一种环保型液压油缸专用清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型液压油缸专用清洗机，包括箱体，所述箱体上方的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱一侧的中间位置处安装有驱动电机，所述箱体内部底端的另一侧设置有污水回收结构。该环保型液压油缸专用清洗机通过设置有导流管、套盖、排污口、净水箱、隔板、PP熔喷滤网、投药口、活性炭滤网和出水管，使用时，清洗后的污水通过导流管进入到净水箱内，第一组隔板将污水阻隔，将药剂沿着投药口投入后，对污水中的细小杂质进行凝絮和反应，经过活性炭滤网的过滤后沿着出水管进入到储水箱，排污口便于快速排出沉淀的泥渍，实现了回收废水循环利用的功能，解决的是装置不具备回收废水循环利用的功能的问题。环利用的功能的问题。环利用的功能的问题。

A special cleaning machine for environmental protection hydraulic oil cylinder

【技术实现步骤摘要】
一种环保型液压油缸专用清洗机


[0001]本技术涉及油缸清洗机
，具体为一种环保型液压油缸专用清洗机。

技术介绍

[0002]液压油缸专用清洗机可以快速清除油缸内部存储的煤泥、粉尘、污垢等，延长油缸的实际使用寿命，当前主流的液压油缸专用清洗机大多结构简单，在使用过程中存在一些功能上的不足，有待改进，如对水资源消耗较大，不环保，不具备回收废水循环利用的功能，其次，刷头固定，更换步骤繁琐，不具备快速更换刷头的功能，除此之外，在清洗过程中，缺乏对油缸的固定，油缸在刷头的冲刷下容易位移，造成清洗死角，不具备固定油缸防位移的功能，针对上述问题，本方案均做了对应的改进，通过对清洗用水的回收过滤，提高水资源的利用率，同时改进了刷头的安装防止，通过螺纹安装拆卸便利，并且在油缸的支撑架上方加装了固定用的压板，固定油缸防止位移。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种环保型液压油缸专用清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的不具备回收废水循环利用的功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环保型液压油缸专用清洗机，包括箱体，所述箱体内部的底端固定连接有储水箱，所述箱体的顶端固定连接有罩壳，所述箱体上方的一侧设置有齿轮箱，所述齿轮箱一侧的中间位置处安装有驱动电机，所述齿轮箱的另一侧插接有传动管，所述箱体顶端的另一侧活动连接有支撑架，所述传动管的一侧设置有通管，所述罩壳的顶端竖向安装有两组气缸，所述气缸的底端贯穿罩壳顶端的内部并固定连接有压板，所述箱体内部底端的另一侧设置有污水回收结构。
[0005]所述污水回收结构包括净水箱，所述净水箱安装在箱体内部底端的一侧，所述净水箱顶端的一侧和箱体内部顶端的一侧之间固定连接有导流管，所述净水箱一侧的底端设置有排污口，所述排污口外部的一侧套接有套盖，所述净水箱内部顶端的一侧和内部底端的一侧分别固定连接有隔板，所述隔板的一端和净水箱的内壁之间胶接有PP熔喷滤网，所述净水箱顶端的中间位置处设置有投药口，所述净水箱内部上下两端之间的一侧设置有活性炭滤网，所述净水箱另一侧的顶端和储水箱一侧的顶端之间设置有出水管。
[0006]优选的，所述排污口内部的底端和净水箱内部的底端所在水平面相一致。
[0007]优选的，所述净水箱和储水箱之间通过出水管相连通。
[0008]优选的，所述通管的一侧焊接有螺纹套，所述通管的另一侧焊接有喷水口，所述喷水口的一侧固定连接有刷头，所述螺纹套内部的螺纹和驱动电机的驱动方向相反。
[0009]优选的，所述压板的底端设置有三组压槽，所述压槽内部的顶端胶接有硅胶垫，所述压槽的垂直中心线和支撑架的垂直中心线相重合。
[0010]优选的，所述箱体内部底端的一侧安装有水泵，所述箱体底端的一侧焊接有固定板，所述固定板一侧的前后两端分别安装有伺服电机，所述罩壳顶端的前端插接有密封门，
所述固定板的另一侧和罩壳的一侧之间活动连接有螺纹轴，所述齿轮箱的一侧和水泵的顶端之间安装有软管。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该环保型液压油缸专用清洗机不仅实现了回收废水循环利用的功能，实现了便于更换拆卸清洁头的功能，而且实现了固定油缸防位移的功能；
[0012](1)通过设置有导流管、套盖、排污口、净水箱、隔板、PP熔喷滤网、投药口、活性炭滤网和出水管，使用时，清洗后的污水通过导流管进入到净水箱内，第一组隔板将污水阻隔，泥渍等大颗粒沉淀后，经过第一组的PP熔喷滤网过滤后进入到净水箱中间的投药区，将药剂沿着投药口投入后，对污水中的细小杂质进行凝絮和反应，杂质向上漂浮，余水沿着底部的PP熔喷滤网进入到净水箱的后半段，经过活性炭滤网的过滤后沿着出水管进入到储水箱，排污口便于快速排出沉淀的泥渍，实现了回收废水循环利用的功能；
