本发明专利技术公开了一种石英砂加工用破碎处理装置，包括机体、传动装置和破碎装置，所述传动装置包括第一传动带和第二传动带，所述机体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述第一传动带固定于进料口处，所述第二传动带固定于机体的内部，所述机体顶端设有气缸和喷头，所述机体侧端设有第一电机、第二电机和振动机。本发明专利技术装置采用压持破碎和碾磨破碎两种结合的方式，压持破碎实现粗略破碎，碾磨破碎实现细化破碎，可有效的提高了破碎的均匀性，通过喷头可进行降尘，避免了扬起的灰尘影响周围空气的问题，引料斗内设有振动结构的筛网，可实现分层下料，提高了装置的功能性和实用性。提高了装置的功能性和实用性。提高了装置的功能性和实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种石英砂加工用破碎处理装置
[0001]本专利技术涉及石英砂破碎设备
，具体为一种石英砂加工用破碎处理装置。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。
[0003]石英砂破碎为石英砂加工流程之一，主要是将砂石进行碎化处理，目前使用的破碎装置主要采用振动装置带动破碎座来实现破碎，此破碎方式，只能达到粗略的破碎效果，只能针对特定大小的砂石进行破碎，从而造成破碎不彻底性。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种石英砂加工用破碎处理装置，解决了目前破碎装置只能达到粗略的破碎效果，只能针对特定大小的砂石进行破碎，从而造成破碎不彻底性。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种石英砂加工用破碎处理装置，包括机体、传动装置和破碎装置，所述传动装置包括第一传动带和第二传动带，所述机体一端设有进料口，另一端设有出料口，所述第一传动带固定于进料口处，所述第二传动带固定于机体的内部，所述机体顶端设有气缸和喷头，所述机体侧端设有第一电机、第二电机和振动机；所述破碎装置包括破碎端头、固定座、破碎槽和碾磨辊，所述破碎端头两侧设有限位座，所述限位座焊接于机体的内壁上，所述破碎端头嵌合于限位座上且与气缸的推动端固定，所述碾压辊位于破碎槽槽口的两侧，所述碾压辊分别与第一电机和第二电机连接，所述破碎槽内部设有引料斗，所述引料斗内部设有筛网，所述筛网与振动机连接。
[0008]优选的，所述破碎端头与固定座的位置对应，所述破碎端头两侧设有限位滑扣，所述限位座上设有限位滑槽，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接。
[0009]优选的，所述破碎槽槽口两侧的碾磨辊大小相同，所述碾磨辊的辊体上设有碾磨颗粒。
[0010]优选的，所述引料斗呈锥形结构，所述引料斗与出料口连通，所述引料斗的两侧设有振动槽。
[0011]优选的，所述振动器的振动端贯穿引料斗一侧的振动槽与筛网连接，所述筛网上设有连接杆，所述筛网通过连接杆贯穿引料斗另一侧的振动槽与破碎槽内壁衔接。
[0012](三)有益效果
[0013]本装置采用压持破碎和碾磨破碎两种结合的方式，压持破碎实现粗略破碎，碾磨破碎实现细化破碎，可有效的提高了破碎的均匀性，避免了造成破碎的不彻底性，同时本破碎装置在破碎的过程中，可通过喷头进行降尘，避免了扬起的灰尘影响周围空气的问题，引料斗内设有振动结构的筛网，可实现分层下料，可对不同破碎程度的砂石进行独立收集，有效提高了装置的功能性和实用性。
附图说明
[0014]图1为本专利技术机体外观结构示意图；
[0015]图2为本专利技术机体内部结构示意图；
[0016]图3为本专利技术筛网连接结构示意图。
[0017]图中，机体
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1，第一传动带
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2，气缸
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3，喷头
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4，第一电机
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5，第二电机
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6，出料口
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7，振动机
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8，限位座
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9，第二传动带
