一种用复合材料制备注塑产品的生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，包括模具箱、用于固定模具箱的抬升固定座以及用于夹紧模具箱的晃动组件，晃动组件套设在模具箱外，晃动组件安装在抬升固定座的上端；流道延伸至模具板上端面，模具槽与流道相连通；模具板还包括加热管、感温元件以及套接孔；本发明专利技术在使用时，可事先预设加热模块的加热温度，通过感温模块监控模具板内的温度，使模具板内的温度在灌注复合材料完成前，持续保持在复合材料的熔点之上，从而避免在灌入复合材料时，避免先灌入的复合材料冷却凝固，而对后续注入的复合材料形成堵塞，容易在模具的定型槽与流道处形成空腔或气孔的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种用复合材料制备注塑产品的生产设备


[0001]本专利技术涉及注塑设备领域，具体的是一种用复合材料制备注塑产品的生产设备

技术介绍

[0002]复合材料制备的注塑产品是指通过两种或两种以上不同材质的材料进行混合加热后，通过加压的方式，顺着模具口倒入模具内冷却后的成品，现有技术中模具的定型槽并不仅用于定型单个产品，而部分复合材料的凝固速度较快，但模具中具有将所有定型槽相连通的弯曲的流道，在不借助加压设备将复合材料注入模具中时，提前注入的复合材料容易沉淀至流道的扭曲处或弯折端冷却凝固，从而对后续注入的复合材料形成堵塞，因此当持续地注入复合材料时，复合材料并无法完全填充满整个模具，容易在模具的定型槽与流道处形成空腔或气孔，因此，在不借助设备的情况下，难以通过凝固速度较快的复合材料制成成品。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，其克服了
技术介绍
中所描述的不足。
[0004]本专利技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：
[0005]一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，包括模具箱、用于固定模具箱的抬升固定座以及用于夹紧模具箱的晃动组件，所述晃动组件套设在所述模具箱外，所述晃动组件安装在所述抬升固定座的上端；所述模具箱包括两个所述模具板，两个所述模具板相邻面的边沿通过一转轴进行连接，所述模具板包括流道以及模具槽，所述流道延伸至模具板上端面，所述模具槽与所述流道相连通；所述模具板还包括加热管、感温元件以及套接孔，所述加热管与感温元件的一端均突出于所述模具板的表面，并且所述套接孔分别与所述加热管和感温元件相对应，当闭合两个所述模具板时，所述加热管与感温元件分别插入与之相对应所述套接孔内；所述感温元件分布与所述模具槽的周围，所述加热管沿所述模具板的中轴线从上至下一字排开。
[0006]一较佳技术方案：所述流道包括主流道以及副流道，所述主流道上端延伸出所述模具板上端面，所述主流道的下端与所述副流道相连通，所述主流道与所述副流道呈弯折状相连。
[0007]一较佳技术方案：所述副流道数量为多个，所有所述副流道呈树枝状分布连通，并且每个所述副流道的下端均连通有一所述模具槽。
[0008]一较佳技术方案：还包括感温模块、加热模块以及控制模块，所述温控模块信号连接着所有所述感温元件，所述加热模块信号连接着所有所述加热管，所述控制模块分别信号连接着所述感温模块以及加热模块。
[0009]一较佳技术方案：还包括抬升固定座和晃动组件，所述晃动组件安装在抬升固定座上，并且所述模具箱安装在所述晃动组件内。
[0010]一较佳技术方案：所述抬升固定座包括固定座，所述固定座包括凹槽以及安装在所述凹槽内的第一汽缸和弹簧，所述第一汽缸和弹簧的上端均与所述固定壳的下端面相抵。
[0011]一较佳技术方案：所述抬升固定座包括固定壳，所述固定壳表面具有向内凹陷的镶嵌槽，所述镶嵌槽的内轮廓与所述模具箱的外轮廓相适配。
[0012]一较佳技术方案：所述晃动组件包括固定板、第二汽缸以及防滑板，所述固定板分别设置于模具箱的两侧，所述第二汽缸从上之下分别设置于两个所述固定板的相邻端表面，每个所述第二汽缸均具有一延伸端，并且每个所述延伸端通过所述防滑板与所述模具箱的表面相抵，每个所述第二汽缸均通过一气管外接气泵供气。
[0013]一较佳技术方案：所述晃动组件还包括防护杆，所述防护杆的两端分别连接着两个所述固定板的侧面边沿，并且所述防护杆分别设置于所述固定板的左右两侧。
[0014]本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：
[0015]本专利技术在使用时，可事先预设加热模块的加热温度，通过感温模块监控模具板内的温度，使模具板内的温度在灌注复合材料完成前，持续保持在复合材料的熔点之上，从而避免在灌入复合材料时，避免先灌入的复合材料冷却凝固，而对后续注入的复合材料形成堵塞，因此当持续地注入复合材料时，复合材料并无法完全填充满整个模具，容易在模具的定型槽与流道处形成空腔或气孔的问题。
