一种家具导轨自动焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种家具导轨自动焊接装置，包括工作台，所述工作台上设置有作业输送道，所述作业输送道上设置有用于焊接前端法兰垫片的第一焊接工位、用于焊接后端法兰垫片的第二焊接工位以及用于焊接挡块的第三焊接工位；其中，所述第一焊接工位由第一焊接机和第一夹持机构组成，所述第二焊接工位由第二焊接机和第二夹持机构组成，所述第三焊接工位包括第三焊接装置和第三夹持机构。通过第一焊接工位、第二焊接工位和第三焊接工位分别将前端法兰垫片、后端法兰垫片和挡块焊接在导轨工件上，具有准确度高，无需人工进行焊接，自动化程度高，不仅节省了人力成本，同时还提高了整体生产效率。生产效率。生产效率。

An automatic welding device for furniture guide rail

【技术实现步骤摘要】
一种家具导轨自动焊接装置


[0001]本技术涉及导轨焊接设备
，更为具体地说涉及一种家具导轨自动焊接装置。

技术介绍

[0002]导轨金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨。
[0003]家具导轨焊接固定焊接有法兰垫片和挡块，法兰垫片通常用于导轨与家具板材的连接，现有技术中存在的技术问题，导轨在焊接的法兰垫片和挡块的过程中，通常采用都是将被焊接件固定在工作台上，然后通过人工手动控制焊枪进行焊接，来实现对被焊接件进行焊接的工作，然而，现有的滚焊设备都是工人手动控制焊枪进行焊接，由于焊接时需要精神高度集中，焊接的品质也要高，手动作业劳动强度大，长时间会疲劳，导致注意力下降。从而造成工作中失误增多，也造成了产品不合格率的增加，手动焊接速度慢而且焊接位置及质量都无法保障。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提供一种家具导轨自动焊接装置，该装置采用了多个焊接工位自动将挡块和法兰垫片焊接于导轨上，其精准度高、结构简单、操作方便等优点。
[0005]为了实现上述目的，本技术通过采用如下技术方案进行实现：
[0006]一种家具导轨自动焊接装置，包括工作台，所述工作台上设置有作业输送道，所述作业输送道上设置有用于焊接前端法兰垫片的第一焊接工位、用于焊接后端法兰垫片的第二焊接工位以及用于焊接挡块的第三焊接工位；其中，所述第一焊接工位由第一焊接机和第一夹持机构组成，所述第二焊接工位由第二焊接机和第二夹持机构组成，所述第三焊接工位包括第三焊接装置和第三夹持机构；其中，所述第一焊接机、第二焊接机和第三焊接机设置于作业输送道上方，且处于同一轴线上；所述第一夹持机构由用于将前端法兰垫片抓取至第一焊接机焊接枪头上的第一夹持手、用于驱动第一夹持手往复水平移动的第一水平驱动装置和用于驱动第一夹持手往复升降移动的第一垂直驱动装置；所述第二夹持机构由用于将后端法兰垫片抓取至第二焊接机焊接枪头的第二夹持手、用于驱动第二夹持手往复水平移动的第二水平驱动装置和用于驱动第二夹持手往复升降移动的第二垂直驱动装置；所述第三夹持机构由用于将挡块抓取至第三焊接机焊接枪头的第三夹持手、用于驱动第三夹持手往复水平移动的第三水平驱动装置和用于驱动第三夹持手往复升降移动的第三垂直驱动装置。
[0007]进一步地，所述第一水平驱动装置、第二水平驱动装置和第三水平驱动装置均为驱动电机。
[0008]进一步地，所述第一垂直驱动装置、第二垂直驱动装置和第三垂直驱动装置均为伸缩气缸。
[0009]进一步地，还包括输送机构，所述输送机构包括将导轨工件输送至作业输送道的第一输送槽、将前端法兰垫片输送至第一夹持机构下方的第二输送槽、将后端法兰垫片输送至第二夹持机构下方的第三输送槽以及将挡块输送至第三夹持机构下方的第四输送槽，第一输送槽、第二输送槽、第三输送槽和第四输送槽在输送至作业输送道上所布置形式与导轨的目标组合形状相匹配，其中，第一输送槽与作业输送道相连接。
[0010]通过采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0011]通过第一焊接工位、第二焊接工位和第三焊接工位分别将前端法兰垫片、后端法兰垫片和挡块焊接在导轨工件上，具有准确度高，无需人工进行焊接，自动化程度高，不仅节省了人力成本，同时还提高了整体生产效率。
附图说明
[0012]在说明书附图中：
[0013]图1为本技术家具导轨自动焊接装置的主视图；
[0014]图2为本技术家具导轨自动焊接装置的俯视图
[0015]图中标号为：1
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工作台、11
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作业输送道、12
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第一焊接工位、121
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第一焊接机、122
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第一夹持机构、122a
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第一夹持手、122b
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第一水平驱动装置、122c
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第一垂直驱动装置、13
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第二焊接工位、131
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第二焊接机、132
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第二夹持机构、132a
