一种钢球的铆接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球铆接装置技术领域，具体涉及一种钢球的铆接工装，包括铆接座，铆接座上安装有铆接定位装置，铆接定位装置上设有供连接器外壳卡入的安装槽，安装槽的槽口与连接器外壳的端部相吻合，用于定位连接器外壳；安装槽上设有缺口，铆接定位装置的上方安装有铆头，铆头与缺口对准，从而对准需铆接连接器壳体的铆孔位置，铆头能够在缺口处将钢球铆接于连接器外壳上；本实用新型专利技术通过将连接器外壳卡入铆接定位装置的安装槽中，并使得需铆接钢球的位置从安装槽缺口处露出，按压铆头将钢球铆固于安装孔内，上述铆接操作简单，不受场地和环境的影响，该铆接工装结构简单，便于操作，工作效率高；铆接定位装置可根据连接器外壳的尺寸进行更换。尺寸进行更换。尺寸进行更换。

A riveting tooling for steel balls

【技术实现步骤摘要】
一种钢球的铆接工装


[0001]本技术涉及钢球铆接装置
，具体而言，涉及一种钢球的铆接工装。

技术介绍

[0002]现有的连接器外壳需要铆接多个钢球，铆接的方式通常为将连接器外壳安装于钢球铆接机定位工具上，然后按动开关使钢球铆接于钢球安装孔内，但对于尺寸较小的连接器外壳，无法将其安装于钢球铆接机定位工具上，从而无法铆接钢球。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种钢球的铆接工装，以解决对于尺寸较小的连接器外壳，无法将其安装于钢球铆接机定位工具上，从而无法铆接钢球的问题。
[0004]本技术的实施例是这样实现的：
[0005]一种钢球的铆接工装，包括铆接座，所述铆接座上安装有铆接定位装置，所述铆接定位装置上设有供连接器外壳卡入的安装槽，所述安装槽的槽口与所述连接器外壳的端部相吻合，用于定位所述连接器外壳；
[0006]所述安装槽上设有缺口，所述铆接定位装置的上方安装有铆头，所述铆头与所述缺口对准，从而对准需铆接连接器壳体的铆孔位置，所述铆头能够在所述缺口处将钢球铆接于所述连接器外壳上。
[0007]其中，所述连接器外壳上设有钢球安装孔(即上述铆孔)，用于安装钢球。
[0008]采用本技术所述的铆接工装，首先将钢球安装于所述连接器外壳上的安装孔内，然后将所述连接器外壳卡入所述铆接定位装置的安装槽内，并使得需铆接钢球的位置从所述安装槽的缺口处露出，接着按压所述铆头，铆头的一端作用于所述连接器外壳上，使钢球安装孔的孔口发生变形，使孔口的直径小于钢球的直径，钢球将不会从安装孔内掉出，铆固完成。
[0009]上述铆接工装结构简单，便于操作，安装速度快、工作效率高；所述铆接定位装置可根据所述连接器外壳的尺寸进行更换，适用范围更广；铆接操作简单，且不受场地和环境的影响。
[0010]作为优选的技术方案：
[0011]所述安装槽的形状与所述连接器外壳的形状相匹配，所述连接器外壳能够卡在所述安装槽内不发生转动。
[0012]避免铆接过程中所述连接器外壳转动，导致铆接错位及损坏所述连接器外壳外表面。
[0013]作为优选的技术方案：
[0014]所述安装槽的前段为圆柱形槽，所述安装槽的后段为六方槽，用于与所述连接器外壳的六方形端部吻合。
[0015]由于六方槽的限位作用，所述连接器外壳恰好被卡住，在铆接的过程中不会发生
转动，便于工作人员操作，便于铆接到位。
[0016]作为优选的技术方案：
[0017]所述安装槽的缺口朝上。
[0018]便于与上方的铆头相对应。
[0019]作为优选的技术方案：
[0020]所述铆接定位装置水平设置，所述安装槽水平设置，所述铆头能够竖直向下施加压力，将钢球铆接于所述连接器外壳上的钢球安装孔中。
[0021]作为优选的技术方案：
[0022]所述铆接定位装置与所述铆接座可拆卸连接。
[0023]便于更换其他尺寸的铆接定位装置，适用不同的连接器外壳。
[0024]作为优选的技术方案：
[0025]所述铆接定位装置与所述铆接座螺纹连接。
[0026]作为优选的技术方案：
[0027]所述铆接定位装置和所述铆接座上设有定位标记，二者的定位标记处于同一竖直线上。
[0028]根据所述定位标记便于将所述铆接定位装置定位，从而提高铆接精度，避免铆头铆偏。
[0029]作为优选的技术方案：
[0030]所述铆接座的上部连接有支承块，所述支承块上开设有与所述铆头相适配的通孔，所述铆头安装于所述通孔内。
[0031]作为优选的技术方案：
[0032]所述支承块与所述铆接座可拆卸连接。
[0033]需要更换铆头时，同时更换为与之相匹配的支承块。
[0034]作为优选的技术方案：
