一种PVC油墨加工稀释装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PVC油墨加工稀释装置，包括：混合箱，所述混合箱的上侧安装有稀释液箱，且混合箱的底部安装有底座结构，同时混合箱的内部设置有搅拌混合结构，并且搅拌混合结构的固定箱安装在混合箱的外侧壁上，固定箱的内部通过机座安装有减速电机，同时减速电机的输出轴与搅拌轴固定设置。该PVC油墨加工稀释装置，增压泵将箱体内部的稀释液通过连通管注入到第一排液板、第二排液板内部，并从喷嘴喷出来，与混合箱内部的物料进行混合，同时在搅拌混合结构的作用下，使得混合箱内部的物料和稀释液进行充份的混合搅拌，提高物料和稀释液之间的混合效果，降低混合的时候，提高物料和稀释液之间混合的效率。和稀释液之间混合的效率。和稀释液之间混合的效率。

A diluting device for PVC ink processing

【技术实现步骤摘要】
一种PVC油墨加工稀释装置


[0001]本技术涉及油墨生产领域，具体为一种PVC油墨加工稀释装置。

技术介绍

[0002]PVC油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上；油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体；由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成；用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷；随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。
[0003]现有的油墨非常稠，在使用之前需要对油墨进行稀释，现有的油墨稀释装置对油墨稀释的效果和效率较差，油墨与稀释液之间混合的不够均匀充分，这就间接的增加油墨的稀释时间，降低油墨稀释装置的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PVC油墨加工稀释装置，以解决上述
技术介绍
中提到的缺陷。
[0005]为实现上述目的，提供一种PVC油墨加工稀释装置，包括：
[0006]混合箱，所述混合箱的上侧安装有稀释液箱，且混合箱的底部安装有底座结构，同时混合箱的内部设置有搅拌混合结构，并且搅拌混合结构的固定箱安装在混合箱的外侧壁上，固定箱的内部通过机座安装有减速电机，同时减速电机的输出轴与搅拌轴固定设置，并且搅拌轴的外侧安装有搅拌框；
[0007]稀释液箱，所述稀释液箱的箱体固定设置在混合箱的上表面，且箱体的下侧安装有增压泵，同时增压泵安装在安装箱的内部，安装箱固定设置在混合箱的内部左上侧，增压泵的出口端通过连通管与第一排液板、第二排液板连通设置。
[0008]优选的，所述混合箱的底部通过底座结构进行固定，底座结构包括底板、承座、排液管和固定板，同时固定板设置为两组分别安装在混合箱的底部两侧，固定板底部与底板固定设置，承座端部与固定板焊接固定，承座安装在混合箱的底部表面。
[0009]优选的，所述稀释液箱包括箱体、安装箱、增压泵、连通管、第一排液板、喷嘴和第二排液板，且第一排液板与第二排液板分别安装在混合箱内壁上，第一排液板与第二排液板的表面均匀安装有多组喷嘴。
[0010]优选的，所述搅拌混合结构包括固定箱、减速电机、密封垫、搅拌框、搅拌叶、开槽和搅拌轴，且搅拌轴活动设置在混合箱内部下侧，同时混合箱的下侧安装有排液管，排液管上安装有手动阀。
[0011]优选的，所述搅拌轴的外侧周向位置均匀设置有四组搅拌框，且搅拌框为矩形设置，同时搅拌轴的左端依次穿过密封垫和密封轴承与减速电机的输出轴安装固定。
[0012]优选的，所述搅拌框内部均匀安装有多组搅拌叶，且相邻两组搅拌叶之间的距离一致，同时搅拌叶的表面开设有开槽，开槽为椭圆形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：增压泵将箱体内部的稀释液通过连通管注入到第一排液板、第二排液板内部，并从喷嘴喷出来，与混合箱内部的物料进行混合，同时在搅拌混合结构的作用下，使得混合箱内部的物料和稀释液进行充份的混合搅拌，提高物料和稀释液之间的混合效果，降低混合的时候，提高物料和稀释液之间混合的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术结构正视示意图；
[0015]图2为本技术结构图1的剖面图；
[0016]图3为本技术结构图1中的A
‑
A剖面示意图；
[0017]图4为本技术结构图1的三维图。