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第二夹持手、132b
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第二水平驱动装置、132c
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第二垂直驱动装置、14
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第三焊接工位、141
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第三焊接机、142
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第三夹持机构、142a
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第三夹持手、142b
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第三水平驱动装置、142c
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第三垂直驱动装置、15
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输送机构、151
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第一输送槽、152
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第二输送槽、153
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第三输送槽、154
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第四输送槽、100
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导轨工件、200
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前端法兰垫片、300
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后端法兰垫片、400
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挡块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本技术实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
[0018]在本实施例中，参考图1
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图2所示，一种家具导轨自动焊接装置，该焊接装置用于生产我司于2015年6月24日所申请的专利号为：CN2015204365847的一种同步骑马抽导轨该款产品，作出实施例进行参考但不限制于该产品，一种家具导轨自动焊接装置包括工作台1，工作台1上设置有作业输送道11，作业输送道11上设置有用于焊接前端法兰垫片200的第一焊接工位12、用于焊接后端法兰垫片300的第二焊接工位13以及用于焊接挡块400的第三焊接工位14；通过采用作业输送道11进行输送导轨工件100，其按前后顺序布置第一焊接工位12、第二焊接工位13和第三焊接工位14，便于将前端法兰垫片200、后端法兰垫片300和挡块400逐个焊接于导轨工件100上。
[0019]在本实施例中，第一焊接工位12由第一焊接机121和第一夹持机构122组成，第二焊接工位13由第二焊接机131和第二夹持机构132组成，第三焊接工位14包括第三焊接装置和第三夹持机构142；其中，第一焊接机121、第二焊接机131和第三焊接机141设置于作业输送道11上方，且处于同一轴线上，采用具有伸缩装置的第一焊接机121、第二焊接机131和第三焊接机141，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种家具导轨自动焊接装置，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有作业输送道（11），其特征在于，所述作业输送道（11）上设置有用于焊接前端法兰垫片的第一焊接工位（12）、用于焊接后端法兰垫片的第二焊接工位（13）以及用于焊接挡块的第三焊接工位（14）；其中，所述第一焊接工位（12）由第一焊接机（121）和第一夹持机构（122）组成，所述第二焊接工位（13）由第二焊接机（131）和第二夹持机构（132）组成，所述第三焊接工位（14）包括第三焊接装置和第三夹持机构（142）；其中，所述第一焊接机（121）、第二焊接机（131）和第三焊接机（141）设置于作业输送道（11）上方，且处于同一轴线上；所述第一夹持机构（122）由用于将前端法兰垫片抓取至第一焊接机（121）焊接枪头上的第一夹持手（122a）、用于驱动第一夹持手（122a）往复水平移动的第一水平驱动装置（122b）和用于驱动第一夹持手（122a）往复升降移动的第一垂直驱动装置（122c）；所述第二夹持机构（132）由用于将后端法兰垫片抓取至第二焊接机（131）焊接枪头的第二夹持手（132a）、用于驱动第二夹持手（132a）往复水平移动的第二水平驱动装置（132b）和用于驱动第二夹持手（132a）往复升降移动的第二垂直驱动装置（132c）；所述第三夹持机构（142）由...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，周琛杰，刘童元，
申请(专利权)人：广东库博精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：