一种自动化打孔除废设备制造技术

本发明专利技术涉及标签打孔除废技术领域，公开了一种自动化打孔除废设备，包括加工平台，所述加工平台上设有冲压机构，所述冲压机构包括设置在加工平台上方的顶板，所述加工平台底面呈相对状设有两个机壳，所述机壳内设有齿条，所述加工平台上贯通设有活动孔，所述齿条的上方设有驱动杆，且所述驱动杆贯穿活动孔，并与顶板相连接，所述齿条一侧设有与之相适配的驱动齿轮，将定制标签置于模板上，由于模板上的排废孔与压板上的排废柱配合，即可实现对标签的打孔除废作业，本方案结构简单，通过电机驱动，齿轮与齿条配合，即可实现自动化作业，无需人工手动打孔，省时省力，并且可同时将多张标签置于模板上，加快除废效率。加快除废效率。加快除废效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化打孔除废设备


[0001]本专利技术涉及标签打孔除废
，具体为一种自动化打孔除废设备。

技术介绍

[0002]目前，在对标签的生产加工过程中，尤其涉及对定制标签的打孔除废作业，由于定制标签其尺寸以及孔径大小均不同，现有的多采用人工手动操作，手动操作不仅费时费力，不便于打孔除废，影响除废效率，延长交付时间，影响订单周期，并且不便于对废料进行回收，对此我们提出一种自动化打孔除废设备。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的是提供一种自动化打孔除废设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动化打孔除废设备，包括加工平台，所述加工平台上设有冲压机构，所述冲压机构包括设置在加工平台上方的顶板，所述加工平台底面呈相对状设有两个机壳，所述机壳内设有齿条，所述加工平台上贯通设有活动孔，所述齿条的上方设有驱动杆，且所述驱动杆贯穿活动孔，并与顶板相连接，所述齿条一侧设有与之相适配的驱动齿轮，其中一个所述驱动齿轮连接有电机输出端，所述顶板的底面设有压板，所述压板上设有排废柱，所述压板下方加工平台上设置有模板，且所述模板上开设有与排废柱相适配的排废孔。
[0005]优选的，所述顶板顶面两侧开设有滑孔，每个所述滑孔内均穿设有定位柱，所述定位柱与滑孔滑动配合，所述定位柱与加工平台相连接。
[0006]优选的，所述加工平台底部设有底座，所述加工平台与底座之间通过两个侧板相连接。
[0007]优选的，位于所述模板底面边角处设置有支撑块，并与加工平台相连接，所述模板的正下方开设有废料口。
[0008]优选的，所述废料口的下方设有废料收集机构，所述废料收集机构包括开设在废料口两侧滑槽，所述滑槽内滑动连接有T型条，两个所述T型条共同连接有废料盒，所述废料盒与废料口相对应。
[0009]优选的，所述压板与顶板之间通过螺钉紧固连接，所述模板与支撑块之间通过螺钉紧固连接。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0011](1)本专利技术为一种自动化打孔除废设备，设置的压板、模板以及排废孔，将定制标签置于模板上，由于模板上的排废孔与压板上的排废柱配合，即可实现对标签的打孔除废作业，本方案结构简单，通过电机驱动，齿轮与齿条配合，即可实现自动化作业，无需人工手动打孔，省时省力，并且可同时将多张标签置于模板上，加快除废速率，提高加工效率。
[0012](2)本专利技术为一种自动化打孔除废设备，设置的废料收集机构，利用模板下方的废
料口，当压板与模板将标签上的废料冲下后，可由排废口排入至废料盒内进行收集，无需人工手动清理，保证周围环境的整洁，并且可拆卸式的废料盒，方便对废料进行清理。
[0013](3)本专利技术为一种自动化打孔除废设备，设置的支撑块，可实现模板呈悬空设计，不影响打孔除废作业，并且模板与压板采用螺钉紧固连接，能够根据实际定制需求，更换不同类型的打孔模具，以便于适应多种类型的需求，大大提升设备实用性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术中冲压机构结构示意图；
[0016]图3为本专利技术中废料机构结构示意图。
[0017]附图标记中：1、加工平台；11、侧板；12、底座；13、活动孔；14、废料口；15、滑槽；2、废料盒；21、T型条；3、机壳；31、电机；32、驱动齿轮；33、齿条；34、驱动杆；35、顶板；351、滑孔；36、定位柱；41、支撑块；42、模板；421、排废孔；43、压板；431、螺钉。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例
