本实用新型专利技术涉及一种带升降式过水槽的在线淬火装置，它包括水箱(1)，所述水箱(1)顶部设置有输送辊道(2)，所述输送辊道(2)下方设置有下风箱(3)，所述水箱(1)内设置有可上下升降的过水槽(4)；当过水冷却时过水槽(4)上升至输送辊道(2)上方；当不进行过水冷却时过水槽(4)下降至输送辊道(2)下方。本实用新型专利技术一种带升降式过水槽的在线淬火装置，在仅通过风冷方式生产某些型材时，过水水箱可降落至输送辊下方，不会对冷却风产生阻挡作用，有利于冷却风的散开，有效保证了型材最终的风冷效果。有效保证了型材最终的风冷效果。有效保证了型材最终的风冷效果。
An on-line quenching device with lifting water trough
【技术实现步骤摘要】
一种带升降式过水槽的在线淬火装置
[0001]本技术涉及一种带升降式过水槽的在线淬火装置，属于铝型材生产设备
技术介绍
[0002]随着铝型材在工业、交通运输等领域中得到广泛应用对铝型材的质量、力学性能要求越来越高。现有技术中，铝型材的强化机理主要是在线淬火，其具体生产流程为：挤压
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淬火
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断料
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矫直
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锯切
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装框
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时效。淬火的效果直接影响到型材的力学性能，淬火段型材温度的下降速度与型材性能成正比。目前现有的淬火方法一般为风机冷却和穿水冷却。风机冷却是由型材出料口的风机提供气流冷却高温型材；而穿水冷却是在型材出料时穿过水槽冷却。其中，风机冷却中风机气流强度小，受外界气温影响大，淬火力度小，只适用于力学性能要求不高的合金建筑型材的生产；而穿水冷却虽然淬火力度大，但由于高温型材直接进入水中，温度下降过快，型材极易发生变形，此方法只适用于型材截面简单，形位要求不高的实心产品。因此，前述两种冷却淬火方式均无法满足截面复杂且力学性能要求高的工业型材产品。
[0003]申请号为201721469615.4的技术专利公开了一种铝型材淬火装置，包括过水槽、风箱、喷淋管、喷雾管以及输送辊，所述过水槽的中上部设置有若干输送辊，所述风箱设置在所述过水槽的中下部，所述喷淋管设置在所述过水槽的中下部，所述喷雾管设置在所述风箱的内部，所述喷雾管喷出的喷雾与所述风箱的风混合后通过所述风箱的出风口喷出，所述过水槽的底部设有储水箱；此铝型材淬火装置把过水槽、风箱、喷淋管、喷雾管整合一体化，更符合操作人员与厂家的需求，能采取多种方式对铝型材进行冷却，不仅能提高生产效率，而且节约厂家资源。但是上述淬火装置中过水槽与储水箱为固定一体式结构，在仅通过风冷方式生产某些型材时，超出输送辊高度的过水槽会对输送辊下方的冷却风产生阻挡作用，不利于冷却风的散开，大大影响了型材的风冷效果；另外，超出输送辊高度的过水槽会对阻挡牵引装置的前后移动，因此无法满足某些需要从挤压机牵引物料进行冷却的需求。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种带升降式过水槽的在线淬火装置，在仅通过风冷方式生产某些型材时，过水槽可降落至输送辊道下方，不会对冷却风产生阻挡作用，有利于冷却风携带热量扩散，有效保证了型材最终的风冷效果。
[0005]本技术解决上述问题所采用的技术方案为：一种带升降式过水槽的在线淬火装置，它包括水箱，所述水箱顶部设置有输送辊道，所述输送辊道下方设置有下风箱，所述水箱内设置有可上下升降的过水槽；当过水冷却时过水槽上升至输送辊道上方；不进行过水冷却时过水槽下降至输送辊道下方。
[0006]优选的，所述水箱上设置有过水槽升降机构，所述过水槽在过水槽升降机构的驱
动作用下能够上升或下降。
[0007]优选的，所述过水槽升降机构包括蜗轮蜗杆减速机，所述蜗轮蜗杆减速机包括左右两个输出端，左右两个输出端上均连接设置有摆臂，所述摆臂一端与输出端固定连接，所述摆臂另一端设置有链条连接块，所述水箱的左右两个内侧壁上自前至后依次设置有第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴上设置有双排链轮，所述第二转轴上设置有第一过渡链轮，所述第三转轴上设置有第二过渡链轮，所述过水槽左右两侧在第二转轴和第三转轴相应位置处分别设置有第一链条连接座和第二链条连接座，所述链条连接块上设置有第一链条和第二链条，所述第一链条和第二链条一端均与链条连接块相连接，所述第一链条另一端依次绕过双排链轮和第一过渡链轮后与第一链条连接座相连接，所述第二链条另一端依次绕过双排链轮和第二过渡链轮后与第二链条连接座相连接。
[0008]优选的，所述第二转轴上还设置有支撑滚轮，所述支撑滚轮支承设置于第二链条下方。