[0013](2)通过设置有螺纹套、通管、喷水口和刷头，使用时，将油缸放置在支撑架上，伺服电机启动并带动螺纹轴旋转，传动管位移将刷头探入到缸体内部，接着水泵将储水箱的中水源抽出，并沿着传动管输送到通管内，沿着喷水口喷出，驱动电机带动传动管转动，刷头随即在缸体内部滚动刷洗，螺纹套由于螺纹和驱动电机驱动方向相反，在驱动电机运行时一直保持锁紧状态，螺纹连接拆卸也较为便利，实现了便于更换拆卸清洁头的功能；
[0014](3)通过设置有气缸、压板、压槽和硅胶垫，使用时，将油缸放置在支撑架上，气缸启动，推动压板下压，压板底部的压槽压在油缸的外缘，防止其在清洗过程中发生晃动位移，硅胶垫可以保护油缸的外部，防止造成油缸外部刮伤，接着实现了固定油缸防位移的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的隔板侧视放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的压板侧视放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、导流管；3、套盖；4、排污口；5、净水箱；6、隔板；7、PP熔喷滤网；8、投药口；9、活性炭滤网；10、出水管；11、储水箱；12、水泵；13、软管；14、固定板；15、伺服电机；16、螺纹轴；17、驱动电机；18、齿轮箱；19、传动管；20、罩壳；21、螺纹套；22、通管；23、喷水口；24、刷头；25、密封门；26、气缸；27、压板；28、压槽；29、硅胶垫；30、支撑架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种环保型液压油缸专用清洗机，包括箱体1，箱体1内部的底端固定连接有储水箱11，箱体1的顶端固定连接有罩壳20，箱体1上方的一侧设置有齿轮箱18，齿轮箱18一侧的中间位置处安装有驱动电机17，齿轮箱18的另一侧插接有传动管
19，箱体1顶端的另一侧活动连接有支撑架30，箱体1内部底端的一侧安装有水泵12，箱体1底端的一侧焊接有固定板14，固定板14一侧的前后两端分别安装有伺服电机15，罩壳20顶端的前端插接有密封门25，固定板14的另一侧和罩壳20的一侧之间活动连接有螺纹轴16，齿轮箱18的一侧和水泵12的顶端之间安装有软管13，箱体1内部底端的另一侧设置有污水回收结构；
[0022]请参阅图1
‑
4，一种环保型液压油缸专用清洗机还包括污水回收结构，污水回收结构包括净水箱5，净水箱5安装在箱体1内部底端的一侧，净水箱5顶端的一侧和箱体1内部顶端的一侧之间固定连接有导流管2，净水箱5一侧的底端设置有排污口4，排污口4外部的一侧套接有套盖3，净水箱5内部顶端的一侧和内部底端的一侧分别固定连接有隔板6，隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型液压油缸专用清洗机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部的底端固定连接有储水箱(11)，所述箱体(1)的顶端固定连接有罩壳(20)，所述箱体(1)上方的一侧设置有齿轮箱(18)，所述齿轮箱(18)一侧的中间位置处安装有驱动电机(17)，所述齿轮箱(18)的另一侧插接有传动管(19)，所述箱体(1)顶端的另一侧活动连接有支撑架(30)，所述传动管(19)的一侧设置有通管(22)，所述罩壳(20)的顶端竖向安装有两组气缸(26)，所述气缸(26)的底端贯穿罩壳(20)顶端的内部并固定连接有压板(27)，所述箱体(1)内部底端的另一侧设置有污水回收结构；所述污水回收结构包括净水箱(5)，所述净水箱(5)安装在箱体(1)内部底端的一侧，所述净水箱(5)顶端的一侧和箱体(1)内部顶端的一侧之间固定连接有导流管(2)，所述净水箱(5)一侧的底端设置有排污口(4)，所述排污口(4)外部的一侧套接有套盖(3)，所述净水箱(5)内部顶端的一侧和内部底端的一侧分别固定连接有隔板(6)，所述隔板(6)的一端和净水箱(5)的内壁之间胶接有PP熔喷滤网(7)，所述净水箱(5)顶端的中间位置处设置有投药口(8)，所述净水箱(5)内部上下两端之间的一侧设置有活性炭滤网(9)，所述净水箱(5)另一侧的顶端和储水箱(11)一侧的顶端之间设置有出水管(10)。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴书法，李荣志，李孝天，梁梦华，王联成，
申请(专利权)人：徐州唯特航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：