三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装制造技术

三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，其特征在于：包括检测座和可拆卸的装在检测座上的检测块，所述的检测块具有与三维弯扭杆外壁相对应的圆弧形检测面，检测座横跨在三维弯扭杆上且圆弧形检测面与三维弯扭杆外壁接触配合，圆弧形检测面随检测座的轴向移动而与三维弯扭杆的起弧位置相抵，检测块的数量为多个且分别用于检测不同规格直径的三维弯扭杆。本实用新型专利技术满足不同批次产品的检测，检测块的数量为多个且分别用于检测不同规格直径的三维弯扭杆，满足不同规格直径产品的检测，检测的可靠性、有效性、精准性和通用性更强且操作方便简单，实用性高。实用性高。实用性高。

Tooling for arc starting position detection of three-dimensional bending and torsion bar after hot forming

【技术实现步骤摘要】
三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装


[0001]本技术涉及一种三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，用于三维弯扭杆热成型后起弧位置的检测。

技术介绍

[0002]在机车车辆系统中，抗侧滚扭杆系统包括弯扭杆和直扭杆两种类型。其中应用普遍的结构的弯扭杆为端部折弯，近年来随着技术的的发展，三维弯扭杆应用逐步增加。三维弯扭杆成型过程中，在高温状态下折弯过程产品收拉应力会导致产品提前起弧，但是受制于检测条件，无法得到折弯过程产品确认精确的起弧位置，导致无法得出不同直径，不同材料，不同折弯角度的三维弯扭杆折弯过程中变形量精确值（1mm 的误差），只有大概预估的数据。
[0003]现有技术方案中采用的检具是刀口尺和塞尺，根据产品直线度要求，采用相应的规格的塞尺，当出现＞塞尺的缝隙即判定为起弧位置。不同批次产品加工的直线度有差异，采用定义某一规格的塞尺进行检测存在较大误差；每批产品折弯半径不一致，折弯半径大的产品测量结果起弧位置偏大，折弯半径小的产品起弧位置偏小。

