一种线缆敷设用引导安装架制造技术

本实用新型专利技术提供一种线缆敷设用引导安装架，安装架通过竖架和横架拼接组成，以连接在导线托辊上，顶板设置于主体上沿的其中一侧，并在水平面上呈扇形延伸，顶板对应主体的一侧设有圆滑过渡面，圆滑面向下方延伸至主体远离顶板的一侧；横架为对应顶板边缘的、在水平面呈弧形延伸的条形板，横架的两端向顶板折弯，并通过折弯固连在顶板的两侧，并与顶板形成口字型导向通道，导向通道远离导向托辊的一侧呈扇形发散，以使导向通道的出口端在水平面上具有较大的活动范围，能够适用于不同角度的放线，提高了放线的顺畅性，横架能够在纵向上对线缆进行限位，圆滑过渡面为类似弧形，能够更好的对线缆进行导向。好的对线缆进行导向。好的对线缆进行导向。

A guide mounting frame for cable laying

【技术实现步骤摘要】
一种线缆敷设用引导安装架


[0001]本技术属于线缆放线施工的
，具体涉及一种线缆敷设用引导安装架。

技术介绍

[0002]对于线缆施工过程中，线缆拉扯放线是必须的工序，在放线时，线缆受力方向不均会导致线缆卡顿，造成放线不顺畅，或者放线停顿后重新开启时，线缆从松弛状态到紧绷，容易向上弹起，从而滑出导线托辊，造成线缆磨损。
[0003]因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服上述现有技术中的不足，提供一种用于对线缆放线进行导向的导向装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种线缆敷设用引导安装架，其特征在于，安装架通过竖架和横架拼接组成，所述竖架包括：
[0007]主体，所述主体呈条形；
[0008]顶板，所述顶板设置于所述主体上沿的其中一侧，并在水平面上呈扇形延伸，所述顶板对应所述主体的一侧设有圆滑过渡面，所述圆滑面向下方延伸至所述主体远离所述顶板的一侧；
[0009]铰接耳，所述铰接耳固定在所述主体中部、远离所述顶板一侧的侧壁上；
[0010]所述横架为对应所述顶板边缘的、在水平面呈弧形延伸的条形板，所述横架的两端向所述顶板折弯，并通过折弯固连在所述顶板的两侧，并与所述顶板形成口字型导向通道。
[0011]优选地，所述竖架为两个等分件拼接而成，两个等分件的切割面经过所述顶板中线。
[0012]优选地，两个所述等分件的顶板相互远离的一侧均向上伸出有对应所述横架的接引柱，所述横架和所述接引柱之间通过第一螺钉固定，所述第一螺钉沿纵向穿过所述横架的折弯处后螺纹连接所述接引柱。
[0013]优选地，两个所述等分件通过多个第二螺钉固定，所述第二螺钉水平穿过两个所述等分件，并与所述等分件螺纹连接；
[0014]多个所述第二螺钉在所述主体的长度方向均布。
[0015]优选地，所述铰接耳对应铰接在铰接座上，所述铰接座为L形板体，并在所述L形板体的纵向板上，并在远离所述安装架的一侧向上伸出有两个对应铰接耳两侧铰接板。
[0016]优选地，所述L形板体的水平板上设有螺孔，以通过固定螺栓连接在固定工位上。
[0017]优选地，所述竖架还包括：限位板，所述限位板在所述主体的底部向下延伸，在所
述限位板上设有限位螺栓，所述限位螺栓穿过所述限位板后抵触在所述L形板体的纵向板上，以对所述安装架的旋转角度进行限制。
[0018]优选地，所述限位螺栓的外壁套接有弹簧。
[0019]优选地，所述弹簧通过固定在螺帽的端部，以通过螺帽螺纹连接所述限位螺栓。
[0020]优选地，在所述主体的两侧均设置有多个第二螺钉，以沿相对的方向对两个等分件进行固定。
[0021]有益效果：将安装架设置在线缆敷设导线托辊上，通过竖架和横架组成口字型导向通道，以对线缆进行限制，避免线缆脱离导线托辊，从而防止线缆在地面上拖拉而磨损；托板呈扇形延伸，以使导向通道的出口端在水平面上具有较大的活动范围，能够适用于不同角度的放线，提高了放线的顺畅性。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：
[0023]图1为本技术所提供具体实施例中安装架的主视简图；
