一种碳化钨煅烧窑的筛分出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种碳化钨煅烧窑的筛分出料装置，包括煅烧窑、碳化钨粉碎机、振动筛及提升机；煅烧窑用于通过煅烧方式制备碳化钨材料；碳化钨粉碎机用于将煅烧窑制备的碳化钨材料进行粉碎，碳化钨粉碎机设有主进料端、副进料端和出料端，主进料端连接煅烧窑的出料端，副进料端用于送入振动筛筛分出来的碳化钨颗粒；振动筛用于将粉碎后的碳化钨材料筛分成碳化钨粉末及碳化钨颗粒；振动筛设有进料端、第一出料端和第二出料端，进料端连接碳化钨粉碎机的出料端，第一出料端连接提升机的进料端，第二出料端用于输出碳化钨颗粒。本实用新型专利技术能对碳化钨材料进行粉碎，能将碳化钨材料筛分出碳化钨粉末，能将碳化钨粉末通过提升机提升输送，输送方便。输送方便。输送方便。

A screening and discharging device for tungsten carbide calcining kiln

【技术实现步骤摘要】
一种碳化钨煅烧窑的筛分出料装置


[0001]本技术涉及矿粉煅烧设备领域，特别涉及一种碳化钨煅烧窑的筛分出料装置。

技术介绍

[0002]碳化钨为黑色六方晶体，有金属光泽，硬度与金刚石相近，为电、热的良好导体。熔点2870℃, 沸点6000℃，相对密度 15.63(18℃)。碳化钨不溶于水、盐酸和硫酸，易溶于硝酸－氢氟酸的混合酸中。纯的碳化钨易碎，若掺入少量钛、钴等金属，就能减少脆性。用作钢材切割工具的碳化钨，常加入碳化钛、碳化钽或它们的混合物，以提高抗爆能力。碳化钨的化学性质稳定，碳化钨粉应用于硬质合金生产材料。
[0003]碳化钨粉的制备方法包括以下几种：一种是将二氧化钨粉末置于碳化钨煅烧窑内，在空气气氛下进行煅烧，获得碳化钨粉末；另一种是以仲钨酸铵为原料，通过煅烧生成氧化钨前驱体，将氧化钨前驱体进行氢气还原，得到钨粉；还有一种方式是用钨粉碳化钨回收料氧化煅烧制备碳化钨材料。以上碳化钨粉的制备方法均需要使用到碳化钨煅烧窑。
[0004]在现有技术中，碳化钨煅烧窑设有出料端，煅烧完成的碳化钨材料直接从煅烧窑出料端输出，这种煅烧窑出料结构存在的缺陷是不能对碳化钨材料进行粉碎，不能将碳化钨材料筛分出碳化钨粉末，不能将碳化钨粉末提升输送，输送不方便。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种碳化钨煅烧窑的筛分出料装置，该筛分进料装置能对碳化钨材料进行粉碎，能将碳化钨材料筛分出碳化钨粉末，能将碳化钨粉末通过提升机提升输送，输送方便。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种碳化钨煅烧窑的筛分出料装置，包括：
[0007]煅烧窑，用于通过煅烧方式制备碳化钨材料，所述煅烧窑设有出料端；
[0008]碳化钨粉碎机，用于将煅烧窑制备的碳化钨材料进行粉碎，所述碳化钨粉碎机设有主进料端、副进料端和出料端，所述碳化钨粉碎机的主进料端连接煅烧窑的出料端，所述碳化钨粉碎机的副进料端用于送入振动筛筛分出来的碳化钨颗粒；
[0009]振动筛，用于将碳化钨粉碎机粉碎后的碳化钨材料筛分成碳化钨粉末及碳化钨颗粒，其中碳化钨粉末的粒度小于设定的粒度，碳化钨颗粒的粒度大于设定的粒度；所述振动筛设有进料端、第一出料端和第二出料端，所述振动筛的进料端连接碳化钨粉碎机的出料端，所述振动筛的第一出料端用于输出碳化钨粉末，所述振动筛的第一出料端连接提升机的进料端，所述振动筛的第二出料端用于输出碳化钨颗粒；
[0010]及提升机，提升机竖向设置，提升机上端设有用于输出碳化钨粉末出料管。
[0011]优选地，所述碳化钨粉碎机的下端设有用于支撑碳化钨粉碎机的粉碎机支撑架，所述碳化钨粉碎机的侧部设置所述的主进料端，所述碳化钨粉碎机的上端设置所述的副进
料端。
[0012]优选地，所述碳化钨粉碎机的主进料端与煅烧窑的出料端之间设有回转支承。
[0013]优选地，所述碳化钨粉碎机的副进料端设有第一进料斗。
[0014]优选地，所述振动筛的下端设有用于支撑振动筛的振动筛支撑架。
[0015]优选地，所述振动筛设有两台振动电机，所述振动筛与振动筛支撑架之间安装有弹簧减振器。
[0016]优选地，所述提升机包括壳体、第二进料斗、提升电机、提升主动辊、提升从动辊、提升皮带和提升料斗；所述第二进料斗安装于壳体的下端外侧；所述提升主动辊安装于壳体的上端之内，所述提升电机安装于壳体的上端外侧，提升电机的动力输出端连接提升主动辊；所述提升从动辊安装于壳体的下端之内，所述提升皮带绕于提升主动辊和提升从动辊之外；所述提升料斗设置有多个，依次间隔安装于提升皮带之外。
