本实用新型专利技术公开了一种羧甲基高温交联剂生产用反应装置，包括保温外壳，保温外壳的顶端设置有导料筒，保温外壳的内部设置有预加热筒和高温反应筒。本实用新型专利技术通过预加热筒设置在高温反应筒的前端，通过预加热圈对原料进行预加热，使得原料本身受热升温，利于原料进入高温反应筒内快速加热反应生产；同时，对原料充分搅拌混合，利于原料生产，而且，通过刮擦条刮除高温反应筒内表面附着的原料。通过推料螺旋叶，把添加的原料从导料筒送进预加热筒，并在推料的过程中混合原料，以及带动刮杆旋转，刮除粘附在导料筒内表面的原料，保持原料的添加量不变，不良费原料。不良费原料。不良费原料。
A reaction device for the production of carboxymethyl high temperature crosslinking agent
【技术实现步骤摘要】
一种羧甲基高温交联剂生产用反应装置
[0001]本技术涉及交联剂生产
，具体为一种羧甲基高温交联剂生产用反应装置。
技术介绍
[0002]交联剂为一种小分子有机物质，自身具有两个或者两个以上的官能团，一般为活泼基团，如羧甲基，能够和PVC分子链中的部分发生反应，从而将若干的大分子链连接为交联状态，改变原有物质的基本结构。现有的羧甲基高温交联剂生产过程中，需要使用反应釜进行反应制备，在反应过程中需要进行搅拌以加速原料的混合。
[0003]现有的羧甲基高温交联剂生产用反应装置，原料直接进行高温反应，受热速度较慢，影响高温加热的效率，且难以搅拌开，容易粘附在进料通道的表面，不利于搅拌；而且，原料在添加入反应釜中，容易粘附在进料通道的表面，减少原料的添加量，不利于交联剂的生产反应。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种羧甲基高温交联剂生产用反应装置，以解决原料直接进行高温反应，受热速度较慢，影响高温加热的效率，且难以搅拌开，容易粘附在进料通道的表面，不利于搅拌的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种羧甲基高温交联剂生产用反应装置，包括保温外壳，所述保温外壳的顶端设置有导料筒，所述保温外壳的内部设置有预加热筒和高温反应筒。
[0006]优选的，所述导料筒的顶端设置有电机，所述电机的底端连接有转轴，所述转轴插入所述导料筒、所述预加热筒和所述高温反应筒，所述导料筒的侧面设置有加料管。
[0007]优选的，所述导料筒为圆筒型结构，所述转轴的表面固定有推料螺旋叶，且推料螺旋叶位于导料筒的内部，所述推料螺旋叶的侧面固定有刮杆，且刮杆与导料筒的内表面接触。
[0008]优选的，所述预加热筒的外表面安装有预加热圈，所述转轴的表面固定有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述预加热筒的内部。
[0009]优选的，所述高温反应筒的外部安装有高温加热罩，所述高温加热罩的底端固定有支撑柱，且支撑柱固定在保温外壳的内部底端，所述高温反应筒的底端设置有出料管，且出料管穿过保温外壳。
[0010]优选的，所述转轴的表面固定有搅拌框，所述搅拌框为矩形结构，所述搅拌框位于高温反应筒的内部。
[0011]优选的，所述搅拌框的内部固定有搅拌架，且搅拌架为圆杆交叉固定结构，所述搅拌框的外侧面固定有刮擦条，且刮擦条与所述高温反应筒的内表面接触。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过预加热筒设置在高温反应筒的前端，对进入高温反应筒的原料，通过预加热圈对原料进行预加热，使得原料本身受热升温，利于原料进入高温反应筒内快速加热反应生产；同时，通过搅拌杆、搅拌框和搅拌架对原料充分搅拌混合，利于原料生产，而且，通过刮擦条刮除高温反应筒内表面附着的原料，避免原料沉降或者成团，利于原料的充分搅拌。
[0014]2.本技术通过推料螺旋叶，把添加的原料从导料筒送进预加热筒，并在推料的过程中混合原料，以及带动刮杆旋转，刮除粘附在导料筒内表面的原料，保持原料的添加量不变，不良费原料。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A
‑
A方向剖视图；
[0017]图3为本技术图1的预加热筒部分结构示意图；
[0018]图4为本技术图1的加料筒部分结构示意图。
