本实用新型专利技术公开了一种起重设备的钢架的连接梁板焊接用夹具装置，包括底部架，所述底部架的顶板顶面固定有至少两个支撑座，支撑座的顶板上方设有水平升降板，待加工的连接梁放置在所有水平升降板的顶面上，水平升降板的后部顶面固定有后压靠板，连接梁的后壁面压靠在后压靠板的前壁面上；所述底部架的左部顶面固定有左固定板，左固定板上设有左限位板，左限位板靠在连接梁的左端面上；它只需要在第一次加工连接梁时设定好延伸挡块的位置后，后续同一规格的连接梁焊接连接板时，无需在连接梁上标记，即可确定连接板的焊接位置，即可进行点焊固定，大大降低人工劳动量，提高加工效率。提高加工效率。提高加工效率。
A fixture device for welding connecting beam and plate of steel frame of lifting equipment
【技术实现步骤摘要】
一种起重设备的钢架的连接梁板焊接用夹具装置
：
[0001]本技术涉及起重设备
，更具体的说涉及一种起重设备的钢架的连接梁板焊接用夹具装置。
技术介绍
：
[0002]现有的起重机或者普通的起吊机构中，其根据起吊的不同物体，需要安装不同的起吊架，其一般是由多个横向梁和竖直梁通过螺栓固定而成，其需要在竖直梁的侧壁上焊接多个连接板，而连接板的位置需要符合设计的需要，现有的方式是在竖直梁的侧壁上先人工在焊接处进行标记，然后，再焊接连接板，其对于焊接单根或多个竖直梁使用时，还是比较方便的，但是对于需要焊接十几根或更多量的竖直梁时，此方式不仅效率低，而且人工劳动量也大。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种起重设备的钢架的连接梁板焊接用夹具装置，它只需要在第一次加工连接梁时设定好延伸挡块的位置后，后续同一规格的连接梁焊接连接板时，无需在连接梁上标记，即可确定连接板的焊接位置，即可进行点焊固定，大大降低人工劳动量，提高加工效率。
[0004]本技术解决所述技术问题的方案是：
[0005]一种起重设备的钢架的连接梁板焊接用夹具装置，包括底部架，所述底部架的顶板顶面固定有至少两个支撑座，支撑座的顶板上方设有水平升降板，待加工的连接梁放置在所有水平升降板的顶面上，水平升降板的后部顶面固定有后压靠板，连接梁的后壁面压靠在后压靠板的前壁面上；
[0006]所述底部架的左部顶面固定有左固定板，左固定板上设有左限位板，左限位板靠在连接梁的左端面上；
[0007]所述底部架的顶板后部顶面固定有后横向竖直主板，后横向竖直主板的中部成型有横向通槽，横向通槽中插套有多个延伸挡块，延伸挡块的后壁面上焊接或成型有向后延伸的螺杆部，延伸挡块的顶面和底面紧贴或靠近横向通槽的顶面或底面，后横向竖直主板的后壁面上固定有上下对应的两个横向连接条，两个横向连接条之间成型有移动通槽，螺杆部上插套有永磁铁块，永磁铁块处于移动通槽中，永磁铁块的前壁面吸附在后横向竖直主板的后壁面上，延伸挡块的底面与连接梁的顶面相平或高于连接梁的顶面。
[0008]所述螺杆部上螺接有调节螺母，调节螺母对着对应的永磁铁块，调节螺母的外径大于永磁铁块的中部通孔的直径，螺杆部插套在永磁铁块的中部通孔中。
[0009]所述永磁铁块的顶面和底面靠近移动通槽的顶面或底面。
[0010]所述延伸挡块的中部右侧壁上成型有延伸部。
[0011]所述支撑座的顶板上成型有多个竖直通孔，水平升降板的底面固定有多个竖直调节螺柱，竖直调节螺柱插套在对应的竖直通孔中，竖直调节螺柱的底端伸出对应的竖直通
孔的底面并螺接有下锁紧螺母，竖直调节螺柱的上部螺接有上锁紧螺母，支撑座的顶板夹持在对应的上锁紧螺母和下锁紧螺母之间。
[0012]所述水平升降板的顶面上固定有防滑弹性层，后压靠板的前壁面上固定有前防滑弹性层，连接梁的底面压靠在防滑弹性层的顶面上，前防滑弹性层压靠在连接梁的后壁面上。
[0013]所述左固定板的中部成型有中心螺接通孔，横向调节螺杆螺接在中心螺接通孔中，横向调节螺杆的右端伸出左固定板的右侧壁并固定有左限位板，横向调节螺杆的左端伸出左固定板的左侧壁并成型有左转动部。
[0014]所述左限位板的右侧壁上固定弹性防滑端板，弹性防滑端板压靠在连接梁的左端面上。
[0015]本技术的突出效果是：
[0016]与现有技术相比，它只需要在第一次加工连接梁时设定好延伸挡块的位置后，后续同一规格的连接梁焊接连接板时，无需在连接梁上标记，即可确定连接板的焊接位置，即可进行点焊固定，大大降低人工劳动量，提高加工效率。
附图说明：
[0017]图1是本技术的局部结构示意图；
[0018]图2是本技术的局部剖视图；
[0019]图3是本技术的延伸挡块处的局部结构示意图。
具体实施方式：
[0020]实施例，见如图1至图3所示，一种起重设备的钢架的连接梁板焊接用夹具装置，包括底部架10，所述底部架10的顶板顶面固定有至少两个支撑座11，支撑座11的顶板上方设有水平升降板12，待加工的连接梁100放置在所有水平升降板12的顶面上，水平升降板12 的后部顶面固定有后压靠板13，连接梁100的后壁面压靠在后压靠板13的前壁面上；
