一种乳化沥青混合料的稠度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种乳化沥青混合料的稠度检测装置，包括金属板、试模装置、辅助板和底板；所述试模装置内设有圆台状的贯通孔，所述金属板设于所述试模装置的顶部用以遮盖所述贯通孔的顶部；所述辅助板固定于所述试模装置的底部，并设有与所述贯通孔的底部相适配的开孔，所述辅助板的底面设有至少两个定位柱；所述底板上刻有与所述开孔相适配的中心圆，并以所述中心圆为中心向外刻有多个等间距排列的同心圆刻度；所述底板上还设有定位孔，所述定位孔用以与所述定位柱连接。实施本实用新型专利技术可提高乳化沥青混料稠度检测的准确度，以及能够提高检测效率。及能够提高检测效率。及能够提高检测效率。

A consistency detection device for emulsified asphalt mixture

【技术实现步骤摘要】
一种乳化沥青混合料的稠度检测装置


[0001]本技术涉及乳化沥青混合料检测
，尤其涉及一种乳化沥青混合料的稠度检测装置。

技术介绍

[0002]乳化沥青稀浆封层混合料的稠度试验，是将乳化沥青混合料按试验要求进行拌合，同时将圆台状的试模装置的顶部放置在金属板上；随后将拌匀的混合料装入试模装置内并刮平；接着将刻有多个同心圆的稠度仪底板放置在试模装置的底部，并且试模装置的底部要与稠度仪底板的中心圆重合；最后将整体倒转，并立即提起试模装置；此时，试模装置内的混合料向下塌落，这时需量取混合浆料边缘离中心圆边的距离就是混合料的稠度。
[0003]现有的检测装置由于底板较大，以及试验时可有同心圆的一面不在视线上，试验中难以将试模装置的底部对准底部的中心圆；此外，由于整体体积较大难以将试模装置连同底部一起倒转；这些缺陷极影响混合料稠度检测的精确性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，本技术提供了一种乳化沥青混合料的稠度检测装置，其装配方便，且能提高稠度检测的准确度。
[0005]为了解决上述问题，本技术提出了一种乳化沥青混合料的稠度检测装置，包括金属板、试模装置、辅助板和底板；
[0006]所述试模装置内设有圆台状的贯通孔，所述金属板设于所述试模装置的顶部用以遮盖所述贯通孔的顶部；
[0007]所述辅助板固定于所述试模装置的底部，并设有与所述贯通孔的底部相适配的开孔，所述辅助板的底面设有至少两个定位柱；
[0008]所述底板上刻有与所述开孔相适配的中心圆，并以所述中心圆为中心向外刻有多个等间距排列的同心圆刻度；所述底板上还设有定位孔，所述定位孔用以与所述定位柱连接。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述金属板与所述试模装置之间设有转动装置，所述金属板能以所述转动装置为原点进行转动。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述金属板为正方形结构，其底面面积与所述贯通空顶部面积之比为19/50
‑
11/20；
[0011]所述转动装置设于所述金属板的一角，并沿其为原点进行转动；所述金属板的厚度为3
‑
10mm。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述辅助板与所述底板均为正方形板材且边长一致。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述试模装置固定于所述辅助板的中部，所述贯通孔的底部面积与所述辅助板的面积之比为1/20
‑
7/50。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述定位柱设于所述辅助板底面的四角上。
[0015]作为上述技术方案的改进，所述底版的厚度为3
‑
10mm。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述贯通孔的顶部面积与其底部面积之比为3/20
‑
11/50。
[0017]实施本技术具有以下有益效果：
[0018]本技术提供一种乳化沥青混合料的稠度检测装置，包括金属板、试模装置、辅助板和底板；其中，试模装置用于装填待测试的乳化沥青混合料。