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10，破碎端头
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11，固定座
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12，破碎槽
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13，碾磨辊
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14，引料斗
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15，筛网
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16。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种石英砂加工用破碎处理装置，包括机体1、传动装置和破碎装置，所述传动装置包括第一传动带2和第二传动带10，所述机体1一端设有进料口，另一端设有出料口7，所述第一传动带2固定于进料口处，所述第二传动带10固定于机体1的内部，所述机体1顶端设有气缸3和喷头4，所述机体1侧端设有第一电机5、第二电机6和振动机8；所述破碎装置包括破碎端头11、固定座12、破碎槽13和碾磨辊14，所述破碎端头11两侧设有限位座9，所述限位座9焊接于机体1的内壁上，所述破碎端头11嵌合于限位座9上且与气缸3的推动端固定，所述碾压辊14位于破碎槽13槽口的两侧，所述碾压辊14分别与第一电机5和第二电机6连接，所述破碎槽13内部设有引料斗15，所述引料斗15内部设有筛网16，所述筛网16与振动机8连接。
[0020]所述破碎端头11与固定座12的位置对应，所述破碎端头11两侧设有限位滑扣，所述限位座9上设有限位滑槽，所述限位滑扣与限位滑槽嵌合连接。通过破碎端头可对固定座上的砂石提供破碎，破碎端头限位连接的方式，确保了破碎端头连接的限位移动。
[0021]所述破碎槽13槽口两侧的碾磨辊14大小相同，所述碾磨辊14的辊体上设有碾磨颗粒。相同结构的碾磨辊，可对破碎后的砂石再次进行碾压破碎，使得对砂石的破碎更加彻底。
[0022]所述引料斗15呈锥形结构，所述引料斗15与出料口7连通，所述引料斗15的两侧设有振动槽。锥形结构的引料斗，可实现集中性下料，振动槽为筛网的振动提供了预留空间。
[0023]所述振动器8的振动端贯穿引料斗15一侧的振动槽与筛网16连接，所述筛网16上设有连接杆，所述筛网16通过连接杆贯穿引料斗15另一侧的振动槽与破碎槽13内壁衔接。振动器实现对筛网的振动，通过筛网可实现分层下料。
[0024]工作原理：通过第一传动带2将砂石引入至机体1内，砂石会掉落至固定座12上，启动气缸3带动破碎端头11，破碎端头11将对砂石进行破碎，破碎的过程中，启动喷头4，喷头4将实现降尘的效果，粗略破碎后，破碎后的砂石会掉落至第二传动带10上，通过第二传动带10传输至破碎槽13处，第一电机5和第二电机6会分别带动破碎槽13槽口两侧的碾磨辊14，碾磨辊14实现对砂石进行碾磨，实现二次破碎，二次破碎后的砂石会通过引料斗15掉落至筛网16上，启动振动机8，振动机8带动筛网16振动，较细的砂石会通过筛网16下落至出料口7的底部，稍大的砂石会滞留于筛网16上，从而实现了分层下料，可对不同大小的砂石进行分类收集即可。
[0025]本专利技术的机体1，第一传动带2，气缸3，喷头4，第一电机5，第二电机6，出料口7，振动机8，限位座9，第二传动带10，破碎端头11，固定座12，破碎槽13，碾磨辊14，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂加工用破碎处理装置，其特征在于：包括机体(1)、传动装置和破碎装置，所述传动装置包括第一传动带(2)和第二传动带(10)，所述机体(1)一端设有进料口，另一端设有出料口(7)，所述第一传动带(2)固定于进料口处，所述第二传动带(10)固定于机体(1)的内部，所述机体(1)顶端设有气缸(3)和喷头(4)，所述机体(1)侧端设有第一电机(5)、第二电机(6)和振动机(8)；所述破碎装置包括破碎端头(11)、固定座(12)、破碎槽(13)和碾磨辊(14)，所述破碎端头(11)两侧设有限位座(9)，所述限位座(9)焊接于机体(1)的内壁上，所述破碎端头(11)嵌合于限位座(9)上且与气缸(3)的推动端固定，所述碾压辊(14)位于破碎槽(13)槽口的两侧，所述碾压辊(14)分别与第一电机(5)和第二电机(6)连接，所述破碎槽(13)内部设有引料斗(15)，所述引料斗(15)内部设有筛网(16)，所述筛网(16)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈士鹏，
申请(专利权)人：新沂市恒盛石英制品厂，
类型：发明
国别省市：
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