一种高精度的智能灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度的智能灌装机，包括固定框，固定框的底部中间均匀的开凿设有输送孔，固定框的两端侧壁均滑动连接有滑板，固定框的内部中间滑动连接有刮板，固定框的两侧侧壁中间顶部均固定连接有三号电动伸缩杆，本实用新型专利技术具有以下优点：通过伺服电机控制刮板移动，便于对物料进行整平加工处理，便于自动调整灌装误差，保持灌装精度的稳定性；通过二号电动伸缩杆控制滑板进行升降，便于调节刮板的高度，便于根据不同量的灌装物料进行调节，便于对其调节使用，提升加工效率；通过三号电动伸缩杆控制隔板进行移动，便于对输送孔进行分隔，便于保证每个输送孔的输送量趋于一致，大大提高了物料灌装精度。大大提高了物料灌装精度。大大提高了物料灌装精度。

A high precision intelligent filling machine

【技术实现步骤摘要】
一种高精度的智能灌装机


[0001]本技术涉及灌装机
，具体涉及一种高精度的智能灌装机。

技术介绍

[0002]现实生活中，随着制造技术的不断提升与发展，灌装机的智能化应用技术也在不断提升与发展，现在智能灌装机的应用领域不断扩展。
[0003]现有技术中，一般的智能灌装机不能对灌装误差进行自动调节，从而影响物料灌装输送的精准与稳定性，同时不便于调节使用，影响灌装。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种高精度的智能灌装机，设置有整平机构与调节机构，有效提高灌装输送精度与温度。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种高精度的智能灌装机，包括固定框，所述固定框的底部中间均匀的开凿设有输送孔，所述固定框的两端侧壁均滑动连接有滑板，所述固定框的内部中间滑动连接有刮板，所述固定框的两侧侧壁中间顶部均固定连接有三号电动伸缩杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的一端一侧固定连接有一号电动伸缩杆，所述输送孔内均插接连接有封板，所述封板之间均固定连接有连接杆，所述一号电动伸缩杆的输出端与其中一个封板固定连接，通过一号电动伸缩杆控制封板进行移动，便于控制物料灌装输送。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定框的两端侧壁中间均固定连接有二号电动伸缩杆，所述滑板均固定连接在二号电动伸缩杆的输出端，其中一端所述滑板的一侧固定连接有伺服电机，通过二号电动伸缩杆控制滑板进行升降，便于后续对不同重量的物料进行加工。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端转动连接在另一端滑板的一侧，所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块的底部固定连接有刮板，所述刮板滑动连接在固定框侧壁之间，通过伺服电机控制刮板进行移动，从而便于自动调整灌装误差。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述三号电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接板，所述连接板相互对应的一侧均匀的固定连接有隔板，所述隔板均设置在每两个输送孔中间与两端，所述隔板均贯穿固定框侧壁且彼此之间相互对应匹配，通过隔板便于对输送孔进行分隔，便于后续精准灌装输送。
[0010]本技术所达到的有益效果是：通过伺服电机控制刮板移动，便于对物料进行整平加工处理，便于自动调整灌装误差，保持灌装精度的稳定性；通过二号电动伸缩杆控制滑板进行升降，便于调节刮板的高度，便于根据不同量的灌装物料进行调节，便于对其调节使用，提升加工效率；通过三号电动伸缩杆控制隔板进行移动，便于对输送孔进行分隔，便
于保证每个输送孔的输送量趋于一致，大大提高了物料灌装精度。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1是本技术的俯视剖视结构示意图；
[0013]图2是本技术的A处放大结构示意图；
[0014]图3是本技术的正面立体结构示意图。