[0019]辅助板固定于试模装置底部，辅助板底部设有定位柱，底板上设有与定位柱对应的定位孔；定位柱与定位孔互相配合可固定试模装置与底板的相对位置；试模装置内设有圆台状的贯通孔，辅助板上设有与贯通孔底部对应的开孔，底部上刻有中心圆与开孔对应的同心圆刻度；由于本技术通过在辅助板与底板之间，设置了定位柱和定位孔来限制试模装置与底板的相对位置，使底板上的中心圆能够对准贯通孔的底部并重合，进而确保了稠度检测装置的准确率；此外，定位柱和定位孔的配合，还能辅助稠度检测装置整体翻转时不易脱落，提高了检测效率。
附图说明
[0020]图1是本技术的正视图；
[0021]图2是本技术辅助板和底板剖视图
‘
[0022]图3是本技术的底板俯视图。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0024]现有的稠度检测装置由于底板较大，并且试验时可有同心圆的一面不在视线上，造成试验过程中试模装置容易偏离底板上的中心圆，进而影响稠度检测的准确度；此外，稠度检测的过程中需要将整体检测装置倒转，底板容易从试模装置上脱落。
[0025]因此，参见图1和图2，本技术提供一种乳化沥青混合料的稠度检测装置，包括金属板1、试模装置2、辅助板3和底板4；其中，试模装置2用于填充待测试的乳化沥青混合料，辅助板3用于限制试模装置与底板的相对位置。
[0026]为了确保试模装置2在整个测试过程中，其底部始终与底部上的中心圆重合，本技术在辅助板3和底板4之间设置了限位结构。
[0027]具体的，试模装置2内设有圆台状的贯通孔21，金属板1设于试模装置2的顶部用以遮盖贯通孔21的顶部；辅助板3固定于试模装置2的底部，并设有与贯通孔21的底部相适配的开孔31，辅助板3的底面设有至少两个定位柱32；底板4上刻有与开孔31相适配的中心圆41，并以中心圆41为中心向外刻有多个等间距排列的同心圆42刻度；底板4上还设有定位孔43，定位孔43用以与定位柱32连接。
[0028]本技术的在试模装置2底部固定有辅助板3，且辅助板3和底板4上设有互相配合的定位柱32和定位孔43，使辅助板3上的开孔31始终与底板4上的中心圆41始终重合；此外，由于定位柱32和定位孔43组成了限位结构，便于稠度检测装置进行翻转操作。
[0029]其中，金属板1与试模装置2之间设有转动装置11，金属板1能以转动装置11为原点进行转动；金属板1以转动装置11为圆点沿试模装置2顶面的水平面转动，使稠度检测装置可根据使用需要密封试模装置2顶部端面。
[0030]进一步的，金属板1为正方形结构，其底面面积与贯通孔31顶部面积之比为19/50
‑
11/20；转动装置11设于所述金属板1的一角，并沿其为原点进行转动；金属板1的厚度为3
‑
10mm；示例性的为，3、5、7、9、10mm，但不限于此。
[0031]参见图1
‑
图3，辅助板3与底板4均为正方形板材且边长一致；辅助板3和底板4的外形边长一致，便于定位柱32的设置，以及辅助板3与底板4的定位。
[0032]进一步的，试模装置2固定于辅助板3的中部，贯通孔21的底部面积与辅助板3的面积之比为1/20
‑
7/50。将试模装置2固定于辅助板3的中部，使乳化沥青混合料能从辅助板的中部落下。
[0033]进一步的，定位柱32设于辅助板3底面的四角上；提高定位柱32嵌入定位孔43后的连接稳定性。
[0034]其中，底板4的厚度为3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种乳化沥青混合料的稠度检测装置，其特征在于，包括金属板、试模装置、辅助板和底板；所述试模装置内设有圆台状的贯通孔，所述金属板设于所述试模装置的顶部用以遮盖所述贯通孔的顶部；所述辅助板固定于所述试模装置的底部，并设有与所述贯通孔的底部相适配的开孔，所述辅助板的底面设有至少两个定位柱；所述底板上刻有与所述开孔相适配的中心圆，并以所述中心圆为中心向外刻有多个等间距排列的同心圆刻度；所述底板上还设有定位孔，所述定位孔用以与所述定位柱连接。2.如权利要求1所述的稠度检测装置，其特征在于，所述金属板与所述试模装置之间设有转动装置，所述金属板能以所述转动装置为原点进行转动。3.如权利要求2所述的稠度检测装置，其特征在于，所述金属板为正方形结构，其底面面积与所述贯通孔顶部面积之比为19/50
‑
11/20...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁绍旺，白静，罗语丹，匡强，韩春来，洪晓捷，彭彬，陈山，聂勇，郑振锋，区柱正，王有多，曾望强，袁俊伟，肖桂先，
申请(专利权)人：佛山市公路桥梁工程监测站有限公司，
类型：新型
国别省市：