一种带散热器空气型母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及空气型母线槽技术领域，具体涉及一种带散热器空气型母线槽；包括：盖板和散热器，所述盖板上下两侧镜像对称设置有2个，且盖板铝合金材质构成，并且盖板侧向剖面呈“U”字状结构，所述散热器包括吸热板、导热棒和隔热套，所述吸热板安装在盖板上端的中心处，且吸热板横向剖面呈矩形状结构，所述吸热板前后两侧外表面等间距设置有导热棒，且导热棒末端从隔热套内部贯穿至外界。该带散热器空气型母线槽，吸热板的设计可将装置工作时产生的热能进行吸收，其次配合导热棒的设计将热能传递至外界，避免装置因温度过高影响其正常使用，从而提高了装置的使用寿命，满足了使用者的使用需求。的使用需求。的使用需求。

An air bus duct with radiator

【技术实现步骤摘要】
一种带散热器空气型母线槽


[0001]本技术涉及空气型母线槽
，尤其涉及一种带散热器空气型母线槽。

技术介绍

[0002]母线槽是一种高效输送电流的配电装置，尤其适合高层建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要，空气型母线槽是母线槽的一种，可彻底解决施工现场大跨距安装的难题，随着社会的发展，市面上涌现的空气型母线槽种类越来越多，但是现有的装置在使用时还具有一定的使用缺陷，就比如：
[0003]现有的空气型母线槽在工作时，会产生大量的热能，传统的结构无法排放过多的热量，从而缩短了装置的使用寿命，且现有的装置仅通过卡合式进行固定，从而导致装置固定连接的稳定性较差，继而易导致装置易产生偏移、散架等现象，使得装置的实用性较低。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种带散热器空气型母线槽。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在解决的是现有的装置散热性能较低，且固定的稳定性较差的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种带散热器空气型母线槽，包括：盖板和散热器，所述盖板上下两侧镜像对称设置有2个，且盖板铝合金材质构成，并且盖板侧向剖面呈“U”字状结构，所述散热器包括吸热板、导热棒和隔热套，所述吸热板安装在盖板上端的中心处，且吸热板横向剖面呈矩形状结构，所述吸热板前后两侧外表面等间距设置有导热棒，且导热棒末端从隔热套内部贯穿至外界，并且隔热套等间距设置在盖板的前后两侧，所述隔热套横向剖面呈圆形状结构，且隔热套的内径与导热棒的半径相等。
[0007]铝合金材质的盖板具有质量轻、强度好以及耐蚀性好等优点，其次吸热板内部由高分子吸热凝胶构成，使得吸热板具有较强的吸热效果，最后隔热套的设计避免导热棒中的热能向左右两侧传递，使得热能通过导热棒的末端传递至外界。
[0008]其中，所述盖板内表面涂覆有隔热层，且盖板外表面左右两侧对称安装有2组第一安装孔。
[0009]隔热层的设计避免盖板内部对热能进行吸收，且第一安装孔采用现有的螺纹式结构。
[0010]其中，所述盖板内表面上方安装有绝缘夹子，且绝缘夹子关于盖板的中心轴线两侧对称设置有2个。
[0011]绝缘夹子采用现有的结构，绝缘夹子的设计可对导电排起到固定支撑的作用。
[0012]其中，所述第一安装孔内部设置有紧固件，且紧固件末端从盖板内部贯穿至外界。
[0013]紧固件采用现有的螺栓结构，从而对导电排的安装进一步的起到固定的作用，继而保障其固定安装的稳定性。
[0014]其中，所述绝缘夹子前后表面对称设置有2组第二安装孔，且第二安装孔的安装位
置与第一安装孔的安装位置相对应，并且第二安装孔的孔径大小与第一安装孔的孔径大小相等。
[0015]使用者可在第一安装孔内部插入紧固件，使得紧固件通过第一安装孔进入到第二安装孔内部。
[0016]其中，所述绝缘夹子内部等间距卡合连接有3个导电排，且导电排外表面涂覆有绝缘层，并且导电排的长度大于盖板的长度。
[0017]导电排采用现有的结构，且绝缘层的设计可提高该装置的绝缘效果，继而保障该装置使用时的安全性。
