一种活性炭混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布一种活性炭混料装置。包括滑动扣合在一起的上壳体总成和下壳体总成，上壳体总成连接有曲轴动力装置；下壳体总成包括下筒形壳体，下筒形壳体下端固定连接有下半球形壳体；下筒形壳体内壁的下端固定有球形面的下滤网；下滤网中心连接有出料管；下半球形壳体上安装有均布的下单向阀；上壳体总成包括上筒形壳体，上筒形壳体上端固定连接有上半球形壳体；上筒形壳体内壁的下端浮动安装有风扇，上筒形壳体内壁的上端固定有球形面的上滤网；上半球形壳体上安装有均布的上单向阀。该活性炭混料装置利用周期性正负风压，既能增加活性炭与粉料的接触效率，又能增强活性炭与粉料之间的冲击力，保证活性炭与粉料能较快效率的吸附结合。结合。结合。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭混料装置


[0001]本专利技术涉及活性炭材料制备
，具体是一种活性炭混料装置。

技术介绍

[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，活性炭主要成分为碳，并含有少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，在结构上是不规则排列，在交叉连接之间有细孔，在活化时会产生碳组织缺陷，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附性能，是用途极广的一种工业吸附剂。在活性炭碳化后，大多会通过搅拌、振动等方式将活性炭颗粒与粉料(如碳酸钙粉料、氧化钙粉末、氢氧化钙粉末、陶瓷粉料等)混合，以制备活性炭制剂。
[0003]中国专利公开了一种活性炭混料装置(CN210206677U)，包括：适于气流穿过的物料仓，分别设置在物料仓内的上筛网、下筛网；其中所述下筛网适于盛放活性炭颗粒；上筛网、下筛网的网孔直径均小于活性炭颗粒的粒径；以及所述气流带动粉料依次通过下筛网、上筛网，并与下筛网盛放的活性炭颗粒混合，提高了混合均匀度；同时气流还可以带动活性炭颗粒上浮、扩散，使粉料充分填充在活性炭颗粒之间，被活性炭颗粒充分吸附，提高了粉料的吸附量。
[0004]上述技术存在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭混料装置，其特征在于：包括滑动扣合在一起的上壳体总成(1)和下壳体总成(2)，上壳体总成(1)连接有曲轴动力装置；所述下壳体总成(2)包括下筒形壳体(2
‑
1)，下筒形壳体(2
‑
1)下端固定连接有下半球形壳体(2
‑
2)；所述下筒形壳体(2
‑
1)上开设有进料口(2
‑
11)，下筒形壳体(2
‑
1)固定在底座(5)上，下筒形壳体(2
‑
1)内壁的下端固定有球形面的下滤网(3)，下滤网(3)与下半球形壳体(2
‑
2)之间留有间隙；所述下滤网(3)中心连接有出料管(4)，出料管(4)穿过下半球形壳体(2
‑
2)，出料管(4)连接有开关阀(6)；所述下半球形壳体(2
‑
2)上安装有均布的连通下半球形壳体(2
‑
2)内外的下单向阀(7)；所述上壳体总成(1)包括上筒形壳体(1
‑
1)，上筒形壳体(1
‑
1)上下滑动套装在下筒形壳体(2
‑
1)中；所述上筒形壳体(1
‑
1)上端固定连接有上半球形壳体(1
‑
2)；所述上筒形壳体(1
‑
1)内壁的下端浮动安装有风扇(10)，上筒形壳体(1
‑
1)内壁的上端固定有球形面的上滤网(8)，上滤网(8)与上半球形壳体(2
‑
2)之间留有间隙；所述上半球形壳体(2
‑
2)上安装有均布的连通上半球形壳体(2
‑
2)内外的上单向阀(9)；所述曲轴动力装置包括回转安装在机架(16)上的曲轴(11)，曲轴(11)上铰接有连杆(12)，连杆(12)远离曲轴(11)的一端铰接有滑杆(13)；所述滑杆(13)滑动套装在导套(14)中，导套(14)固定在机架(16)上。2.根据权利要求1所述的一种活性炭混料装置，其特征在于：所述上筒形壳体(1
‑
1)内壁固定有挡台(1
‑
11)，挡台(1
‑
11)上开设有内止口；所述风扇(10)包括外圈(10
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振国，
申请(专利权)人：徐州华睿炭材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：