[0021]请参阅图1和图2所示，本专利技术提供一种自动化打孔除废设备技术方案：包括加工平台1，加工平台1上设有冲压机构，具体的，冲压机构用于对标签进行打孔，排除废料，冲压机构包括设置在加工平台1上方的顶板35，加工平台1底面呈相对状设有两个机壳3，机壳3内设有齿条33，具体的，齿条33底部与机壳3之间通过弹簧相连接，加工平台1上贯通设有活动孔13，齿条33的上方设有驱动杆34，且驱动杆34贯穿活动孔13，并与顶板35相连接，齿条33一侧设有与之相适配的驱动齿轮32，具体的，齿条33与驱动齿轮32啮合，其中一个驱动齿轮32连接有电机31输出端，顶板35的底面设有压板43，压板43上设有排废柱，压板43下方加工平台1上设置有模板42，且模板42上开设有与排废柱相适配的排废孔421，具体的，排废孔421设有若干，且若干排废孔421呈等间隔设置，即模板42可同时平放多个标签进行打孔作业，提升打孔效率。
[0022]在本实施方式中，将多个定制标签平放置于模板42上，可同时叠加多张，开启电机31，电机31输出端运作带动驱动齿轮32转动，而驱动齿轮32与齿条33啮合，即带动齿条33以及连接的驱动杆34沿活动孔13滑动，即可带动顶板35运动，使压板43上的排废柱与模板42上的排废孔421配合，完成标签的打孔排废。
[0023]请参阅图1所示，进一步的，顶板35顶面两侧开设有滑孔351，每个滑孔351内均穿设有定位柱36，定位柱36与滑孔351滑动配合，定位柱36与加工平台1相连接。
[0024]在本实施方式中，定位柱36与顶板35上的滑孔351滑动配合，可对顶板35进行滑动限位，保证顶板35运动的稳定。
[0025]请参阅图1所示，进一步的，加工平台1底部设有底座12，具体的，底座12底部设有静音胶垫，加工平台1与底座12之间通过两个侧板11相连接。
[0026]在本实施方式中，底座12和侧板11可对加工平台1进行稳定支撑，同时，底座12底部的静音胶垫，可减少打孔排废作业中的噪音。
[0027]请参阅图1和图3所示，进一步的，位于模板42底面边角处设置有支撑块41，并与加工平台1相连接，模板42的正下方开设有废料口14，废料口14的下方设有废料收集机构，废料收集机构包括开设在废料口14两侧滑槽15，滑槽15内滑动连接有T型条21，两个T型条21共同连接有废料盒2，废料盒2与废料口14相对应。
[0028]在本实施方式中，当压板43与模板42将标签上的废料冲下后，可由排废口14排入至废料盒2内进行收集，无需人工手动清理，抽拉滑动式T型条21与滑槽15，方便对废料盒2内的废料清理。
[0029]请参阅图1所示，进一步的，压板43与顶板35之间通过螺钉431紧固连接，模板42与支撑块41之间通过螺钉431紧固连接。
[0030]在本实施方式中，模板42与压板43采用螺钉431紧固连接，能够根据实际定制需求，更换不同类型的打孔模具，以便于适应多种类型的需求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化打孔除废设备，其特征在于，包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上设有冲压机构，所述冲压机构包括设置在加工平台(1)上方的顶板(35)，所述加工平台(1)底面呈相对状设有两个机壳(3)，所述机壳(3)内设有齿条(33)，所述加工平台(1)上贯通设有活动孔(13)，所述齿条(33)的上方设有驱动杆(34)，且所述驱动杆(34)贯穿活动孔(13)，并与顶板(35)相连接，所述齿条(33)一侧设有与之相适配的驱动齿轮(32)，其中一个所述驱动齿轮(32)连接有电机(31)输出端，所述顶板(35)的底面设有压板(43)，所述压板(43)上设有排废柱，所述压板(43)下方加工平台(1)上设置有模板(42)，且所述模板(42)上开设有与排废柱相适配的排废孔(421)。2.根据权利要求1所述的一种自动化打孔除废设备，其特征在于：所述顶板(35)顶面两侧开设有滑孔(351)，每个所述滑孔(351)内均穿设有定位柱(36)，所述定位柱(36)与滑孔(351)滑动配合，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，张书东，蔡广成，任远贵，
申请(专利权)人：合肥文苑印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：