一种带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构，包括装配构件、墙体、U型连接件、墙连接件、高强螺栓和摩擦垫片；U型连接件包括主体部和连接部，主体部的两端分别与连接部连接，主体部预埋至装配构件内，连接部部分显露于装配构件外，连接部朝墙体方向延伸；墙连接件的高度与U型连接件的高度相同，墙连接件包括两块固定板和螺杆管道，螺杆管道的两端分别与固定板连接，螺杆管道和固定板预埋至墙体中，固定板部分显露于墙体的侧面，固定板上设有扩孔型螺栓孔，螺杆管道为扩孔型螺杆管道；墙连接件嵌入两个连接部之间，墙体抵接至装配构件，摩擦垫片夹持于固定板和连接部之间，U型连接件和墙连接件通过高强螺栓连接。强螺栓连接。强螺栓连接。

A friction energy dissipation vertical connection structure of prefabricated shear wall with U-shaped connectors

【技术实现步骤摘要】
一种带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构


[0001]本技术涉及装配式建筑
，特别涉及一种带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构。

技术介绍

[0002]伴随着建筑节能减排和住宅产业化的发展及要求，预制装配式结构的研发与应用成为建筑业发展的重点。装配式结构的各构件在工厂预制后，在现场进行安装连接，具有节约劳动力、施工进度快、有利于实现建筑节能、便于工业化生产和机械化施工等优点。预制剪力墙之间竖向接缝的连接是预制装配式混凝土剪力墙结构中的关键技术，目前常用的竖向接缝连接方法主要是现浇混凝土连接，这种方式需要现场湿作业，施工复杂；由于新旧混凝土之间存在收缩不均匀的效应，墙面可能在使用过程中开裂；竖缝之间全高连接后，墙体的刚度较大，但变形能力降低。因此，预制装配式剪力墙结构需要提出更高效快捷、具有可靠连接、具有耗能功能的竖向接缝连接方式。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构，解决装配式剪力墙竖向接缝连接性能差、施工难度大、耗能性能差等技术问题。
[0004]本技术的技术方案为：一种带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构，包括装配构件、墙体、U型连接件、墙连接件、高强螺栓和摩擦垫片；
[0005]所述U型连接件包括主体部和两个连接部，主体部的两端分别与两个连接部连接，主体部预埋至装配构件内，两个连接部部分显露于装配构件外，两个连接部朝墙体方向延伸，连接部上设有固定孔；
[0006]所述墙连接件的高度与U型连接件的高度相同，墙连接件包括两块固定板和螺杆管道，螺杆管道的两端分别与固定板连接，螺杆管道和固定板预埋至墙体中，固定板部分显露于墙体的侧面，固定板上设有扩孔型螺栓孔，螺杆管道为扩孔型螺杆管道；
[0007]所述墙连接件嵌入两个连接部之间，墙体抵接至装配构件，摩擦垫片夹持于固定板和连接部之间，摩擦垫片上设有连接孔，固定孔、连接孔、扩长型螺栓孔和螺杆管道相互连通，高强螺栓穿过固定孔、连接孔、扩长型螺栓孔和螺杆管道，U型连接件和墙连接件通过高强螺栓连接。
[0008]进一步，所述扩孔型螺栓孔为竖向扩长螺栓孔，螺杆管道为竖向扩长螺杆管道。
[0009]进一步，所述摩擦垫片和固定板之间的接触面分别进行喷砂处理。增大接触面之间的摩擦系数，当荷载作用导致接触面发生摩擦滑移时，可实现摩擦耗能，减少地震作用时对组合墙的破坏。
[0010]进一步，所述摩擦垫片为铝制摩擦垫片。
[0011]进一步，所述主体部上设有锚筋，所述锚筋的延伸方向与连接部的延伸方向相反。
通过设置锚筋，增强主体部与装配构件混凝土之间的连接。
[0012]进一步，所述装配构件沿竖向预埋多个U型连接件，所述墙体沿竖向预埋多个墙连接件，多个U型连接件和多个墙连接件分别一一对应。
[0013]进一步，所述螺杆管道的两端与固定板通过焊接固定。
[0014]进一步，所述装配构件为柱体或剪力墙。
[0015]本技术的带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构的工作原理：在正常使用或地震作用下，当墙体发生竖向变形或位移时，由于U型连接件上的固定孔和摩擦垫片上的连接孔没有扩孔，二者同高强螺杆保持不动，而墙连接件上设有竖向扩长螺栓孔，且摩擦垫片和固定板之间的接触面分别进行喷砂处理，当墙体发生竖向变形或位移时，固定板与摩擦垫片之间产生相对滑移过程从而实现摩擦耗能。
[0016]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0017]本技术的带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构，各部件均可在加工厂预制，便于现场安装施工，操作简单，施工方便，可提高施工效率；区别于传统的不扩孔的装配式高强螺栓连接结构，墙
