一种光栅感应的双通道移载缓存设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板暂存技术领域，尤其涉及一种光栅感应的双通道移载缓存设备，解决了SMT生产线设备加工中可大容量、缓存运输PCB板的技术难点。一种光栅感应的双通道移载缓存设备，包括底座，还包括呈矩形阵列安装在底座上的第一缓存模组、第二缓存模组、第三缓存模组和第四缓存模组。本实用新型专利技术实现了先进入缓存设备的PCB板先输出，后进入缓存设备的PCB板后输出，从而使得PCB板在缓存设备内有序的移动排列，然后再有序的输出，可以有效的解决PCB板生产线PCB板加工速度步相同的问题，实现稳定的PCB生产线的运行，且PCB板在移动的过程中，实现自冷却散热，保证了PCB板稳定性。保证了PCB板稳定性。保证了PCB板稳定性。

A grating sensing dual channel transfer buffer device

【技术实现步骤摘要】
一种光栅感应的双通道移载缓存设备


[0001]本技术涉及PCB板暂存
，特别是涉及一种光栅感应的双通道移载缓存设备。

技术介绍

[0002]PCB线路板的生产为通过自动化生产线对PCB多种复杂工艺的加工，但是PCB板的因生产线长，生产流程复杂，且PCB板整套生产线的不同流程的生产线速度不一致，会出现比如前快后慢的问题，导致PCB的自动化加工很难无缝衔接生产，PCB板生产线无法发挥到最大生产效率。
[0003]故而，现提出一种光栅感应的双通道移载缓存设备，通过控制PCB板限位移动或者缓存，可以有效合理的处理PCB不同流程的生产线速度不一致的问题，提高PCB的生产效率的同时，还可以实现对PCB板的冷却降温，防止PCB在生产线上出现过热损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种光栅感应的双通道移载缓存设备，解决了现有技术中PCB线路板生产线缺少一种可有效控制PCB板限位移动缓存的设备的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种光栅感应的双通道移载缓存设备，包括底座，还包括呈矩形阵列安装在底座上的第一缓存模组、第二缓存模组、第三缓存模组和第四缓存模组，所述第一缓存模组和第三缓存模组呈对角线分布，第二缓存模组和第四缓存模组呈对角线分布，所述第一缓存模组、第二缓存模组、第三缓存模组和第四缓存模组内均竖直等距设置有多个暂存位，且多个暂存位可上下限位移动，所述底座上还安装有控制PCB板输入的第一移载机和限定暂存PCB板输出的第二移载机，以限定先进入设备的PCB板先输出，后进入设备的PCB板后输出。
[0007]优选的，所述底座上还安装有第一输送轨道和第二输送轨道，所述第一移载机在第一输送轨道上直线限位运动，所述第二移载机在第二输送轨道上直线限位运动，所述第一输送轨道和第二输送轨道平行。
[0008]优选的，所述第一输送轨道和第二输送轨道分别位于底座的上端面两侧，所述第三缓存模组和第四缓存模组的中心连线平行于第一输送轨道或者第二输送轨道。
[0009]优选的，所述底座上还安装有第三移载机和第四移载机，所述第三移载机设置在第二缓存模组和第三缓存模组之间，用于定向输送第二缓存模组和第三缓存模组之间的PCB板，所述第四移载机设置在第一缓存模组和第四缓存模组之间，用于定向输送第一缓存模组和第四缓存模组之间的PCB板。
[0010]优选的，所述第一移载机、第二移载机第三移载机和第四移载机上可暂存至少两片PCB板。
[0011]优选的，所述第一移载机、第四缓存模组、第四移载机、第一缓存模组和第二移载机正对时，PCB板为直线传输方式，所述第一移载机、第三缓存模组、第三移载机、第二缓存
模组和第二移载机相对时，PCB板为暂存运输方式。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]通过PCB板可以再缓存设备内，经过第三缓存模组移载至第三缓存模组内缓存，再移载至第二缓存模组内缓存，最后PCB板从第一缓存模组内经过第二移载机移载出去，从而实现先进入缓存设备的PCB板先输出，后进入缓存设备的PCB板后输出，从而使得PCB板在缓存设备内有序的移动排列，然后再有序的输出，可以有效的解决PCB板生产线PCB板加工速度步相同的问题，实现稳定的PCB生产线的运行，且PCB板在移动的过程中，实现自冷却散热，保证了PCB板稳定性。
[0014]本技术还具备以下有益效果：
