一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构制造技术

本实用新型专利技术涉及的一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构，它设置在铝盖板片上，它包括防爆片、防爆阀孔、防爆阀保护片和凸台；所述铝盖板片的中心处设有一个防爆阀孔，所述防爆阀孔的左右两侧对称设置了正极柱孔和负极柱孔；所述防爆阀孔的上端面设有一个长方形的凸台，所述凸台的上方设有一块防爆阀保护片，所述防爆阀保护片覆盖在防爆阀孔上；所述防爆阀孔内设有防爆片。本实用新型专利技术在电池在内部压力过大时防爆阀破裂的一瞬间能够及时将气体排除，从而降低电池因内部压力过大爆炸的风险。而降低电池因内部压力过大爆炸的风险。而降低电池因内部压力过大爆炸的风险。

A vent structure of explosion-proof valve for lithium ion battery

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构


[0001]本技术涉及锂离子电池
，尤其涉及一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构。

技术介绍

[0002]随着锂电池行业的兴起，锂电池盖板结构也层出不穷，各类结构兴起的同时防爆阀结构是电池必不可少的一个结构，锂电池首要考虑的就是安全问题，其次才是其性能问题。目前，大多数的锂离子电池在使用过程中，都会有少量气体产出。当产气达到一定量时，锂离子电池会有发生爆炸的危险。因此，目前的方形锂电池一般都通过在顶盖上焊接一次性的防爆阀进行泄气，以避免锂电池发生爆炸。当锂电池内部产气，电池内部压力升高，并且达到防爆阀的防爆临界值时，此时防爆阀爆破，锂电池内部的压力得到释放。
[0003]现有技术中，锂离子电池防爆阀泄气一般是在防爆阀凸台上设置一个泄气口，或者是在防爆阀保护片上设置一个泄气孔，有些甚至不设置泄气口，不采用泄气口使电池在内部压力过大时防爆阀破裂的一瞬间不能及时将气体排除。目前可用的泄气方式过于单一，增加了电池的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构，解决锂电池防爆阀泄气口结构单一以及不设置泄气口增加电池安全隐患等问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构，它设置在铝盖板片上，它包括防爆片、防爆阀孔、防爆阀保护片和凸台；所述铝盖板片的中心处设有一个防爆阀孔，所述防爆阀孔的左右两侧对称设置了正极柱孔和负极柱孔；所述防爆阀孔的上端面设有一个长方形的凸台，所述凸台的上方设有一块防爆阀保护片，所述防爆阀保护片覆盖在防爆阀孔上；所述防爆阀孔内设有防爆片。
[0007]进一步地，所述正极柱孔内插入正极柱，正极柱的上部依次套设正极压块和正极上塑件，下部套设正极下塑件，底部通过正极铆钉套上第一密封圈进行铆压固定。
[0008]进一步地，所述负极柱孔内插入负极柱，负极柱的上部依次套设负极压块和负极上塑件，下部套设负极下塑件，底部通过负极铆钉套上第二密封圈进行铆压固定。
[0009]进一步地，所述铝盖板片上还设有一个注液孔，所述注液孔设置在正极柱孔的一侧。
[0010]进一步地，所述正极铆钉采用铝材。
[0011]进一步地，所述负极铆钉采用铜材。
[0012]进一步地，所述防爆片采用铝片冲压成型。
[0013]进一步地，所述防爆阀保护片采用PET材质薄片。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的防爆阀孔上设有一个长方形凸台，在防爆阀孔上贴有防爆阀保护片，由于防爆片较薄很容易因为外力破裂，故贴防爆阀保护片实现对防爆片的保护；凸台与防爆阀保护片贴合后，由于凸台的高度在防爆阀保护片与铝盖板片之间形成了间隙，形成的间隙用于泄气作用，在电池在内部压力过大时防爆阀破裂的一瞬间能够及时将气体排除，从而降低电池因内部压力过大爆炸的风险。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的爆炸结构示意图。
[0018]图3为本技术的剖面示意图。
[0019]图4为本技术的俯视图。
[0020]其中：
