超导带绕制装置及绕线机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种超导带绕制装置及绕线机。超导带绕制装置包括：主轴被配置为相对于待安装部可转动地设置；绕制垫板位于主轴的外周，沿绕制垫板的周向，绕制垫板上间隔设有多个第一避让槽，第一避让槽用于穿过扎带；绕制结构位于绕制垫板的一侧，绕制结构包括绕制芯子和设在绕制芯子的外周的绕制骨架，沿绕制芯子的周向，绕制芯子的朝向绕制骨架的一侧间隔设有多个第二避让槽，多个第二避让槽与多个第一避让槽对应设置，且各第二避让槽和与其对应的第一避让槽相连通，第二避让槽用于穿过扎带，绕制垫板和绕制结构能够随着主轴同步转动。本实用新型专利技术的技术方案的超导带绕制装置可以有效避免超导带线圈在后续的安装过程中发生损伤。生损伤。生损伤。

Superconducting tape winding device and winding machine

【技术实现步骤摘要】
超导带绕制装置及绕线机


[0001]本技术涉及超导带绕制
，具体而言，涉及一种超导带绕制装置及绕线机。

技术介绍

[0002]现有技术中，因超导带是具有一定厚度的板材，超导带绕制装置在对超导带进行绕制时，常常会出现相邻两个圈的超导带不能够紧密贴合，这样会使相邻两圈中的外圈的超导带相对于相邻两圈的内圈超导带部分凸出，即外圈的超导带相对于内圈的超导带具有一定的起伏，从而会影响超导带线圈的整体结构，这样在超导带线圈成型后，将其装入模具中时需要对超导带线圈进行挤压才能够装入，从而会对超导带线圈造成损伤。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种超导带绕制装置及绕线机，上述超导带绕制装置可以有效避免超导带线圈在后续的安装过程中发生损伤。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供了一种超导带绕制装置，包括：主轴，被配置为相对于待安装部可转动地设置；绕制垫板，位于主轴的外周，沿绕制垫板的周向，绕制垫板上间隔设有多个第一避让槽，第一避让槽用于穿过扎带；绕制结构，位于绕制垫板的一侧，绕制结构包括绕制芯子和设在绕制芯子的外周的绕制骨架，沿绕制芯子的周向，绕制芯子的朝向绕制骨架的一侧间隔设有多个第二避让槽，多个第二避让槽与多个第一避让槽对应设置，且各第二避让槽和与其对应的第一避让槽相连通，第二避让槽用于穿过扎带，在外力的作用下，绕制垫板和绕制结构能够随着主轴同步转动。
[0005]进一步地，绕制骨架包括依次相连接的第一弧形段、第一直线段、第二弧形段和第二直线段，第一直线段和第二直线段间隔设置且沿第一方向延伸，第一弧形段和第二弧形段分别位于第一直线段和/或第二直线段的相对端，以形成跑道形结构。
[0006]进一步地，第一直线段和第二直线段中的至少一个的背离绕制芯子的一侧具有弧形面，弧形面朝远离绕制芯子的方向凸出。
[0007]进一步地，沿第一方向，自第一弧形段至第二弧形段，弧形面与绕制骨架的中线之间的距离先增大后减小。
[0008]进一步地，第一避让槽自绕制垫板的外边沿向内侧延伸，以形成开口槽；超导带绕制装置还包括位于主轴的外周的支撑结构，绕制垫板位于支撑结构和绕制结构之间。
[0009]进一步地，支撑结构包括支撑圆盘，支撑圆盘的直径大于绕制垫板的宽度，支撑圆盘上设有多个沿其周向间隔设置的通孔。
[0010]进一步地，超导带绕制装置还包括设置在绕制芯子上的第一安装通孔以及设置在绕制垫板上的第二安装通孔；超导带绕制装置还包括防脱件，主轴包括第一轴段和与第一轴段连接的第二轴段，第一轴段的外径大于第二轴段的外径，第一轴段用于与待安装部连接，第二轴段穿过第二安装通孔和第一安装通孔后与防脱件连接，以将绕制芯子锁紧在绕
制垫板上。
[0011]进一步地，超导带绕制装置还包括：多个第一装配通孔，沿第一方向依次间隔设置在绕制芯子上，第一安装通孔位于多个第一装配通孔中的任意相邻两个第一装配通孔之间；多个第二装配通孔，与多个第一装配通孔对应设置，第二装配通孔设置在绕制垫板上，第二安装通孔位于多个第二装配通孔中的任意相邻两个第二装配通孔之间；锁紧组件，包括与多个第一装配通孔对应设置的多个锁紧件，各锁紧件依次穿设在对应的第二装配通孔和对应的第一装配通孔内，以将绕制芯子锁紧在绕制垫板上。
[0012]进一步地，绕制骨架的背离绕制芯子的一侧设有用于粘接超导带的粘接层。
[0013]根据本技术的另一方面，本技术提供了一种绕线机，包括底座、设置于底座的驱动部、与驱动部的输出轴驱动连接的卡爪和上述的超导带绕制装置，卡爪形成待安装部。
[0014]应用本技术的技术方案，通过在绕制垫板的周向间隔设置多个第一避让槽，在绕制芯子的周向设置与多个第一避让槽对应设置的多个第二避让槽，且各第一避让槽与对应的第二避让槽相连通，这样在对超导带进行绕制时，可以使用于捆扎超导带线圈的扎带从第一避让槽穿入第二避让槽，然后从第二避让槽穿出，从而可以实现对超导带线圈的捆扎，进而可以使每相邻两圈的超导带均可以紧密贴合，这样在后续将成型的超导带线圈放入模具中时，可以有效避免超导带线圈的损伤。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了本技术的实施例的超导带绕制装置的结构示意图；