[0015]1.通过PLC软件精准的计算，使得缓存设备不仅用于PCB板的缓存，还可以直接从第一移载机、第四缓存模组、第四移载机、第一缓存模组，最后至第二移载机上输出，从而使得该缓存设备不仅用于PCB板的缓存，还用于PCB板的正常的直行输送，提高了该PCB板的使用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为双排移载缓存设备正视示意图；
[0018]图2为双排移载缓存设备侧视示意图；
[0019]图3为双排移载缓存设备立体结构示意图；
[0020]图4为双排移载缓存设备俯视示意图。
[0021]图中：1、底座；2、第一输送轨道；3、第一移载机；4、第二输送轨道；5、第二移载机；6、第三移载机；7、第四移载机；8、第一缓存模组；9、第二缓存模组；10、第三缓存模组；11、第四缓存模组。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]参照图1
‑
4，一种光栅感应的双通道移载缓存设备，包括底座1，还包括呈矩形阵列安装在底座1上的第一缓存模组8、第二缓存模组9、第三缓存模组10和第四缓存模组11，第一缓存模组8和第三缓存模组10呈对角线分布，第二缓存模组9和第四缓存模组11呈对角线分布，第一缓存模组8、第二缓存模组9、第三缓存模组10和第四缓存模组11内均竖直等距设置有多个暂存位，且多个暂存位可上下限位移动，底座1上还安装有控制PCB板输入的第一移载机3和限定暂存PCB板输出的第二移载机5，以限定先进入设备的PCB板先输出，后进入设备的PCB板后输出；
[0024]本方案具备以下工作过程：当PCB板需要暂存时，PCB板输入在第一移载机3上后，
运输至与第三缓存模组10内，PCB板在第三缓存模组10内缓存，当第三缓存模组10内的PCB板满位后，PCB板从第三缓存模组10输送至第二缓存模组9，当第二缓存模组9满位时，PCB板从第二缓存模组9输送至第一缓存模组8，最后PCB板从第一缓存模组8内经过第二移载机5移载出去，从而实现先进入缓存设备的PCB板先输出，后进入缓存设备的PCB板后输出，从而使得PCB板在缓存设备内有序的移动排列，然后再有序的输出，可以有效的解决PCB板生产线PCB板加工速度步相同的问题，实现稳定的PCB生产线的运行，且PCB板在移动的过程中，实现自冷却散热，保证了PCB板稳定性。
[0025]进一步，底座1上还安装有第一输送轨道2和第二输送轨道4，第一移载机3在第一输送轨道2上直线限位运动，第二移载机5在第二输送轨道4上直线限位运动，第一输送轨道2和第二输送轨道4平行，第一输送轨道2和第二输送轨道4的限位输送受光栅感应的影响完成。
[0026]进一步，第一输送轨道2和第二输送轨道4分别位于底座1的上端面两侧，第三缓存模组10和第四缓存模组11的中心连线平行于第一输送轨道2或者第二输送轨道4。
[0027]进一步，底座1上还安装有第三移载机6和第四移载机7，第三移载机6设置在第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光栅感应的双通道移载缓存设备，包括底座（1），其特征在于，还包括呈矩形阵列安装在底座（1）上的第一缓存模组（8）、第二缓存模组（9）、第三缓存模组（10）和第四缓存模组（11），所述第一缓存模组（8）和第三缓存模组（10）呈对角线分布，第二缓存模组（9）和第四缓存模组（11）呈对角线分布，所述第一缓存模组（8）、第二缓存模组（9）、第三缓存模组（10）和第四缓存模组（11）内均竖直等距设置有多个暂存位，且多个暂存位可上下限位移动，所述底座（1）上还安装有控制PCB板输入的第一移载机（3）和限定暂存PCB板输出的第二移载机（5），以限定先进入设备的PCB板先输出，后进入设备的PCB板后输出。2.根据权利要求1所述的一种光栅感应的双通道移载缓存设备，其特征在于，所述底座（1）上还安装有第一输送轨道（2）和第二输送轨道（4），所述第一移载机（3）在第一输送轨道（2）上直线限位运动，所述第二移载机（5）在第二输送轨道（4）上直线限位运动，所述第一输送轨道（2）和第二输送轨道（4）平行。3.根据权利要求2所述的一种光栅感应的双通道移载缓存设备，其特征在于，所述第一输送轨道（2）和第二输送轨道（4）分别位于底座（1）的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉鸿斌，
申请(专利权)人：苏州川菱电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：