一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备制造技术

本发明专利技术提供了一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，包括上安装板与下安装板，上安装板与下安装板之间通过导柱活动连接，可沿导柱方向进行开合运动，上安装板与下安装板上安装有模板，模板背侧对应的上安装板与下安装板结构内嵌设有水冷管道，水冷管道上设置有通过温差变化带动对管道内壁进行清刮的活动板，本发明专利技术模具内侧嵌设的水冷管道上设置有滑动连接的活动板，通过模具内温度变化带来的介质体积变化，带动活动板对水冷管道的内壁进行清刮，在装置生产过程中自动进行水冷管道内壁的清洁，防止管道内壁形成污渍或板结层，进而保证水冷管道内冷却介质与模板及内侧胚料的热交换的进行速率，进而提高生产效率与产品质量具有良好的发展前景。量具有良好的发展前景。量具有良好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备


[0001]本专利技术涉及轴承锻造领域，具体为一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备。

技术介绍

[0002]轴承，是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见轴承主要由内外圈与内外圈之间的滚珠组成，而轴承的内外圈一般通过锻造的方式进行生产。
[0003]在轴承内外圈的铸造过程中，是通过模具进行胚料的锻造，现有的轴承锻造设备，如申请号为CN202111077550.X的一种组合式轴承座锻造装置。其包括有机架、轴承座和连接座，还包括有锻造机构与模具，通过具备特定外形的模具对坯料进行锻造，过程中需要对成型的胚料进行冷却，这通常通过模具内内置的水冷管道进行，但是，随着冷却的进行，冷却液中的杂质也会附着在管道的内壁上，形成污垢层，影响冷却液与模具内胚料的热交换速率，进而对胚料的冷却造成影响，造成时间的浪费与对胚料的性能产生影响。
[0004]故需要一种能防止模具内水冷管道内部污垢板结的轴承内外圈锻造设备。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的旨在于提供一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，包括上安装板与下安装板，上安装板与下安装板之间通过导柱活动连接，可沿导柱方向进行开合运动，上安装板与下安装板上安装有模板，模板背侧对应的上安装板与下安装板结构内嵌设有水冷管道，水冷管道上设置有通过温差变化带动对管道内壁进行清刮的活动板。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：水冷管道包括主管道与主管道上滑动设置的活动板，主管道从上安装板与下安装板内模板的背侧处横向平行模板设置，与模板对应位置处设置开设有弧形窗口，窗口处滑动设置有活动板，活动板的内侧设置有延伸出与主管道内壁贴合的叶板，活动板通过主管道外侧的活塞腔驱动。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：主管道的内侧也设置有叶板，主管道内侧叶板与活动板内侧叶板互相间隔设置，分布在水冷管道贴近模板的一侧。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：活动板内侧的叶板沿水冷管道方向的两侧端面上设置有突出的肋条结构。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：主管道的内壁上设置有突出的导条，导条在主管道的内壁呈螺旋状排布。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：主管道内的导条的设置角度区别设置，越靠近活动板位置导条的设置角度越接近平行主管道横截面的方向设置。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：主管道与活动板内侧的叶板等角度倾斜设置，倾斜角
度与对应处主管道内的导条倾斜角度一致。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：活塞腔内填充有填充介质，填充介质随温度变化发生体积上的收缩与膨胀，带动活塞腔运动，活塞腔的活塞头通过活动板一侧的导杆与活动板传动连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：活动板滑动方向的两侧端面位置有突出的翼板，主管道上设置有与翼板对应的防水凹槽。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：活动板上与滑动方向垂直的两侧端面上设置有突出的嵌条，主管道上设置有与之对应的滑槽，嵌条嵌入滑槽内设置，沿滑槽方向进行滑动，嵌条为头大尾小的结构，与活动板连接一端直径小于前端的最大直径。
[0016]有益效果1.本专利技术模具内侧嵌设的水冷管道上设置有滑动连接的活动板，通过模具内温度变化带来的介质体积变化，带动活动板对水冷管道的内壁进行清刮，在装置生产过程中自动进行水冷管道内壁的清洁，防止管道内壁形成污渍或板结层，进而保证水冷管道内冷却介质与模板及内侧胚料的热交换的进行速率，进而提高生产效率与产品质量。
[0017]2.本专利技术活动板与主管道的内侧设置有叶板，主管道内侧叶板与活动板内侧叶板互相间隔设置，当活塞腔带动活动板运动时，主管道与活动板的相对运动带动叶板运动，对内壁进行清刮，防止污渍层与板结的形成，保证热传导效率，同时叶板的突出结构也提高了模板处水冷管道与冷却液的接触面积，进而提高热交换速率的内侧设置有延伸出与主管道内壁贴合的叶板，活动板通过主管道外侧的活塞腔驱动。
[0018]3.本专利技术主管道的内壁上设置有突出的导条，导条在主管道的内壁呈螺旋状排布，通过螺旋排布的导条，能对主管道内流经的冷却液进行导流，使冷却液螺旋行进，提高对管壁的冲刷能力，同时也使冷却液流向更加契合叶板方向，减少叶板对冷却液的阻流效果，同时提高叶板间隙处的冷却液流量与流速，提高热交换速率与效果，且能对叶板间隙处污渍起到针对清冲刷洁效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本专利技术的水冷管道结构示意图。