[0019]图中：1、保温外壳；2、高温反应筒；3、高温加热罩；4、刮擦条；5、搅拌框；6、支撑柱；7、刮杆；8、加料管；9、出料管；10、搅拌架；11、转轴；12、搅拌杆；13、预加热圈；14、预加热筒；15、推料螺旋叶；16、导料筒；17、电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1、图2和图3，图示中的一种羧甲基高温交联剂生产用反应装置，包括保温外壳1，保温外壳1的顶端设置有导料筒16，保温外壳1的内部设置有预加热筒14和高温反应筒2，导料筒16、预加热筒14和高温反应筒2从上到下依次连通。
[0023]导料筒16的顶端设置有电机17，电机17的底端连接有转轴11，转轴11 的底端插入高温反应筒2的底端，并通过电机17带动旋转；转轴11插入导料筒16、预加热筒14和高温反应筒2，导料筒16的侧面设置有加料管8。
[0024]预加热筒14的外表面安装有预加热圈13，预加热筒14的直径不大于高温反应筒2的直径；转轴11的表面固定有搅拌杆12，搅拌杆12位于预加热筒14的内部，对进入预加热筒14内部的原料搅拌混合，并进行预加热。
[0025]高温反应筒2的外部安装有高温加热罩3，高温加热罩3对高温反应筒2 进行加热；高温加热罩3的底端固定有支撑柱6，且支撑柱6固定在保温外壳 1的内部底端，高温反应筒2的底端设置有出料管9，且出料管9穿过保温外壳1。
[0026]转轴11的表面固定有搅拌框5，搅拌框5为矩形结构，搅拌框5位于高温反应筒2的内部，搅拌框5位于转轴11的周围，组合成十字形结构，对原料进行搅拌；搅拌框5的内部固定有搅拌架10，且搅拌架10为圆杆交叉固定结构，用于搅拌原料；搅拌框5的外侧面固定有
刮擦条4，且刮擦条4与高温反应筒2的内表面接触，用于刮擦高温反应筒2内表面附着的原料，使其充分混合搅拌。
[0027]本羧甲基高温交联剂生产用反应装置，使用时：通过预加热筒14设置在高温反应筒2的前端，对进入高温反应筒2的原料，通过预加热圈13对原料进行预加热，使得原料本身受热升温，利于原料进入高温反应筒2内快速加热反应生产。
[0028]电机17带动转轴11旋转，原料从导料筒16进入预加热筒14内部，搅拌杆12旋转并搅拌混合原料，同时，预加热圈13发热，并对预加热筒14和其内部的原料进行加热；经过预加热的原料进入高温反应筒2内部。
[0029]转轴11带动搅拌框5和搅拌架10对原料充分搅拌混合，利于原料生产，同时，高温加热罩3对高温反应筒2及其内部的原料进行高温加热，用于交联剂的生产；而且，刮擦条4伴随转轴11旋转，刮除高温反应筒2内表面附着的原料，避免原料沉降或者成团，利于原料的充分搅拌。
[0030]实施例2
[0031]请参阅图1和图4，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的一种羧甲基高温交联剂生产用反应装置，包括保温外壳1，保温外壳1的顶端设置有导料筒16，保温外壳1的内部设置有预加热筒14和高温反应筒2。
[0032]导料筒16的顶端设置有电机17，电机17的底端连接有转轴11，转轴11 插入导料筒16、预本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种羧甲基高温交联剂生产用反应装置，其特征在于，包括：保温外壳(1)，所述保温外壳(1)的顶端设置有导料筒(16)，所述保温外壳(1)的内部设置有预加热筒(14)和高温反应筒(2)，所述导料筒(16)的顶端设置有电机(17)，所述电机(17)的底端连接有转轴(11)，所述转轴(11)插入所述导料筒(16)、所述预加热筒(14)和所述高温反应筒(2)，所述导料筒(16)的侧面设置有加料管(8)，所述导料筒(16)为圆筒型结构，所述转轴(11)的表面固定有推料螺旋叶(15)，且推料螺旋叶(15)位于导料筒(16)的内部，所述推料螺旋叶(15)的侧面固定有刮杆(7)，且刮杆(7)与导料筒(16)的内表面接触。2.根据权利要求1所述的一种羧甲基高温交联剂生产用反应装置，其特征在于：所述预加热筒(14)的外表面安装有预加热圈(13)，所述转轴(11)的表面固定有搅拌杆(12)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：任洪甫，任丹丹，任勇生，
申请(专利权)人：任丘市双兴化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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