[0017]本技术的有益效果是：其一、本技术设有碳化钨粉碎机，碳化钨粉碎机的主进料端连接煅烧窑的出料端，能够将煅烧窑制备的碳化钨材料进行粉碎；其二、本技术设有振动筛，能将碳化钨粉碎机粉碎后的碳化钨材料筛分成碳化钨粉末及碳化钨颗粒；其三、本技术设有提升机，能将从振动筛的第一出料端输出的碳化钨粉末提升后输出，输送方便。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术将提升机的壳体移开之后的结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的结构原理和工作原理作进一步详细说明。
[0021]如图1、图2所示，本技术为一种碳化钨煅烧窑的筛分出料装置，包括煅烧窑1、碳化钨粉碎机2、振动筛3及提升机4；所述煅烧窑1用于通过煅烧方式制备碳化钨材料，所述煅烧窑1设有出料端；所述碳化钨粉碎机2用于将煅烧窑1制备的碳化钨材料进行粉碎，所述碳化钨粉碎机2设有主进料端21、副进料端22和出料端23，所述碳化钨粉碎机2的主进料端21连接煅烧窑1的出料端11，所述碳化钨粉碎机2的副进料端22用于送入振动筛3筛分出来的碳化钨颗粒；所述振动筛3用于将碳化钨粉碎机2粉碎后的碳化钨材料筛分成碳化钨粉末及碳化钨颗粒，其中碳化钨粉末的粒度小于设定的粒度，碳化钨颗粒的粒度大于设定的粒度；所述振动筛3设有进料端31、第一出料端32和第二出料端33，所述振动筛3的进料端31连接碳化钨粉碎机2的出料端23，所述振动筛3的第一出料端32用于输出碳化钨粉末，所述振动筛3的第一出料端32连接提升机4的进料端，所述振动筛3的第二出料端33用于输出碳化钨颗粒；所述提升机4竖向设置，提升机4上端设有用于输出碳化钨粉末出料管5。
[0022]如图1、图2所示，所述碳化钨粉碎机2的下端设有用于支撑碳化钨粉碎机2的粉碎机支撑架24，所述碳化钨粉碎机2的侧部设置所述的主进料端21，所述碳化钨粉碎机2的上端设置所述的副进料端22。
[0023]如图1、图2所示，所述碳化钨粉碎机2的主进料端21与煅烧窑1的出料端11之间设有回转支承6。通过设置回转支承6，能使煅烧窑1能基于回转支承6旋转。
[0024]如图1、图2所示，所述碳化钨粉碎机2的副进料端22设有第一进料斗25，方便向第一进料斗25中倒入碳化钨颗粒，第一进料斗25的下端设置有进料开关（图中未示出）。
[0025]如图1、图2所示，所述振动筛3的下端设有用于支撑振动筛3的振动筛支撑架34。所述振动筛3设有两台振动电机35，所述振动筛3与振动筛支撑架34之间安装有弹簧减振器36。
[0026]如图1、图2所示，所述提升机4包括壳体41、第二进料斗42、提升电机43、提升主动辊44、提升从动辊45、提升皮带46和提升料斗47；所述第二进料斗42安装于壳体41的下端外侧；所述提升主动辊44安装于壳体41的上端之内，所述提升电机43安装于壳体41的上端外侧，提升电机43的动力输出端连接提升主动辊44；所述提升从动辊45安装于壳体41的下端之内，所述提升皮带46绕于提升主动辊44和提升从动辊45之外；所述提升料斗47设置有多个，依次间隔安装于提升皮带46之外。
[0027]以上所述，仅是本技术较佳实施方式，凡是依据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化钨煅烧窑的筛分出料装置，其特征在于，包括：煅烧窑，用于通过煅烧方式制备碳化钨材料，所述煅烧窑设有出料端；碳化钨粉碎机，用于将煅烧窑制备的碳化钨材料进行粉碎，所述碳化钨粉碎机设有主进料端、副进料端和出料端，所述碳化钨粉碎机的主进料端连接煅烧窑的出料端，所述碳化钨粉碎机的副进料端用于送入振动筛筛分出来的碳化钨颗粒；振动筛，用于将碳化钨粉碎机粉碎后的碳化钨材料筛分成碳化钨粉末及碳化钨颗粒，其中碳化钨粉末的粒度小于设定的粒度，碳化钨颗粒的粒度大于设定的粒度；所述振动筛设有进料端、第一出料端和第二出料端，所述振动筛的进料端连接碳化钨粉碎机的出料端，所述振动筛的第一出料端用于输出碳化钨粉末，所述振动筛的第一出料端连接提升机的进料端，所述振动筛的第二出料端用于输出碳化钨颗粒；及提升机，提升机竖向设置，提升机上端设有用于输出碳化钨粉末出料管。2.根据权利要求1所述碳化钨煅烧窑的筛分出料装置，其特征在于：所述碳化钨粉碎机的下端设有用于支撑碳化钨粉碎机的粉碎机支撑架，所述碳化钨粉碎机的侧部设置所述的主进料端，所述碳化钨粉碎机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟声，乐建华，何响林，
申请(专利权)人：仁化县泰和元有限公司，
类型：新型
国别省市：