[0024]图2为本技术所提供具体实施例中安装架的俯视简图；
[0025]图3为本技术所提供具体实施例中安装架的立体简图；
[0026]图4为本技术所提供具体实施例中安装架与导线托辊的安装示意图。
[0027]图中：1、主体；2、顶板；3、横架；4、铰接耳；5、限位板；6、限位螺栓；7、螺钉；8、圆滑过渡面；9、L形板体；10、铰接板；11、导线托辊。
具体实施方式
[0028]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0030]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]如图1
‑
4所示，一种线缆敷设用引导安装架，安装架通过竖架和横架3拼接组成，竖架包括主体1和顶板2，主体1呈条形，具有一定长度，以连接在导线托辊11上，顶板2设置于主体1上沿的其中一侧，并在水平面上呈扇形延伸，顶板2对应主体1的一侧设有圆滑过渡面8，圆滑面向下方延伸至主体1远离顶板2的一侧；铰接耳4固定在主体1中部、远离顶板2一侧的侧壁上，以通过铰接耳4进行铰接，使安装架在线缆延伸方向上能够进行转动，以在线缆
卡顿时具有一定的缓冲角度。横架3为对应顶板2边缘的、在水平面呈弧形延伸的条形板，横架3的两端向顶板2折弯，并通过折弯固连在顶板2的两侧，并与顶板2形成口字型导向通道，导向通道远离导向托辊的一侧呈扇形发散，以使导向通道的出口端在水平面上具有较大的活动范围，能够适用于不同角度的放线，提高了放线的顺畅性，横架3能够在纵向上对线缆进行限位，圆滑过渡面8为类似弧形，能够更好的对线缆进行导向。
[0032]在另一可选实施例中，竖架为两个等分件拼接而成，两个等分件的切割面经过顶板2中线，由竖架的两个等分件和横架3拼接形成安装架，竖架和横架3可为注塑件或者铸铁件或者车床加工件，当竖架为车床加工件时，能够降低制造难度。
[0033]在另一可选实施例中，两个等分件的顶板2相互远离的一侧均向上伸出有对应横架3的接引柱，横架3和接引柱之间通过第一螺钉7固定，第一螺钉7沿纵向穿过横架3的折弯处后螺纹连接接引柱，以此使横架3与顶板2之间具有纵向的高度差，以此便于线缆穿过。
[0034]在本实施例中，两个等分件通过多个第二螺钉7固定，第二螺钉7水平穿过两个等分件，并与等分件螺纹连接；多个第二螺钉7在主体1的长度方向均布。
[0035]在另一可选实施例中，铰接耳4对应铰接在铰接座上，铰接座为L形板体9，并在L形板体9的纵向板上，并在远离安装架的一侧向上伸出有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆敷设用引导安装架，其特征在于，安装架通过竖架和横架拼接组成，所述竖架包括：主体，所述主体呈条形；顶板，所述顶板设置于所述主体上沿的其中一侧，并在水平面上呈扇形延伸，所述顶板对应所述主体的一侧设有圆滑过渡面，所述圆滑面向下方延伸至所述主体远离所述顶板的一侧；铰接耳，所述铰接耳固定在所述主体中部、远离所述顶板一侧的侧壁上；所述横架为对应所述顶板边缘的、在水平面呈弧形延伸的条形板，所述横架的两端向所述顶板折弯，并通过折弯固连在所述顶板的两侧，并与所述顶板形成口字型导向通道。2.根据权利要求1所述的线缆敷设用引导安装架，其特征在于，所述竖架为两个等分件拼接而成，两个等分件的切割面经过所述顶板中线。3.根据权利要求2所述的线缆敷设用引导安装架，其特征在于，两个所述等分件的顶板相互远离的一侧均向上伸出有对应所述横架的接引柱，所述横架和所述接引柱之间通过第一螺钉固定，所述第一螺钉沿纵向穿过所述横架的折弯处后螺纹连接所述接引柱。4.根据权利要求2所述的线缆敷设用引导安装架，其特征在于，两个所述等分件通过多个第二螺钉固定，所述第二螺钉水平穿过两个所述等分件，并与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大伟，冀晓莹，赵刚，齐孟星，徐士彬，邱晓杰，程爽，孟祥久，
申请(专利权)人：中铁九局集团电务工程有限公司，
类型：新型
国别省市：