[0017]图2示出了图1的超导带绕制装置的主视图；
[0018]图3示出了图1的超导带绕制装置的分解结构示意图；
[0019]图4示出了图1的超导带绕制装置的绕制垫板的结构示意图；
[0020]图5示出了图1的超导带绕制装置的主轴和支撑结构的连接结构示意图；以及
[0021]图6示出了图1的超导带绕制装置的主轴的结构示意图；
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]10、主轴；11、第一轴段；12、第二轴段；20、绕制垫板；21、第一避让槽；30、绕制结构；31、绕制芯子；32、绕制骨架；321、第一弧形段；322、第一直线段；323、第二弧形段；324、第二直线段；325、弧形面；33、第二避让槽；40、支撑结构；41、通孔；50、防脱件；51、第一装配通孔；52、第二装配通孔；53、第一安装通孔；54、第二安装通孔；61、锁紧件。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种超导带绕制装置。超导带绕制装置包括主轴10、绕制垫板20和绕制结构30。其中，主轴10被配置为相对于待安装部可转动
地设置；绕制垫板20位于主轴10的外周，沿绕制垫板20的周向，绕制垫板20上间隔设有多个第一避让槽21，第一避让槽21用于穿过扎带；绕制结构30位于绕制垫板20的一侧，绕制结构30包括绕制芯子31和设在绕制芯子31的外周的绕制骨架32，沿绕制芯子31的周向，绕制芯子31的朝向绕制骨架32的一侧间隔设有多个第二避让槽33，多个第二避让槽33与多个第一避让槽21对应设置，且各第二避让槽33和与其对应的第一避让槽21相连通，第二避让槽33用于穿过扎带，在外力的作用下，绕制垫板20和绕制结构30能够随着主轴10同步转动。
[0026]上述技术方案中，通过在绕制垫板20的周向间隔设置多个第一避让槽21，在绕制芯子 31的周向设置与多个第一避让槽21对应设置的多个第二避让槽33，且各第一避让槽21与对应的第二避让槽33相连通，这样在对超导带进行绕制时，可以使用于捆扎超导带线圈的扎带从第一避让槽21穿入第二避让槽33，然后从第二避让槽33穿出，从而可以实现对超导带线圈的捆扎，进而使每相邻两圈的超导带均可以紧密贴合，这样在后续将成型的超导带线圈放入模具中时，可以有效避本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超导带绕制装置，其特征在于，包括：主轴(10)，被配置为相对于待安装部可转动地设置；绕制垫板(20)，位于所述主轴(10)的外周，沿所述绕制垫板(20)的周向，所述绕制垫板(20)上间隔设有多个第一避让槽(21)，所述第一避让槽(21)用于穿过扎带；绕制结构(30)，位于所述绕制垫板(20)的一侧，所述绕制结构(30)包括绕制芯子(31)和设在所述绕制芯子(31)的外周的绕制骨架(32)，沿所述绕制芯子(31)的周向，所述绕制芯子(31)的朝向所述绕制骨架(32)的一侧间隔设有多个第二避让槽(33)，多个所述第二避让槽(33)与多个所述第一避让槽(21)对应设置，且各所述第二避让槽(33)和与其对应的所述第一避让槽(21)相连通，所述第二避让槽(33)用于穿过所述扎带，在外力的作用下，所述绕制垫板(20)和所述绕制结构(30)能够随着所述主轴(10)同步转动。2.根据权利要求1所述的超导带绕制装置，其特征在于，所述绕制骨架(32)包括依次相连接的第一弧形段(321)、第一直线段(322)、第二弧形段(323)和第二直线段(324)，所述第一直线段(322)和所述第二直线段(324)间隔设置且沿第一方向延伸，所述第一弧形段(321)和所述第二弧形段(323)分别位于所述第一直线段(322)和/或所述第二直线段(324)的相对端，以形成跑道形结构。3.根据权利要求2所述的超导带绕制装置，其特征在于，所述第一直线段(322)和所述第二直线段(324)中的至少一个的背离所述绕制芯子(31)的一侧具有弧形面(325)，所述弧形面(325)朝远离所述绕制芯子(31)的方向凸出。4.根据权利要求3所述的超导带绕制装置，其特征在于，沿第一方向，自所述第一弧形段(321)至所述第二弧形段(323)，所述弧形面(325)与所述绕制骨架(32)的中线之间的距离先增大后减小。5.根据权利要求1至4中任一项所述的超导带绕制装置，其特征在于，所述第一避让槽(21)自所述绕制垫板(20)的外边沿向内侧延伸，以形成开口槽；所述超导带绕制装置还包括位于所述主轴(10)的外周的支撑结构(40)，所述绕制垫板(20)位于所述支撑结构(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭晨曦，黄勇，顾鑫，胡磊，
申请(专利权)人：中天集团上海超导技术有限公司，
类型：新型
国别省市：