[0016]可通过一连通管与闭合后的模具板通过两个所述流道所形成的灌注口，将复合材料顺着该灌注口灌入模具板内，同时配合第二汽缸的晃动以及加热管的加热，使复合材料均匀地填充满模具槽，避免因复合材料没有填充满模具板内而造成生产出的成品出现气泡的问题。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。
[0018]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本专利技术的正视图。
[0020]图3为模具板地展开示意图。
[0021]图4为图3中a处得放大示意图。
[0022]图5为模具板的正视图。
[0023]图6为本专利技术的拆解示意图。
[0024]图7为晃动组件的示意图。
[0025]图8为抬升固定座的示意图。
[0026]图9为固定壳的示意图。
[0027]图中：模具箱1、抬升固定座2、晃动组件3、模具板11、流道111、模具槽112、加热管113、感温元件114、套接孔115、固定座21、凹槽211第一汽缸212、弹簧213、固定壳22、镶嵌槽221、固定板31、第二汽缸32、防滑板33、气管321、防护杆34。
具体实施方式
[0028]如图1
‑
5所示，一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，包括模具箱1、用于固定
模具箱1的抬升固定座2以及用于夹紧模具箱1的晃动组件3，所述晃动组件3套设在所述模具箱1外，所述晃动组件3安装在所述抬升固定座2的上端；所述模具箱1包括两个所述模具板11，两个所述模具板11相邻面的边沿通过一转轴进行连接，所述模具板11包括流道111以及模具槽112，所述流道111延伸至模具板11上端面，所述模具槽112与所述流道111相连通；所述模具板11还包括加热管113、感温元件114以及套接孔115，所述加热管113与感温元件114的一端均突出于所述模具板11的表面，并且所述套接孔115分别与所述加热管113和感温元件114相对应，当闭合两个所述模具板11时，所述加热管113与感温元件114分别插入与之相对应所述套接孔115内；所述感温元件114分布与所述模具槽112的周围，所述113加热管沿所述模具板11的中轴线从上至下一字排开，在注塑时通过多个套接孔115进行加热，使温度以套接孔115为起点向四周散发，通过提高模具板11内的温度，避免当对凝固速度较快的复合材料进行注塑成型时，未完全将模具板11内的流道111填满时，先注入模具箱1内的复合材料提前冷却凝固，而无法形成有效的注塑过程。
[0029]所述流道111包括主流道以及副流道，所述主流道上端延伸出所述模具板11上端面，所述主流道的下端与所述副流道相连通，所述主流道与所述副流道呈弯折状相连，所述副流道数量为多个，所有所述副流道呈树枝状分布连通，并且每个所述副流道的下端均连通有一所述模具槽112；使得复合材料溶液会顺着流道111向下流动，依次填充满各个副流道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于：包括模具箱(1)、用于固定模具箱(1)的抬升固定座(2)以及用于夹紧模具箱(1)的晃动组件(3)，所述晃动组件(3)套设在所述模具箱(1)外，所述晃动组件(3)安装在所述抬升固定座(2)的上端；所述模具箱(1)包括两个所述模具板(11)，两个所述模具板(11)相邻面的边沿通过一转轴进行连接，所述模具板(11)包括流道(111)以及模具槽(112)，所述流道(111)延伸至模具板(11)上端面，所述模具槽(112)与所述流道(111)相连通；所述模具板(11)还包括加热管(113)、感温元件(114)以及套接孔(115)，所述加热管(113)与感温元件(114)的一端均突出于所述模具板(11)的表面，并且所述套接孔(115)分别与所述加热管(113)和感温元件(114)相对应，当闭合两个所述模具板(11)时，所述加热管(113)与感温元件(114)分别插入与之相对应所述套接孔(115)内；所述感温元件(114)分布与所述模具槽(112)的周围，所述加热管(113)沿所述模具板(11)的中轴线从上至下一字排开。2.根据权利要求1所述的一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于：所述流道(111)包括主流道以及副流道，所述主流道上端延伸出所述模具板(11)上端面，所述主流道的下端与所述副流道相连通，所述主流道与所述副流道呈弯折状相连。3.根据权利要求2所述的一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于：所述副流道数量为多个，所有所述副流道呈树枝状分布连通，并且每个所述副流道的下端均连通有一所述模具槽(112)。4.根据权利要求3所述的一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于：还包括感温模块、加热模块以及控制模块，所述温控模块信号连接着所有所述感温元件(114...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘利涛，
申请(专利权)人：刘利涛，
类型：发明
国别省市：