[0021]图3为本专利技术的活动板结构示意图。
[0022]图4为本专利技术的图3的A处结构放大示意图。
[0023]图5为本专利技术的叶板连接示意图。
[0024]图6为本专利技术的活动板内侧结构示意图。
[0025]图7为本专利技术的图6的B处结构放大示意图。
[0026]图1
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7中：1
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下安装板，2
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上安装板，3
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导柱，4
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模板，5
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水冷管道，6
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主管道，7
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导条，8
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活动板，801
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导杆，802
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翼板，803
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嵌条，9
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叶板，901
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肋条，10
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活塞腔。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术说明书附图中的图1
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图7，对本专利技术的具体技术方案进行清楚、完整地描述；
请参阅图1
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图7，图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为本专利技术的水冷管道结构示意图；图3为本专利技术的活动板结构示意图；图4为本专利技术的图3的A处结构放大示意图；图5为本专利技术的叶板连接示意图；图6为本专利技术的活动板内侧结构示意图；图7为本专利技术的图6的B处结构放大示意图。
[0028]本实施例提供的一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，其包括上安装板2与下安装板1，上安装板2与下安装板1之间通过导柱3活动连接，可沿导柱3方向进行开合运动，上安装板2与下安装板1上安装有模板4，模板4背侧对应的上安装板2与下安装板1结构内嵌设有水冷管道5，水冷管道5上设置有通过温差变化带动对管道内壁进行清刮的活动板8；本锻造设备，模具内侧嵌设的水冷管道5上设置有滑动连接的活动板8，通过模具内温度变化带来的介质体积变化，带动活动板8对水冷管道5的内壁进行清刮，在装置生产过程中自动进行水冷管道5内壁的清洁，防止管道内壁形成污渍或板结层，进而保证水冷管道5内冷却介质与模板4及内侧胚料的热交换的进行速率，进而提高生产效率与产品质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，其特征在于，包括：上安装板（2），通过导柱（3）与下安装板（1）活动连接，用于内侧模板（4）的固定安装，同时与驱动机构连接，控制模具的开合；模板（4），通过螺丝组件固定在上安装板（2）与下安装板（1）上，通过上安装板（2）与下安装板（1）带动实现开合，对胚料进行锻造成型；水冷管道（5），嵌设在上安装板（2）与下安装板（1）内，与模板（4）安装位置对应处，通过内侧冷却液进行热交换，加速胚料的冷却；活动板（8），设置在水冷管道（5）上，通过温差变化带动进行运动，进行水冷管道（5）内壁的清洁作业。2.根据权利要求1所述的一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，其特征在于，所述水冷管道（5）包括：主管道（6），嵌设在上安装板（2）与下安装板（1）内，从上安装板（2）与下安装板（1）内模板（4）的背侧处横向平行模板（4）设置，与模板（4）对应位置处设置开设有弧形窗口，负责冷却液的输送；活动板（8），滑动连接在主管道（6）的弧形窗口位置，遮蔽窗口，活动板（8）的内侧设置有延伸出与主管道（6）内壁贴合的叶板（9），活动板（8）通过主管道（6）外侧的活塞腔（10）驱动。3.根据权利要求2所述的一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，其特征在于，所述主管道（6）还包括有：叶板（9），固定连接在主管道（6）的内壁与活动板（8）对应处，与活动板（8）内侧叶板（9）互相间隔设置，一同分布在水冷管道（5）贴近模板（4）的一侧。4.根据权利要求3所述的一种用于锻造风机变速轴承内外圈的锻造设备，其特征在于，所述叶板（9）还包括有：肋条（901），设置在活动板（8）内侧的叶板（9）沿水冷管道（5）方向的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：高璐，
申请(专利权)人：高璐，
类型：发明
国别省市：