[0021]所述底部架10的左部顶面固定有左固定板14，左固定板14上设有左限位板15，左限位板15靠在连接梁100的左端面上；
[0022]所述底部架10的顶板后部顶面固定有后横向竖直主板20，后横向竖直主板20的中部成型有横向通槽21，横向通槽21中插套有多个延伸挡块30，延伸挡块30的前端伸出横向通槽21的前端，延伸挡块30的后壁面上焊接或成型有向后延伸的螺杆部31，螺杆部31 的后端伸出横向通槽21的后端，延伸挡块30的顶面和底面紧贴或靠近横向通槽21的顶面或底面，后横向竖直主板20的后壁面上固定有上下对应的两个横向连接条22，两个横向连接条22之间成型有移动通槽，螺杆部31上插套有永磁铁块32，永磁铁块32处于移动通槽中，永磁铁块32的前壁面吸附在后横向竖直主板20的后壁面上，延伸挡块30的底面与连接梁100的顶面相平或高于连接梁100的顶面。
[0023]进一步的说，所述螺杆部31上螺接有调节螺母33，调节螺母33 对着对应的永磁铁块32，调节螺母33的外径大于永磁铁块32的中部通孔的直径，螺杆部31插套在永磁铁块32的中部通孔中。
[0024]进一步的说，所述永磁铁块32的顶面和底面靠近移动通槽的顶面或底面。
[0025]进一步的说，所述延伸挡块30的中部右侧壁上成型有延伸部34。
[0026]进一步的说，所述支撑座11的顶板上成型有多个竖直通孔16，水平升降板12的底面固定有多个竖直调节螺柱121，竖直调节螺柱 121插套在对应的竖直通孔16中，竖直调节螺柱121的底端伸出对应的竖直通孔16的底面并螺接有下锁紧螺母2，竖直调节螺柱121 的上部螺接有上锁紧螺母1，上锁紧螺母1处于支撑座11的顶板上方，支撑座11的顶板夹持在对应的上锁紧螺母1和下锁紧螺母2之间。
[0027]进一步的说，所述水平升降板12的顶面上固定有防滑弹性层3，后压靠板13的前壁面上固定有前防滑弹性层4，连接梁100的底面压靠在防滑弹性层3的顶面上，前防滑弹性层4压靠在连接梁100的后壁面上。
[0028]进一步的说，所述左固定板14的中部成型有中心螺接通孔，横向调节螺杆141螺接在中心螺接通孔中，横向调节螺杆141的右端伸出左固定板14的右侧壁并固定有左限位板15，横向调节螺杆141的左端伸出左固定板14的左侧壁并成型有左转动部142。
[0029]进一步的说，所述左限位板15的右侧壁上固定弹性防滑端板 151，弹性防滑端板151压靠在连接梁100的左端面上。
[0030]本实施例的工作原理为：先将第一个连接梁100放置在所有防滑弹性层3的顶面，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重设备的钢架的连接梁板焊接用夹具装置，包括底部架(10)，其特征在于：所述底部架(10)的顶板顶面固定有至少两个支撑座(11)，支撑座(11)的顶板上方设有水平升降板(12)，待加工的连接梁(100)放置在所有水平升降板(12)的顶面上，水平升降板(12)的后部顶面固定有后压靠板(13)，连接梁(100)的后壁面压靠在后压靠板(13)的前壁面上；所述底部架(10)的左部顶面固定有左固定板(14)，左固定板(14)上设有左限位板(15)，左限位板(15)靠在连接梁(100)的左端面上；所述底部架(10)的顶板后部顶面固定有后横向竖直主板(20)，后横向竖直主板(20)的中部成型有横向通槽(21)，横向通槽(21)中插套有多个延伸挡块(30)，延伸挡块(30)的后壁面上焊接或成型有向后延伸的螺杆部(31)，延伸挡块(30)的顶面和底面紧贴或靠近横向通槽(21)的顶面或底面，后横向竖直主板(20)的后壁面上固定有上下对应的两个横向连接条(22)，两个横向连接条(22)之间成型有移动通槽，螺杆部(31)上插套有永磁铁块(32)，永磁铁块(32)处于移动通槽中，永磁铁块(32)的前壁面吸附在后横向竖直主板(20)的后壁面上，延伸挡块(30)的底面与连接梁(100)的顶面相平或高于连接梁(100)的顶面。2.根据权利要求1所述的一种起重设备的钢架的连接梁板焊接用夹具装置，其特征在于：所述螺杆部(31)上螺接有调节螺母(33)，调节螺母(33)对着对应的永磁铁块(32)，调节螺母(33)的外径大于永磁铁块(32)的中部通孔的直径，螺杆部(31)插套在永磁铁块(32)的中部通孔中。3.根据权利要求1所述的一种起重设备的钢架的连接梁板焊接用夹具装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢振法，
申请(专利权)人：卢振法，
类型：新型
国别省市：
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