[0018]图中标号：1、混合箱；2、稀释液箱；21、箱体；22、安装箱；23、增压泵；24、连通管；25、第一排液板；26、喷嘴；27、第二排液板；3、搅拌混合结构；31、固定箱；32、减速电机；33、密封垫；34、搅拌框；35、搅拌叶；36、开槽；37、搅拌轴；4、底座结构；41、底板；42、承座；43、排液管；44、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种PVC油墨加工稀释装置，包括：混合箱1和稀释液箱2；
[0021]混合箱1的上侧安装有稀释液箱2，且混合箱1的底部安装有底座结构4，同时混合箱1的内部设置有搅拌混合结构3，并且搅拌混合结构3的固定箱31安装在混合箱1的外侧壁上，固定箱31的内部通过机座安装有减速电机32，同时减速电机32的输出轴与搅拌轴37固定设置，并且搅拌轴37的外侧安装有搅拌框34；
[0022]稀释液箱2的箱体21固定设置在混合箱1的上表面，且箱体21的下侧安装有增压泵23，同时增压泵23安装在安装箱22的内部，安装箱22固定设置在混合箱1的内部左上侧，增压泵23的出口端通过连通管24与第一排液板25、第二排液板27连通设置。
[0023]当需要对混合箱1内部的物料进行稀释的时候，此时启动增压泵23的开关，增压泵23将箱体21内部的稀释液通过连通管24注入到第一排液板25、第二排液板27内部，并从喷嘴26喷出来，与混合箱1内部的物料进行混合，同时在搅拌混合结构3的作用下，使得混合箱1内部的物料和稀释液进行充份的混合搅拌，提高物料和稀释液之间的混合效果，降低混合的时候，提高物料和稀释液之间混合的效率。
[0024]作为一种较佳的实施方式，混合箱1的底部通过底座结构4进行固定，底座结构4包括底板41、承座42、排液管43和固定板44，同时固定板44设置为两组分别安装在混合箱1的底部两侧，固定板44底部与底板41固定设置，承座42端部与固定板44焊接固定，承座42安装在混合箱1的底部表面。
[0025]如图1所示：混合箱1的底部通过底座结构4进行支撑，保证混合箱1在工作时候的
稳定性，底座结构4上的两组承座42支撑在混合箱1的底部两侧，保证混合箱1与底座结构4之间安装时候的稳定性。
[0026]作为一种较佳的实施方式，稀释液箱2包括箱体21、安装箱22、增压泵23、连通管24、第一排液板25、喷嘴26和第二排液板27，且第一排液板25与第二排液板27分别安装在混合箱1内壁上，第一排液板25与第二排液板27的表面均匀安装有多组喷嘴26。
[0027]如图1
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3所示：稀释液箱2的工作方式为：启动增压泵23的开关，增压泵23开始工作，将箱体21内部的稀释液泵入到连通管24的内部，并随之进入到第一排液板25、第二排液板27内部，从其上的喷嘴26上喷出来，完成稀释液与混合箱1内部的物料进行混合工作。
[0028]如图1和图3所示：第一排液板25、第二排液板27均匀设置在混合箱1的内壁上，使得稀释液可均匀的排入到混合箱1的内部，使得稀释液与物料可进行均匀的混合工作，降低两者的混合时间。
[0029]作为一种较佳的实施方式，搅拌混本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC油墨加工稀释装置，其特征在于，包括：混合箱(1)，所述混合箱(1)的上侧安装有稀释液箱(2)，且混合箱(1)的底部安装有底座结构(4)，同时混合箱(1)的内部设置有搅拌混合结构(3)，并且搅拌混合结构(3)的固定箱(31)安装在混合箱(1)的外侧壁上，固定箱(31)的内部通过机座安装有减速电机(32)，同时减速电机(32)的输出轴与搅拌轴(37)固定设置，并且搅拌轴(37)的外侧安装有搅拌框(34)；稀释液箱(2)，所述稀释液箱(2)的箱体(21)固定设置在混合箱(1)的上表面，且箱体(21)的下侧安装有增压泵(23)，同时增压泵(23)安装在安装箱(22)的内部，安装箱(22)固定设置在混合箱(1)的内部左上侧，增压泵(23)的出口端通过连通管(24)与第一排液板(25)、第二排液板(27)连通设置。2.根据权利要求1所述的一种PVC油墨加工稀释装置，其特征在于：所述混合箱(1)的底部通过底座结构(4)进行固定，底座结构(4)包括底板(41)、承座(42)、排液管(43)和固定板(44)，同时固定板(44)设置为两组分别安装在混合箱(1)的底部两侧，固定板(44)底部与底板(41)固定设置，承座(42)端部与固定板(44)焊接固定，承座(42)安装在混合箱(1)的底部表面。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海雄，刘永涛，余伟忠，盛彩萍，沈舞乐，
申请(专利权)人：浙江天地化工有限公司，
类型：新型
国别省市：