‑
柱或墙
‑
墙间的连接采用高强螺栓和竖向扩长螺栓孔连接，同时竖向连接结构通过墙连接件和摩擦垫片间产生相对滑移从而达到摩擦耗能的效果，能够在竖向方向提供耗能功能；在装配构件预埋U型连接件，能够提高连接件的安装精度和刚度，只需要在墙体一侧进行高强螺栓连接从而节省连接件材料和节省施工工时、提高施工精度，既适用于装配构件截面宽度大于墙体的情况，也适用于装配构件与墙体同宽的情况，适用性广。
附图说明
[0018]图1为本技术的带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构的结构示意图。
[0019]图2为本技术的带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构的分解图。
[0020]图3为本技术的带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构的正视图。
[0021]图4为图3沿A
‑
A线的剖视图。
[0022]图5为图3沿B
‑
B线的剖视图。
[0023]图6为本技术实施例2中的带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构的结构示意图。
[0024]装配构件1、墙体2、U型连接件3、主体部31、连接部32、锚筋33、固定孔34、墙连接件4、固定板41、螺杆管道42、扩孔型螺栓孔43、高强螺栓5、摩擦垫片6、连接孔61。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例，对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0026]实施例1
[0027]如图1和图2所示，本实施例提供了一种带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖
向连接结构，包括装配构件1、墙体2、U型连接件3、墙连接件4、高强螺栓5和摩擦垫片6。
[0028]如图2和图5所示，U型连接件包括主体部31、两个连接部32和锚筋33，主体部的两端分别与两个连接部连接，主体部预埋至装配构件内，两个连接部部分显露于装配构件外，两个连接部朝墙体方向延伸，连接部上设有固定孔34；锚筋与主体部连接，锚筋的延伸方向与连接部的延伸方向相反。通过设置锚筋，增强主体部与装配构件混凝土之间的连接。
[0029]如图2和图4所示，墙连接件的高度与U型连接件的高度相同，墙连接件包括两块固定板41和螺杆管道42，螺杆管道的两端分别与固定板通过焊接固定，螺杆管道和固定板预埋至墙体中，固定板部分显露于墙体的侧面，固定板上设有扩孔型螺栓孔43，螺杆管道为扩孔型螺杆管道；在本实施例中，扩孔型螺栓孔为竖向扩长螺栓孔，螺杆管道为竖向扩长螺杆管道。
[0030]如图1所示，装配构件沿竖向预埋多个U型连接件，墙体沿竖向预埋多个墙连接件，多个U型连接件和多个墙连接件分别一一对应。
[0031]如图3和图5所示，墙连接件嵌入两个连接部之间，墙体抵接至装配构件，在本实施例中，摩擦垫片采用铝制摩擦垫片，摩擦垫片夹持于固定板和连接部之间，摩擦垫片上设有连接孔61，摩擦垫片和固定板之间的接触面分别进行喷砂处理。增大接触面之间的摩擦系数，当荷载作用导致接触面发生摩擦滑移时，可实现摩擦耗能，减少地震作用时对组合墙的破坏。固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构，其特征在于，包括装配构件、墙体、U型连接件、墙连接件、高强螺栓和摩擦垫片；所述U型连接件包括主体部和两个连接部，主体部的两端分别与两个连接部连接，主体部预埋至装配构件内，两个连接部部分显露于装配构件外，两个连接部朝墙体方向延伸，连接部上设有固定孔；所述墙连接件的高度与U型连接件的高度相同，墙连接件包括两块固定板和螺杆管道，螺杆管道的两端分别与固定板连接，螺杆管道和固定板预埋至墙体中，固定板部分显露于墙体的侧面，固定板上设有扩孔型螺栓孔，螺杆管道为扩孔型螺杆管道；所述墙连接件嵌入两个连接部之间，墙体抵接至装配构件，摩擦垫片夹持于固定板和连接部之间，摩擦垫片上设有连接孔，固定孔、连接孔、扩长型螺栓孔和螺杆管道相互连通，高强螺栓穿过固定孔、连接孔、扩长型螺栓孔和螺杆管道，U型连接件和墙连接件通过高强螺栓连接。2.根据权利要求1所述的带U型连接件的装配式剪力墙摩擦耗能竖向连接结构，其特征在于，所述扩孔型螺栓孔为竖向扩...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟生，左志亮，陈祺荣，郑敦聪，朱东烽，梁作波，黄小芳，江幸莲，
申请(专利权)人：广东筠诚建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：