技术实现思路

[0004]本技术提供的三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，满足不同批次产品的检测，检测块的数量为多个，分别用于检测不同规格直径的三维弯扭杆，满足不同规格直径产品的检测，检测的可靠性、有效性、精准性和通用性更强且操作方便简单，实用性高。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，其特征在于：包括检测座和可拆卸的装在检测座上的检测块，所述的检测块具有与三维弯扭杆外壁相对应的圆弧形检测面，检测座横跨在三维弯扭杆上且圆弧形检测面与三维弯扭杆外壁接触配合，圆弧形检测面随检测座的轴向移动而与三维弯扭杆的起弧位置相抵，检测块的数量为多个且分别用于检测不同规格直径的三维弯扭杆。
[0007]优选的，所述的检测座的纵截面呈门框形状，检测座顶部开有用于安装检测块的通孔，检测块包括检测块本体和与检测本体连接的定位块，检测块本体装在检测座中，定位块定位在检测座顶面上，圆弧形检测面为检测块本体的底面。
[0008]优选的，所述的检测块本体顶面为平面度不超过1mm的平面，检测座具有与检测块本体顶面配合的配合面，检测块本体顶面与配合面贴合接触。
[0009]优选的，所述的定位块铰接在检测块本体顶面上，通孔为与定位块间隙配合的长方形孔，定位块穿过通孔后通过转动角度定位在检测座顶面上。
[0010]优选的，所述的检测块本体顶面具有连接螺杆，通孔为与连接螺杆间隙配合的圆形孔，连接螺杆上端从通孔中穿出，定位块与连接螺杆上端螺纹配合抵在检测座顶面上。
[0011]优选的，所述的圆弧形检测面的圆弧角度大于120度，圆弧形检测面的直径与所检
测的三维弯扭杆的直径之差为0.01
‑
0.005mm。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术的三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，根据三维弯扭杆的结构特点设计检测工装，在检测块上设置与三维弯扭杆外壁配合的圆弧检测面，检测时将检测座横跨在三维弯扭杆上，圆弧形检测面与三维弯扭杆外壁接触配合，推动检测座沿扭杆轴向运动，当圆弧形检测面与三维弯扭杆的起弧位置相抵时则停止移动，三维弯扭杆与圆弧形检测面相抵的位置即为起弧位置，起弧位置的检测操作简单，易于实现且精准性高，根据三维弯扭杆的尺寸公差控制要求来设置检测工装的尺寸公差，满足不同批次产品的检测，检测块的数量为多个且分别用于检测不同规格直径的三维弯扭杆，满足不同规格直径产品的检测，检测的可靠性、有效性、精准性和通用性更强且操作方便简单，实用性高。
[0014]2.检测座为通用部件，检测块随三维弯扭杆的规格直径不同而更换，在检测座上设置与检测块配合的配合面，减小检测座与检测块配装后圆弧形检测面的偏斜误差，提高检测的可靠性和精准性。
附图说明
[0015]图1为实施例一中三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装的示意图。
[0016]图2为实施例一中检测块的示意图。
[0017]图3为实施例一中检测座的示意图。
[0018]图4为实施例二中三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装的示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合图1至图4对本技术的实施例做详细说明。
[0020]实施例一：
[0021]三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，其特征在于：包括检测座1和可拆卸的装在检测座1上的检测块2，所述的检测块2具有与三维弯扭杆外壁相对应的圆弧形检测面21，检测座1横跨在三维弯扭杆上且圆弧形检测面21与三维弯扭杆外壁接触配合，圆弧形检测面21随检测座1的轴向移动而与三维弯扭杆的起弧位置相抵，检测块2的数量为多个且分别用于检测不同规格直径的三维弯扭杆。
[0022]以上所述的三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，根据三维弯扭杆的结构特点设计检测工装，在检测块2上设置与三维弯扭杆外壁配合的圆弧检测面21，检测时将检测座1横跨在三维弯扭杆上，圆弧形检测面21与三维弯扭杆外壁接触配合，推动检测座1沿弯扭杆轴向运动，当圆弧形检测面21与三维弯扭杆的起弧位置相抵时移动停止，三维弯扭杆与圆弧形检测面21相抵的位置即为起弧位置，起弧位置的检测操作简单，易于实现且精准性高，根据三维弯扭杆的尺寸公差控制要求来设置检测工装的尺寸公差，满足不同批次产品的检测，检测块2的数量为多个且分别用于检测不同规格直径的三维弯扭杆，满足不同规格直径产品的检测，检测的可靠性、有效性、精准性和通用性更强且操作方便简单，实用性高。
[0023]其中，所述的检测座1的纵截面呈门框形状，检测座1顶部开有用于安装检测块的通孔11，检测块2包括检测块本体3和与检测本体3连接的定位块4，检测块本体3装在检测座1中，定位块4定位在检测座顶面上，圆弧形检测面21为检测块本体3的底面。检测块本体3用
于与三维弯扭杆配合检测起弧位置，定位块4用于将检测块本体3与检测座1连接成一体，实现检测座1与检测块2的快速拆分与配装。
[0024]其中，所述的检测块本体3顶面为平面度不超过1mm的平面，检测座1具有与检测块本体顶面配合的配合面12，检测块本体顶面与配合面12贴合接触。在检测座1上设置与检测块本体3顶面配合的配合面12，减小检测座1与检测块2配装后圆弧形检测面21的偏斜误差，提高检测的可靠性和精准性。
[0025]其中，所述的定位块4铰接在检测块本体3顶面上，通孔11为与定位块4间隙配合的长方形孔，定位块4穿过通孔11后通过转动角度定位在检测座1顶面上。定位块4可在检测块本体3上转动，先将定位块4与通孔11对齐，将定位块4穿过通孔11，再转动定位块4使定位块4与通孔11成交叉分布，从而将检测块本体3定位在检测座1上，这种定位结构可快速的现实检测块2的拆分与配装。
[0026]其中，所述的圆弧形检测面21的圆弧角度大于120度，圆弧形检测面21与三维弯扭杆外壁具有足够接触配合的圆周角度，保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，其特征在于：包括检测座和可拆卸的装在检测座上的检测块，所述的检测块具有与三维弯扭杆外壁相对应的圆弧形检测面，检测座横跨在三维弯扭杆上且圆弧形检测面与三维弯扭杆外壁接触配合，圆弧形检测面随检测座的轴向移动而与三维弯扭杆的起弧位置相抵，检测块的数量为多个且分别用于检测不同规格直径的三维弯扭杆。2.根据权利要求1所述的三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，其特征在于：所述的检测座的纵截面呈门框形状，检测座顶部开有用于安装检测块的通孔，检测块包括检测块本体和与检测本体连接的定位块，检测块本体装在检测座中，定位块定位在检测座顶面上，圆弧形检测面为检测块本体的底面。3.根据权利要求2所述的三维弯扭杆热成型后起弧位置检测工装，其特征在于：所述的检测块本体顶面为平面度不超过1mm的...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢敏，胡质彬，龙立志，陈军，晏彪，王喜利，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：