一种用于模切机的自动装夹装置制造方法及图纸

一种用于模切机的自动装夹装置，涉及一种自动装夹装置，包括底座，底座的一端上设有出料处，出料处的一侧上设有传送模组且传送模组通过支架与底座的顶端连接，传送模组的顶端上设有装夹模组且装夹模组的底端与传送模组的顶端为啮合关系，装夹模组的后侧上设有后支板且后支板的底端与底座的后侧连接，后支板上的一端上设有平整器，平整器的一侧上设有切割器且切割器与后支板连接。通过此装置可以实现，装夹模组中设置有传感器，可以在标签码到一定高度的时候启动装置，压实器中设置有压力头，可以使装置在切割标签时，不会使标签产生形变，装夹模组中设置有滑动底板，可以自动将切好的标签落入至成品盒内。好的标签落入至成品盒内。好的标签落入至成品盒内。

An automatic clamping device for die cutting machine

【技术实现步骤摘要】
一种用于模切机的自动装夹装置


[0001]本技术涉及一种自动装夹装置,尤其涉及一种用于模切机的自动装夹装置。

技术介绍

[0002]标签制作过程中，制作好的标签会留有少许的废边，为了能够平整打包，模切是必不可少的一道工序，传统模切技术都是有人工将标签在工位上码整齐，在由人工切刀斩断，在人力成本上是一种极大的浪费，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种用于模切机的自动装夹装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于模切机的自动装夹装置，包括底座，底座的一端上设有出料处，出料处的一侧上设有传送模组且传送模组通过支架与底座的顶端连接，传送模组的顶端上设有装夹模组且装夹模组的底端与传送模组的顶端为啮合关系，装夹模组的后侧上设有后支板且后支板的底端与底座的后侧连接，后支板上的一端上设有平整器，平整器的一侧上设有切割器且切割器与后支板连接。
[0005]所述的传送模组包括链条齿轮、链条、触发开口、链条电机、链条座以及成品盒，链条座的一侧上设有成品盒，链条座的表面上设有链条电机，链条电机的电机输出轴上设有链条齿轮，链条齿轮上设有链条且两者为啮合关系，链条上设有触发开关且触发开关的一侧与链条座连接，链条齿轮通过支架与底的顶端连接。
[0006]所述的装夹模组包括压实器、传感器、滑动底板、料箱以及切割台，切割台，滑动底板的一端上设有切割台且两者之间为滑动连接，滑动底板的顶端上设有料箱，料箱的内壁上设有传感器，料箱外部的两侧上设有压实器，滑动底板的底端与链条的顶端连接。
[0007]压实器包括旋转杆、压力头、齿条、电磁铁A、弹簧、电磁铁B、夹具壳以及齿轮，夹具壳内壁的一侧上电磁铁B，电磁铁B上设有弹簧，弹簧上设有电磁铁A且电磁铁A与夹具壳的内壁为滑动连接，电磁铁A上设有齿条且齿条的一侧与夹具壳的内壁为滑动连接，齿条的一侧上设有旋转杆且旋转杆的两端与夹具壳的内部两侧连接，旋转杆的一端上设有齿轮且齿轮与齿条为啮合关系，齿轮的背部上设有压力头且压力头与旋转杆连接，夹具壳外部的一端与料箱外侧连接。
[0008]本技术的有益效果为：装夹模组中设置有传感器，可以在标签码到一定高度的时候启动装置，压实器中设置有压力头，可以使装置在切割标签时，不会使标签产生形变，装夹模组中设置有滑动底板，可以自动将切好的标签落入至成品盒内。
附图说明
[0009]图1是本技术的结构示意图；
[0010]图2是本技术的传送模组的俯视图；
[0011]图3是本技术的传送模组的侧视图；
[0012]图4是本技术的装夹模组的侧视图；
[0013]图5是本技术的装夹模组的正视图；
[0014]图6是本技术的装夹模组的俯视图；
[0015]图7是本技术的压实器的结构示意图；
[0016]图8是本技术的压实器的俯视图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1至图8，一种用于模切机的自动装夹装置，包括底座4，底座4的一端上设有出料处5，出料处5的一侧上设有传送模组2且传送模组2通过支架与底座4的顶端连接，传送模组2的顶端上设有装夹模组3且装夹模组3的底端与传送模组2的顶端为啮合关系，装夹模组3的后侧上设有后支板1且后支板1的底端与底座4的后侧连接，后支板1上的一端上设有平整器6，平整器6的一侧上设有切割器7且切割器7与后支板1连接。
