将铜轴和轴套进行冲压组装的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种将铜轴和轴套进行冲压组装的装置，其包括底座，以及分设于底座上的送料组件、冲压组件以及控制组件；冲压组件包括冲压件以及定位件，冲压件和定位件分设于底座上，冲压组件的冲压端伸入定位件内，定位件与送料组件连通；控制组件分别与送料组件、冲压件以及定位件电连接。本申请通过送料组件将铜轴和轴套送到定位件内，定位组件对铜轴和轴套进行定位，然后控制组件控制冲压件将铜轴冲压到轴套内，以结构简单地实现铜轴和轴套的自动上料与自动冲压，过程简单，装配时间短，劳动强度小，工作效率高。工作效率高。工作效率高。

Device for stamping and assembling copper shaft and shaft sleeve

【技术实现步骤摘要】
将铜轴和轴套进行冲压组装的装置


[0001]本技术涉及生产加工
，具体地，涉及一种将铜轴和轴套进行冲压组装的装置。

技术介绍

[0002]在家用电器的生产过程中，需要将铜轴和安装到轴套内，目前，一般采用人工对铜轴和轴套进行组装，组装时，操作人员需将铜轴安装至轴套上，然后采用冲压组件将铜轴冲压到轴套内，工作较繁琐，装配时间较长，劳动强度大，且工作效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种将铜轴和轴套进行冲压组装的装置。
[0004]本技术公开的一种将铜轴和轴套进行冲压组装的装置包括：
[0005]底座；
[0006]送料组件，其设于底座上；
[0007]冲压组件，其包括冲压件以及定位件，冲压件和定位件分设于底座上，冲压组件的冲压端伸入定位件内，定位件与送料组件连通；以及
[0008]控制组件，控制组件设于底座上，并分别与送料组件、冲压件以及定位件电连接。
[0009]根据本技术一实施方式，定位件包括第一定位部、第二定位部以及第三定位部，第二定位部设于第一定位部和第三定位部之间，第一定位部设有冲压槽，冲压槽连通第二定位部和第一定位部的外表面，冲压组件的冲压端伸入冲压槽内。
[0010]根据本技术一实施方式，第二定位部设有第一定位轨道和冲压孔，第一定位轨道一端与送料组件连通，另一端与冲压孔连通；冲压孔贯穿第二定位部，且正对于冲压槽。
[0011]根据本技术一实施方式，第三定位部设有第二定位轨道和定位块，第二定位轨道一端与送料组件连通，另一端与定位块连通，定位块正对于冲压孔，并与冲压孔连通。
[0012]根据本技术一实施方式，第三定位部还设有出料轨道；底座具有出料口；出料轨道的一端与定位块连通，另一端与出料口连通。
[0013]根据本技术一实施方式，冲压组件还包括出料驱动部，出料驱动部设于底座上，并与定位件相邻；第三定位部还设有连接槽，连接槽连通定位块与第三定位部的外表面，出料驱动部的驱动端伸入连接槽内。
[0014]根据本技术一实施方式，冲压组件还包括感应件，感应件设于定位件上，并与第一定位轨道连通，感应件与控制组件电连接。
[0015]根据本技术一实施方式，送料组件包括第一送料件以及第二送料件；第一送料件包括第一送料盘以及第一送料轨道，第一送料轨道一端与第一送料盘连通，另一端与第一定位轨道连通；第二送料件包括第二送料盘以及第二送料轨道，第二送料轨道一端与第二送料盘连通，另一端与第二定位轨道连通。
[0016]根据本技术一实施方式，控制组件包括电源控制件、急停件以及指示件，急停件设于电源控制件和指示件之间。
[0017]根据本技术一实施方式，控制组件还包括显示件，显示件与电源控制件、急停件以及指示件相邻。
[0018]本申请的有益效果在于：通过送料组件将铜轴和轴套送到定位件内，定位组件对铜轴和轴套进行定位，然后控制组件控制冲压件将铜轴冲压到轴套内，以结构简单地实现铜轴和轴套的自动上料与自动冲压，过程简单，装配时间短，劳动强度小，工作效率高。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0020]图1为实施例中将铜轴和轴套进行冲压组装的装置的结构示意图；
[0021]图2为实施例中底座的结构示意图；
[0022]图3为实施例中冲压件和定位件的剖视图；
[0023]图4为实施例中冲压组件的爆炸图。
具体实施方式