[0009]优选的，所述过水槽包括过水槽架，所述过水槽架上设置有底板和左右两个侧板，第一链条连接座和第二链条连接座设置于左右两个侧板外侧。
[0010]优选的，所述底板中心开设有风箱通孔。
[0011]优选的，所述过水槽架前后两侧设置有挡水折板，所述挡水折板外侧设置有支撑横梁，所述支撑横梁左右两侧沿竖向设置有挡板插槽。
[0012]优选的，所述水箱一侧设置有风机，所述下风箱下端伸出水箱底部，所述风机与下风箱端之间通过下进风道相连接。
[0013]优选的，所述输送辊道包括滚筒架，所述滚筒架上自前至后依次设置有多个滚筒组件；所述水箱前侧设置有辊道铰座，所述滚筒架前端与辊道铰座相铰接，所述水箱后侧设置螺旋升降机，所述螺旋升降机上端与滚筒架后端相连接。
[0014]优选的，所述输送辊道下方设置有下喷淋管和下喷雾管，所述下喷淋管自前至后设置有多个第一喷嘴，所述下喷雾管上自前至后设置有多个第二喷嘴。
[0015]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0016]1、本技术过水槽与水箱采用分体式结构，过水槽能够在水箱中上下升降，在需要过水冷却时将过水槽升起；在仅通过风冷方式生产某些型材时，过水槽可降落至输送辊道下方，不会对冷却风产生阻挡作用，有利于冷却风携带热量扩散，有效保证了型材最终的风冷效果；
[0017]2、本技术过水槽与水箱采用分体式结构，过水槽能够在水箱中上下升降，在需要过水冷却时将过水槽升起；在生产某些需要从挤压机牵引进行冷却的型材时，过水槽可降落至输送辊道下方，不会妨碍牵引装置前后移动，能够满足牵引物料进行冷却的需求。
附图说明
[0018]图1为本技术一种带升降式过水槽的在线淬火装置的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术一种带升降式过水槽的在线淬火装置另一视角的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术一种带升降式过水槽的在线淬火装置的主视图。
[0021]图4为图3的俯视图。
[0022]图5为图3的侧视图。
[0023]图6为图1中过水槽的结构示意图。
[0024]图7为图6的主视图。
[0025]图8为图7的俯视图。
[0026]图9为图7的侧视图。
[0027]其中：
[0028]水箱1
[0029]输送辊道2
[0030]滚筒架2.1
[0031]滚筒组件2.2
[0032]下风箱3
[0033]过水槽4
[0034]第一链条连接座4.1
[0035]第二链条连接座4.2
[0036]过水槽架4.3
[0037]底板4.4
[0038]侧板4.5
[0039]风箱通孔4.6
[0040]挡水折板4.7
[0041]支撑横梁4.8
[0042]挡板插槽4.9
[0043]过水槽升降机构5
[0044]蜗轮蜗杆减速机5.1
[0045]输出端5.2
[0046]摆臂5.3...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带升降式过水槽的在线淬火装置，其特征在于：它包括水箱(1)，所述水箱(1)顶部设置有输送辊道(2)，所述输送辊道(2)下方设置有下风箱(3)，所述水箱(1)内设置有可上下升降的过水槽(4)；当过水冷却时过水槽(4)上升至输送辊道(2)上方；当不进行过水冷却时过水槽(4)下降至输送辊道(2)下方。2.根据权利要求1所述的一种带升降式过水槽的在线淬火装置，其特征在于：所述水箱(1)上设置有过水槽升降机构(5)，所述过水槽(4)在过水槽升降机构(5)的驱动作用下能够上升或下降。3.根据权利要求2所述的一种带升降式过水槽的在线淬火装置，其特征在于：所述过水槽升降机构(5)包括蜗轮蜗杆减速机(5.1)，所述蜗轮蜗杆减速机(5.1)包括左右两个输出端(5.2)，左右两个输出端(5.2)上均连接设置有摆臂(5.3)，所述摆臂(5.3)一端与输出端(5.2)固定连接，所述摆臂(5.3)另一端设置有链条连接块(5.4)，所述水箱(1)的左右两个内侧壁上自前至后依次设置有第一转轴(5.5)、第二转轴(5.6)和第三转轴(5.7)，所述第一转轴(5.5)上设置有双排链轮(5.8)，所述第二转轴(5.6)上设置有第一过渡链轮(5.9)，所述第三转轴(5.7)上设置有第二过渡链轮(5.11)，所述过水槽(4)左右两侧在第二转轴(5.6)和第三转轴(5.7)相应位置处分别设置有第一链条连接座(4.1)和第二链条连接座(4.2)，所述链条连接块(5.4)上设置有第一链条(5.12)和第二链条(5.13)，所述第一链条(5.12)和第二链条(5.13)一端均与链条连接块(5.4)相连接，所述第一链条(5.12)另一端依次绕过双排链轮(5.8)和第一过渡链轮(5.9)后与第一链条连接座(4.1)相连接，所述第二链条(5.13)另一端依次绕过双排链轮(5.8)和第二过渡链轮(5.11)后与第二链条连接座(4.2)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张理罡，张振峰，
申请(专利权)人：江苏江顺精密机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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