[0019]所述的传送模组2包括链条齿轮201、链条202、触发开口203、链条电机204、链条座205以及成品盒206，链条座205的一侧上设有成品盒206，链条座205的表面上设有链条电机204，链条电机204的电机输出轴上设有链条齿轮201，链条齿轮201上设有链条202且两者为啮合关系，链条202上设有触发开关203且触发开关203的一侧与链条座205连接，链条齿轮201通过支架与底座4的顶端连接。
[0020]所述的装夹模组3包括压实器301、传感器302、滑动底板303、料箱304以及切割台305，切割台305，滑动底板303的一端上设有切割台305且两者之间为滑动连接，滑动底板303的顶端上设有料箱304，料箱304的内壁上设有传感器302，料箱304外部的两侧上设有压实器301，滑动底板303的底端与链条202的顶端连接。
[0021]压实器301包括旋转杆3011、压力头3012、齿条3013、电磁铁A3014、弹簧3015、电磁铁B3016、夹具壳3017以及齿轮3018，夹具壳3017内壁的一侧上电磁铁B3016，电磁铁B3016上设有弹簧3015，弹簧3015上设有电磁铁A3014且电磁铁A3014与夹具壳3017的内壁为滑动连接，电磁铁A3014上设有齿条3013且齿条3013的一侧与夹具壳3017的内壁为滑动连接，齿条3013的一侧上设有旋转杆3011且旋转杆3011的两端与夹具壳3017的内部两侧连接，旋转杆3011的一端上设有齿轮3018且齿轮3018与齿条3013为啮合关系，齿轮3018的背部上设有压力头3012且压力头3012与旋转杆3011连接，夹具壳3017外部的一端与料箱304外侧连接。
[0022]在使用过程中，使用者首先将装置打开，印刷好后的标签从出料处5弹出，弹出至装夹模组中3中码放好，当标签码放至传感器302后，出料处5停止弹出标签，此时电磁铁B3016通电，使电磁铁A3014和电磁铁B3016产生向斥的磁力，电磁铁B3016推动电磁铁A3014使齿条3013向上移动，齿条3013在与齿轮3018的啮合作用下，齿轮3018带动旋转杆3011旋转，旋转杆3011带动压力头3012进行旋转，压力头3012旋转至标签的表面时，传送模组2开始启动，链条202带动装夹模组3至切割器7的底部且碰触到触发开关203后，切割器7便开始
工作，向下切割标签的废边以及斜边，切割完毕后，链条202再带动装夹模组3至成品盒206的顶部，到达位置后，装夹模组3中的滑动底板303打开，标签便落入至成品盒206内部，随后滑动板303关闭，再由链条202送回原始的位置，以此循环工作。
[0023]通过此装置可以实现，装夹模组中3设置有传感器302，可以在标签码到一定高度的时候启动装置，压实器301中设置有压力头3012，可以使装置在切割标签时，不会使标签产生形变，装夹模组3中设置有滑动底板303，可以自动将切好的标签落入至成品盒206内。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模切机的自动装夹装置，包括底座(4)，其特征在于：底座(4)的一端上设有出料处(5)，出料处(5)的一侧上设有传送模组(2)且传送模组(2)通过支架与底座(4)的顶端连接，传送模组(2)的顶端上设有装夹模组(3)且装夹模组(3)的底端与传送模组(2)的顶端为啮合关系，装夹模组(3)的后侧上设有后支板(1)且后支板(1)的底端与底座(4)的后侧连接，后支板(1)上的一端上设有平整器(6)，平整器(6)的一侧上设有切割器(7)且切割器(7)与后支板(1)连接。2.根据权利要求1中所述的一种用于模切机的自动装夹装置，其特征在于：所述的传送模组(2)包括链条齿轮(201)、链条(202)、触发开口、链条电机(204)、链条座(205)以及成品盒(206)，链条座(205)的一侧上设有成品盒(206)，链条座(205)的表面上设有链条电机(204)，链条电机(204)的电机输出轴上设有链条齿轮(201)，链条齿轮(201)上设有链条(202)且两者为啮合关系，链条(202)上设有触发开关且触发开关的一侧与链条座(205)连接，链条齿轮(201)通过支架与底座(4)的顶端连接。3.根据权利要求1中所述的一种用于模切机的自动装夹装置，其特征在于：所述的装夹模组(3)包括压实器(301)、传感器(302)、滑动底板(303)、料箱(304)以及切割台(305)，切割台(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓平，
申请(专利权)人：佛山印艺印务有限公司，
类型：新型
国别省市：