[0024]以下将以图式揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0028]参照图1，图1为实施例中将铜轴和轴套进行冲压组装的装置的结构示意图。本实施例中的将铜轴和轴套进行冲压组装的装置包括底座1以及分设于底座1上的送料组件2、冲压组件3以及控制组件4。
[0029]参照图1和图2，图2为实施例中底座的结构示意图。具体的，底座1具有出料口11和支架12，出料口11开设于底座1，并与冲压组件3连通，支架 12设在底座1上。底座1为矩形板，其用于安装承载其他组件。
[0030]复参照图1和图2，送料组件2包括第一送料件21以及第二送料件22，冲压组件3位于第一送料件21以及第二送料件22之间。第一送料件21包括第一送料盘211以及第一送料轨道212，第一送料轨道212一端与第一送料盘211 连通，另一端与冲压组件3连通。第二送料件22包括第二送料盘221以及第二送料轨道222，第二送料轨道222一端与第二送料盘221连通，另一端与冲压组件3连通，第二送料盘221设于支架12上。在本实施例中，第一送料件21 用于对铜轴进行送料，第二送料件22用于对轴套进行送料；第二送料轨道222 的坡度有靠近第二送料盘221向远离第二送料盘221的一端逐渐变大，第二送料轨道222靠近冲压组件3的一端坡度接近于90度，便于轴套快速地送到冲压组件内。在实际应用时，第一送料盘211以及第二送料盘221均采用震动盘。
[0031]参照图1
‑
图4，图3为实施例中冲压件和定位件的剖视图，图4为实施例中冲压组件的爆炸图。冲压组件3包括冲压件31以及定位件32，冲压件31和定位件32分设于底座1上，冲压组件3的冲压端伸入定位件32内，定位件32 与送料组件2连通。在本实施例中，冲压件31采用气缸进行驱动。定位件32 包括第一定位部321、第二定位部322以及第三定位部323，第二定位部322 设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种将铜轴和轴套进行冲压组装的装置，其特征在于，包括：底座(1)；送料组件(2)，其设于所述底座(1)上；冲压组件(3)，其包括冲压件(31)以及定位件(32)，所述冲压件(31)和所述定位件(32)分设于所述底座(1)上，所述冲压组件(3)的冲压端伸入所述定位件(32)内，所述定位件(32)与所述送料组件(2)连通；以及控制组件(4)，所述控制组件(4)设于所述底座(1)上，并分别与所述送料组件(2)、所述冲压件(31)以及所述定位件(32)电连接。2.根据权利要求1所述的将铜轴和轴套进行冲压组装的装置，其特征在于，所述定位件(32)包括第一定位部(321)、第二定位部(322)以及第三定位部(323)，所述第二定位部(322)设于所述第一定位部(321)和所述第三定位部(323)之间，所述第一定位部(321)设有冲压槽(3211)，所述冲压槽(3211)连通所述第二定位部(322)和所述第一定位部(321)的外表面，所述冲压组件(3)的冲压端伸入所述冲压槽(3211)内。3.根据权利要求2所述的将铜轴和轴套进行冲压组装的装置，其特征在于，所述第二定位部(322)设有第一定位轨道(3221)和冲压孔(3222)，所述第一定位轨道(3221)一端与所述送料组件(2)连通，另一端与所述冲压孔(3222)连通；所述冲压孔(3222)贯穿所述第二定位部(322)，且正对于所述冲压槽(3211)。4.根据权利要求3所述的将铜轴和轴套进行冲压组装的装置，其特征在于，所述第三定位部(323)设有第二定位轨道(3231)和定位块(3232)，所述第二定位轨道(3231)一端与所述送料组件(2)连通，另一端与所述定位块(3232)连通，所述定位块(3232)正对于所述冲压孔(3222)，并与所述冲压孔(3222)连通。5.根据权利要求4所述的将铜轴和轴套进行冲压组装的装置，其特征在于，所述第三定位部(323)还设有出料轨道(3233)；所述底座(1)具有出料口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦浩堃，陈业宏，邱宪，
申请(专利权)人：惠州市臻宝电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：