[0021]正极压块1、正极上塑件2、正极柱孔3、注液孔4、铝盖板片5、正极下塑件6、第一密封圈7、正极铆钉8、负极铆钉9、第二密封圈10、负极下塑件11、防爆片12、防爆阀孔13、负极柱孔14、防爆阀保护片15、负极上塑件16、负极压块17、凸台18。
具体实施方式
[0022]为更好地理解本技术的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本技术的技术方案的具体实施态样，其仅为本技术技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。
[0023]实施例1：
[0024]参见图1
‑
图4，图1绘制了一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构的结构示意图。如图所示，本技术的一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构，设置在铝盖板片5上，它包括防爆片12、防爆阀孔13、防爆阀保护片15和凸台18。
[0025]所述铝盖板片5为方形铝片盖板，通过冲压成型，所述铝盖板片5的中心处设有一个防爆阀孔13，所述防爆阀孔13的左右两侧对称设置了正极柱孔3和负极柱孔14，所述铝盖板片5上还设有一个注液孔4，所述注液孔4设置在正极柱孔3的一侧。
[0026]所述正极柱孔3内插入正极柱，正极柱的上部依次套设正极压块1和正极上塑件2，下部套设正极下塑件6，底部通过正极铆钉8套上第一密封圈7进行铆压固定。
[0027]所述负极柱孔14内插入负极柱，负极柱的上部依次套设负极压块17和负极上塑件16，下部套设负极下塑件11，底部通过负极铆钉9套上第二密封圈10进行铆压固定。
[0028]所述防爆阀孔13的上端面设有一个长方形的凸台18，所述凸台18上方设有一块防爆阀保护片15，所述防爆阀保护片15覆盖在防爆阀孔13上；所述防爆阀孔13内设有防爆片12。
[0029]所述正极铆钉8为铝材，负极铆钉9为铜材。
[0030]所述防爆片12是铝片通过冲压成型的。
[0031]所述防爆阀保护片15采用PET材质薄片，根据防爆阀形状切割出，贴在防爆阀口保护防爆片12的。
[0032]工作原理：
[0033]本技术的铝盖板片5通过冲压形成正极柱孔3、负极柱孔14、注液孔4、防爆阀孔13。正极部分由正极铆钉8套上密封圈7，穿过正极下塑件6，穿过盖板正极柱孔3，穿过正极上塑件2，穿过正极压块1，再对正极铆钉8进行铆压，使所有结构件装配在一起。负极部分由负极铆钉9套上密封圈10穿过负极下塑件11，穿过盖板负极柱孔14，穿过负极上塑件16，穿过负极压块17，再对负极铆钉9进行铆压，使所有结构件装配在一起。通过铆压的极柱密封性也更为可靠。
[0034]所述防爆阀孔13上端面设有一个长方形凸台18，在防爆阀孔13上端面贴有PET材质的防爆阀保护片15，由于防爆片12较薄很容易因为外力破裂，故贴防爆阀保护片15实现对防爆片12的保护。
[0035]所述凸台18与防爆阀保护片15贴合后，由于凸台18的高度在防爆阀保护片15与铝盖板片5之间形成了间隙，形成的间隙用于泄气作用。
[0036]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构，其特征在于：它设置在铝盖板片（5）上，它包括防爆片（12）、防爆阀孔（13）、防爆阀保护片（15）和凸台（18）；所述铝盖板片（5）的中心处设有一个防爆阀孔（13），所述防爆阀孔（13）的左右两侧对称设置了正极柱孔（3）和负极柱孔（14）；所述防爆阀孔（13）的上端面设有一个凸台（18），所述凸台（18）上方设有一块防爆阀保护片（15），所述防爆阀保护片（15）覆盖在防爆阀孔（13）上；所述防爆阀孔（13）内设有防爆片（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的防爆阀泄气结构，其特征在于：所述正极柱孔（3）内插入正极柱，正极柱的上部依次套设正极压块（1）和正极上塑件（2），下部套设正极下塑件（6），底部通过正极铆钉（8）套上第一密封圈（7）进行铆压固定。3.根据权利要求1所述的一种用于锂离子电池的防...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾玲铭，葛科，余峰，蒋倩，
申请(专利权)人：江苏海基新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：