[0018]其中，所述导电排前后外表面对称设置有2组第三安装孔，且第三安装孔的安装位置与第二安装孔的安装位置相对应，并且第三安装孔的孔径大小与第二安装孔的孔径大小相等。
[0019]导电排插入至绝缘夹子内部后，第三安装孔的位置自动与第二安装孔的位置相对应，从而使得紧固件通过第二安装孔进入至第三安装孔内部。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1.本技术在使用时，吸热板的设计可将装置工作时产生的热能进行吸收，其次配合导热棒的设计将热能传递至外界，避免装置因温度过高影响其正常使用，从而提高了装置的使用寿命，满足了使用者的使用需求；
[0022]2.本技术在使用时，当导电排插入至绝缘夹子内部时，可对导电排起到固定支撑的功能，其次使用者可通过紧固件对导电排与绝缘夹子进行进一步的固定，从而保障导电排与绝缘夹子之间连接的稳定性，继而保障该装置的正常使用，提高了该装置的实用性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术具体实施方式的整体正剖视结构示意图；
[0025]图2是本技术具体实施方式的绝缘夹子与导电排安装侧视结构示意图；
[0026]图3是本技术具体实施方式的盖板与吸热板安装俯视结构示意图；
[0027]图4是本技术具体实施方式的盖板与绝缘夹子安装立体结构示意图。
[0028]零件名称
[0029]1、盖板；2、隔热层；3、吸热板；4、导热棒；5、隔热套；6、第一安装孔；7、绝缘夹子；8、第二安装孔；9、紧固件；10、导电排；11、绝缘层；12、第三安装孔。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术
的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0032]请参阅图1至图4，本技术提供一种带散热器空气型母线槽，包括：盖板1和散热器，盖板1上下两侧镜像对称设置有2个，且盖板1铝合金材质构成，并且盖板1侧向剖面呈“U”字状结构，散热器包括吸热板3、导热棒4和隔热套5，吸热板3安装在盖板1上端的中心处，且吸热板3横向剖面呈矩形状结构，吸热板3前后两侧外表面等间距设置有导热棒4，且导热棒4末端从隔热套5内部贯穿至外界，并且隔热套5等间距设置在盖板1的前后两侧，隔热套5横向剖面呈圆形状结构，且隔热套5的内径与导热棒4的半径相等；
[0033]在本实施方式中，当盖板1组装完成正常使用时，吸热板3的设计可对其工作时产生的热能进行吸收，配合导热棒4的使用将吸热的热能传递至外界，避免装置内部积累的热能较多产生发热过载的现象，从而提高了该装置的使用寿命，最后隔热套5的设计避免导热棒4内部吸收的热能向盖板1两侧散发，使得热能通过导热棒4的末端传递至外界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带散热器空气型母线槽，包括：盖板（1）和散热器，其特征在于，所述盖板（1）上下两侧镜像对称设置有2个，且盖板（1）铝合金材质构成，并且盖板（1）侧向剖面呈“U”字状结构，所述散热器包括吸热板（3）、导热棒（4）和隔热套（5），所述吸热板（3）安装在盖板（1）上端的中心处，且吸热板（3）横向剖面呈矩形状结构，所述吸热板（3）前后两侧外表面等间距设置有导热棒（4），且导热棒（4）末端从隔热套（5）内部贯穿至外界，并且隔热套（5）等间距设置在盖板（1）的前后两侧，所述隔热套（5）横向剖面呈圆形状结构，且隔热套（5）的内径与导热棒（4）的半径相等。2.如权利要求1所述的一种带散热器空气型母线槽，其特征在于，所述盖板（1）内表面涂覆有隔热层（2），且盖板（1）外表面左右两侧对称安装有2组第一安装孔（6）。3.如权利要求1所述的一种带散热器空气型母线槽，其特征在于，所述盖板（1）内表面上方安装有绝缘夹子（7），且绝缘夹子（7）关于盖板（1）的中心轴线两侧对称设置有2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建财，吴连波，
申请(专利权)人：重庆联控电气有限公司，
类型：新型
国别省市：