[0035]所述支承块与所述铆接座通过螺栓相连接。
[0036]便于安装和拆卸。
[0037]作为优选的技术方案：
[0038]所述铆头的侧面设有键槽，所述键槽中抵接有定位装置，用于防止所述铆头在铆接的过程中转动。
[0039]防止铆头在铆接过程中转动对铆痕不利。
[0040]作为优选的技术方案：
[0041]所述定位装置为定位螺钉，所述定位螺钉能够拧入所述铆头的键槽中，所述定位螺钉垂直于所述铆头设置。
[0042]作为优选的技术方案：
[0043]所述铆头上还设有环形的限位部件，用于限制所述铆头在竖直方向上的位置，控制铆痕的深浅，防止铆压失效。
[0044]作为优选的技术方案：
[0045]所述限位部件厚度优选为0.2mm。
[0046]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0047]上述铆接工装结构简单，便于操作，安装速度快、工作效率高；铆接定位装置可根据连接器外壳的尺寸进行更换，适用范围更广；铆接操作简单，且不受场地和环境的影响。
附图说明
[0048]图1为本技术所述的铆接工装的主视图。
[0049]图2为本技术所述的铆接工装的右视图。
[0050]图3为本技术所述的铆接定位装置的结构示意图。
[0051]图4为本技术所述的铆头的结构示意图。
[0052]图标：1
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铆接座，2
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铆接定位装置，3
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支承块，4
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定位螺钉，5
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铆头，6
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螺栓。
具体实施方式
[0053]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0054]实施例
[0055]参见图1
‑
图2，本实施例提供一种钢球的铆接工装，包括铆接座1，在本实施例中，所述铆接座1为一个L形的架体，使用时，将其平置于操作面上，使其一侧与操作面贴合，另一侧垂直于操作面。需要说明的是，所述铆接座1的形状并不限制为L形，仅是本实施例所提供的一种型式而已。
[0056]所述铆接座1上可拆卸地连接有铆接定位装置2，优选的，所述铆接定位装置2与所述铆接座1螺纹连接，便于安装和拆卸。
[0057]所述铆接座1的上部可拆卸地连接有支承块3，优选的，所述支承块3与所述铆接座1通过螺栓6相连接。所述支承块3水平设置，所述支承块3上开设有通孔，所述通孔内安装有铆头5，所述通孔的尺寸与所述铆头5的尺寸相匹配。
[0058]所述铆接定位装置2的具体结构参见图3，所述铆接定位装置2的一端设有供连接器外壳卡入的安装槽，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球的铆接工装，其特征在于：包括铆接座(1)，所述铆接座(1)上安装有铆接定位装置(2)，所述铆接定位装置(2)上设有供连接器外壳卡入的安装槽，所述安装槽的槽口与所述连接器外壳的端部相吻合，用于定位所述连接器外壳；所述安装槽上设有缺口，所述铆接定位装置(2)的上方安装有铆头(5)，所述铆头(5)与所述缺口对准，从而对准需铆接连接器壳体的铆孔位置，所述铆头(5)能够在所述缺口处将钢球铆接于所述连接器外壳上。2.根据权利要求1所述的钢球的铆接工装，其特征在于：所述安装槽的形状与所述连接器外壳的形状相匹配，所述连接器外壳能够卡在所述安装槽内不发生转动。3.根据权利要求2所述的钢球的铆接工装，其特征在于：所述安装槽的前段为圆柱形槽，所述安装槽的后段为六方槽，用于与所述连接器外壳的六方形端部吻合。4.根据权利要求1所述的钢球的铆接工装，其特征在于：所述铆接定位装置(2)水平设置，所述安装槽水平设置，所述铆头(5)能够竖直向下施加压力，将钢球铆接于所述连接器外壳上的钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩志青，李慧杰，张旭，
申请(专利权)人：资阳中车电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：