[0015]图中：1、固定框；2、输送孔；3、一号电动伸缩杆；4、封板；5、连接杆；6、二号电动伸缩杆；7、滑板；8、伺服电机；9、丝杆；10、滑块；11、刮板；12、三号电动伸缩杆；13、连接板；14、隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：如图1
‑
3所示，本技术一种高精度的智能灌装机，包括固定框1，固定框1的底部中间均匀的开凿设有输送孔2，固定框1的两端侧壁均滑动连接有滑板7，通过滑动连接在固定框1两端的滑板7从而便于后续调节刮板11的高度，便于配合称重设备进行调节，便于调节灌装量与误差，提升灌装精准的稳定性，固定框1的内部中间滑动连接有刮板11，固定框1的两侧侧壁中间顶部均固定连接有三号电动伸缩杆12，通过三号电动伸缩杆12控制隔板14进行移动，从而便于对输送孔2进行分隔，便于保存输送孔2的灌装量与稳定性。
[0018]其中，一号电动伸缩杆3固定连接在固定框1的一端一侧，封板4均插接连接在输送孔2内，连接杆5均固定连接在封板4之间，其中一个封板4与一号电动伸缩杆3的输出端固定连接，通过一号电动伸缩杆3控制封板4进行移动，从而便于后续控制灌装输送。
[0019]其中，二号电动伸缩杆6分别固定连接在固定框1的两端侧壁中间，二号电动伸缩杆6的输出端均固定连接有滑板7，伺服电机8固定连接在其中一端滑板7的一侧，通过二号电动伸缩杆6控制滑板7进行移动，从而便于调节伺服电机8的位置，便于后续配合称重设备调节刮板11的高度，便于将灌装物料整平，从而便于调节输送孔2的灌装误差，保证其灌装精度，便于调节使用。
[0020]其中，另一端滑板7的一侧转动连接有丝杆9，丝杆9的另一端与伺服电机8的输出端固定连接，滑块10螺纹连接在丝杆9上，固定框1侧壁之间滑动连接有刮板11，刮板11固定连接在滑块10的底部，通过伺服电机8控制滑块10底部的刮板11进行移动，从而便于将固定框1内的灌装物料整平，便于保证输送孔2输送量一致，大大提高了物料灌装精度。
[0021]其中，连接板13均固定连接在三号电动伸缩杆12的输出端，隔板14均匀的固定连接在连接板13相互对应的一侧，每两个输送孔2中间与两端均设置有隔板14，固定框1侧壁均与隔板14贯穿连接且隔板14之间相互对应匹配，通过三号电动伸缩杆12控制隔板14进行移动，从而便于对输送孔2进行分隔，从而便于后续保证每个输送孔2输送量趋于一致。
[0022]具体的，本技术使用时，将需要灌装的物料输送到固定框1内部之后，通过固定连接在滑板7一侧的伺服电机8控制滑块10进行移动，从而便于控制刮板11在固定框1内部进行移动，从而便于对称重设备称重完成的物料进行整平加工处理，从而便于保证后续灌装物料输送量的精度与稳定性，便于提升灌装效果，便于自动调整灌装误差，保持灌装精度的稳定性；同时通过固定连接在固定框1两端的二号电动伸缩杆6控制滑板7进行升降，从而便于调节刮板11的高度，从而便于根据不同量的灌装物料进行调节，便于对其调节使用，提升加工效率；然后在后续输送时，通过三号电动伸缩杆12控制连接板13一侧的隔板14进行移动，从而便于对输送孔2进行分隔，从而便于保证每个输送孔2的输送量趋于一致，大大提高了物料灌装精度；然后在后续进行灌装时，通过一号电动伸缩杆3控制封板4进行移动，从而便于控制固定框1内部的物料通过输送孔2进行灌装输送。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度的智能灌装机，包括固定框(1)，其特征在于，所述固定框(1)的底部中间均匀的开凿设有输送孔(2)，所述固定框(1)的两端侧壁均滑动连接有滑板(7)，所述固定框(1)的内部中间滑动连接有刮板(11)，所述固定框(1)的两侧侧壁中间顶部均固定连接有三号电动伸缩杆(12)。2.如权利要求1所述的一种高精度的智能灌装机，其特征在于，所述固定框(1)的一端一侧固定连接有一号电动伸缩杆(3)，所述输送孔(2)内均插接连接有封板(4)，所述封板(4)之间均固定连接有连接杆(5)，所述一号电动伸缩杆(3)的输出端与其中一个封板(4)固定连接。3.如权利要求1所述的一种高精度的智能灌装机，其特征在于，所述固定框(1)的两端侧壁中间均固定连接有二号电动伸缩杆(6)，所述滑板(7)均固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬赟，
申请(专利权)人：江阴双特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：