为阻挡机构主视剖面图；
[0016]图3为破碎机构结构示意图；
[0017]图4为破碎机构主视剖面图；
[0018]图5为破碎机构右视剖面图。
[0019]图中：1、料筒，2、阻挡机构，3、料斗，4、破碎机构，21、导料箱，22、第一转轴，23、叶片，41、机壳，42、导杆，43、升降板，44、齿条，45、电机，46、连接组件，47、第二转轴，48、齿轮，49、拨板，410、破碎杆，461、转盘，462、连杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种双螺旋锥形混合机的进料装置，包括料筒1，还包括阻挡机构2、料斗3和破碎机构4，阻挡机构2固定连接于料筒1的顶端，料斗3固定连接于阻挡机构2的顶端，且料斗3呈梯形，扩大料斗3上表面面积，确保从输送带下来的物料可完全进入料斗3内，破碎机构4固定连接于料筒1的前侧；
[0022]阻挡机构2包括导料箱21、第一转轴22和叶片23，导料箱21固定连接于料筒1的顶端，且导料箱21的顶端与料斗3的底端固定连接，第一转轴22通过轴承可旋转地安装于导料箱21的内腔中心位置，叶片23数量为若干个，沿周向等距安装于第一转轴22的外壁，借助叶片23对导料箱21封闭，防止物料搅拌时产生的粉尘飘到空气中；
[0023]破碎机构4包括机壳41、导杆42、升降板43、齿条44、电机45、连接组件46、第二转轴47、齿轮48、拨板49和破碎杆410，机壳41固定连接于料筒1的前侧，导杆42数量为两个，分别安装于机壳41的内腔顶端左右两侧，对升降板43限位，确保升降板43具备上下移动能力，升降板43可上下滑动地套接于导杆42的外壁，齿条44数量为两个，分别安装于升降板43的左右两侧，电机45安装于机壳41的前侧底端，连接组件46一端安装于电机45的输出端，且另一端与升降板43通过销轴连接，第二转轴47数量为两个，通过轴承分别可旋转地安装于机壳41的后侧顶部左右两端，齿轮48安装于第二转轴47的前端，且与齿条44啮合连接，拨板49安装于第二转轴47的外壁，破碎杆410数量为若干个，从前至后均匀安装于拨板49的内侧，且插接于料筒1的内腔，利用破碎杆410的移动对结块的物料破碎。
[0024]作为优选方案，更进一步的，导料箱21的内壁呈弧形，使叶片23旋转时与导料箱21间距不变，便于叶片23对导料箱21的封闭。
[0025]作为优选方案，更进一步的，两个齿轮48相对于升降板43的中心点左右对称，当升降板43带动齿条44上下移动时，可使两个齿轮48反向转动，实现两个拨板49的相互靠近或远离。
[0026]作为优选方案，更进一步的，若干个破碎杆410的形状均呈弧形，且长短不一，破碎杆410能在拨板49的驱动下自由穿梭在料筒1内。
[0027]作为优选方案，更进一步的，连接组件46包括转盘461和连杆462，转盘461安装于电机45的输出端，连杆462一端通过销轴可旋转地安装于转盘461的后侧外沿，且另一端与升降板43的底端通过销轴连接，通过转盘461带动连杆462的一端做圆周运动，可使连杆462的另一端牵动升降板43上下往复移动。
[0028]其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺旋锥形混合机的进料装置，包括料筒(1)，其特征在于，还包括：阻挡机构(2)，固定连接于所述料筒(1)的顶端；料斗(3)，固定连接于所述阻挡机构(2)的顶端，且料斗(3)呈梯形；破碎机构(4)，固定连接于所述料筒(1)的前侧；所述阻挡机构(2)包括：导料箱(21)，固定连接于所述料筒(1)的顶端，且导料箱(21)的顶端与料斗(3)的底端固定连接；第一转轴(22)，通过轴承可旋转地安装于所述导料箱(21)的内腔中心位置；叶片(23)，数量为若干个，沿周向等距安装于所述第一转轴(22)的外壁；所述破碎机构(4)包括：机壳(41)，固定连接于所述料筒(1)的前侧；导杆(42)，数量为两个，分别安装于所述机壳(41)的内腔顶端左右两侧；升降板(43)，可上下滑动地套接于所述导杆(42)的外壁；齿条(44)，数量为两个，分别安装于所述升降板(43)的左右两侧；电机(45)，安装于所述机壳(41)的前侧底端；连接组件(46)，一端安装于所述电机(45)的输出端，且另一端与升降板(43)通过销轴连接；第二转轴(47)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓鹏，刁玉萍，马振涛，
申请(专利权)人：大连九日新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：