一种静音、低转动惯量定转子结构制造技术

本发明专利技术公开了一种静音、低转动惯量定转子结构，包括定子铁芯与转子铁芯，其特征在于，所述定子铁芯、转子铁芯二者同心放置；所述定子铁芯的内圆设有若干环形排列的定子齿，所述定子齿设有极靴，且所述定子齿之间设有定子槽，所述定子齿底端设有齿斜肩；所述转子铁芯环设一层按正弦规律分布气息磁场的磁钢，所述磁钢之间设有隔磁桥，所述隔磁桥中部设有用于支撑自身的支撑桥，所述转子铁芯环设若干聚磁孔，所述聚磁孔位于所述磁钢正下方，所述转子铁芯环设若干冷却孔，所述冷却孔位于所述聚磁孔正下方。该发明专利技术解决了电机在高转速运行时，噪音大、震动大的问题，且该发明专利技术也更加适合用于内部进行液冷的高速电机。部进行液冷的高速电机。部进行液冷的高速电机。

【技术实现步骤摘要】
一种静音、低转动惯量定转子结构


[0001]本专利技术涉及永磁同步电机
，尤其是一种静音、低转动惯量定转子结构。

技术介绍

[0002]永磁同步电机的转子铁芯内部还有大量的永磁体，永磁体向气隙提供用于拖动转子铁芯旋转的磁场。由于定子槽、绕组分布等原因，在旋转磁场中存在大量的谐波，谐波的存在增加了电机的噪音与震动。尤其在高速时，噪音与震动成倍数的增加。由于磁路中也存在大量的漏磁，所以电机运转时的噪音与震动，被进一步的放大。产生了大量的噪音污染。由于电机高速运转，内部会产生大量的热量，所以部分永磁同步电机，采取内部液冷的方式，对电机进行降温。冷却液在离心的作用下，受到很大的离心向心力作用，且在圆周方向上不对称，因为只有位于转子铁芯正下方的冷却孔中的冷却液是最多的，其余冷却孔中，要么没有冷却液，要么只有很少的冷却液，在转子铁芯旋转的过程中，冷却液也是不停的从冷却孔中甩出的。所以不对称的离心向心力，加剧了转子铁芯的震动。
[0003]因此需要一种转子结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术的不足，本专利技术提供了一种静音、低转动惯量定转子结构，解决永磁同步电机噪音高、震动大的问题，削弱冷却液对电机震动影响，进一步释放噪音、震动对转速的限制。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种静音、低转动惯量定转子结构，包括定子铁芯与转子铁芯，所述定子铁芯、转子铁芯二者同心放置；所述定子铁芯的内圆设有若干环形排列的定子齿，所述定子齿设有极靴，且所述定子齿之间设有定子槽，所述定子齿底端设有齿斜肩；所述转子铁芯环设一层按正弦规律分布气息磁场的磁钢，所述磁钢之间设有隔磁桥，所述隔磁桥中部设有用于支撑自身的支撑桥，所述转子铁芯环设若干聚磁孔，所述聚磁孔位于所述磁钢正下方，所述转子铁芯环设若干冷却孔，所述冷却孔位于所述聚磁孔正下方。
[0006]进一步，所述转子铁芯设有用于安装所述磁钢的磁钢槽，所述磁钢槽设有10个。
[0007]进一步，所述定子槽内部设有漆包圆铜线。
[0008]进一步，所述齿斜肩所述定子槽槽口的夹角为102
°‑
105
°
。
[0009]进一步，所述转子铁芯外圆设有若干与所述磁钢槽对应的弧形凸起，所述弧形凸起设有10个。
[0010]进一步，所述隔磁桥夹角为140
°‑
142
°
。
[0011]进一步，所述支撑桥的高度低于所述转子铁芯的外圆，范围为1mm
‑
2mm。
[0012]进一步，所述磁钢顶部的外圆为偏心圆。
[0013]进一步，所述聚磁孔与所述磁钢距离为2mm
‑
2.5mm，所述聚磁孔顶部夹角为110
°‑
120
°
，所述聚磁孔高度为8mm
‑
10mm。
[0014]进一步，所述冷却孔的夹角为35
°‑
38
°
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的优点：该专利技术解决了电机在高转速运行时，噪音大、震动大的问题，且该专利技术也更加适合用于内部进行液冷的高速电机。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的定子铁芯结构示意图；图3为本专利技术的转子铁芯结构示意图；图4为本专利技术的齿斜肩示意图；图5为本专利技术的转子铁芯局部放大示意图；图6为本专利技术的聚磁孔放大示意图；图7为本专利技术的冷却孔放大示意图；图8为本专利技术的气隙波形呈平顶波形示意图；图9为本专利技术的气隙波形呈正弦波形示意图。
[0017]附图标记：1
‑
定子铁芯、2
‑
转子铁芯、3
‑
磁钢、4
‑
聚磁孔、5
‑
冷却孔、6
‑
齿斜肩、7
‑
定子槽、8
‑
极靴、9
‑
定子齿、10
‑
磁钢槽、11
‑
隔磁桥、12
‑
支撑桥。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1，如图1所示：一种静音、低转动惯量定转子结构，包括定子铁芯1与转子铁芯2，定子铁芯1、转子铁芯2二者同心放置，便于转子铁芯2在磁场作用下稳定旋转。
[0020]如图2、图4所示：在定子铁芯1的内圆设置环形排列的定子齿9，并且在定子齿9上设置极靴8，在定子齿9之间开设定子槽7，在定子齿7底端设置齿斜肩6，使得齿斜肩6与定子槽7槽口的夹角为102
°‑
105
°
，同时在定子槽7内部安装漆包圆铜线。
[0021]如图1、图3、图5所示：将磁钢3内嵌于转子铁芯2开设的磁钢槽10内（转子铁芯2每个极下含有一层磁钢槽10，由此为定子铁芯1、转子铁芯2提供对称的、按正弦规律分布的气息磁场），为整个电机系统提供磁能的同时，可以得到可靠的固定，防止电机高速转动时被甩出，转子铁芯2的每个磁钢3顶部的外圆为偏心圆结构，每个磁钢3作为一个单独的磁极，每个磁极向气隙提供的磁场受外圆外形尺寸的影响，呈曲线型，更加接近正弦，当电机运转起来后，就形成了完整的气隙波形；
在转子铁芯2外圆设有若干与磁钢槽10对应的弧形凸起，形成对称的肺源性结构，与定子铁芯1配合形成不均匀且按一定规律排布的气隙场；在磁钢3之间设置隔磁桥11，同时在隔磁桥11中部设置用于支撑自身的支撑桥12，由于隔磁桥11的存在，不仅降低了转子铁芯2磁路的漏磁，也降低了气隙场中的谐波含量，相邻磁钢3之间的隔磁桥11呈一定的夹角（140
°‑
142
°
），并且支撑桥12的高度低于转子铁芯2外圆（1mm
‑
2mm），最终产生的气隙场波形。
[0022]如图6、图7所示：在转子铁芯2上环设若干聚磁孔4，使得聚磁孔4位于磁钢3正下方，去除了重量降低了电机转动惯量，又优化了磁路结构，增加了直轴磁阻，增加了电机的凸极率，聚磁孔4与磁钢3距离为2mm
‑
2.5mm，同时聚磁孔4顶部夹角为110
°‑
120
°
、聚磁孔4总高度为8mm
‑
10mm；在转子铁芯2环设若干冷却孔5，使得冷却孔5位于聚磁孔4正下方，冷却孔5接近转子铁芯2旋转中心，在靠近旋转中心的位置，所收到的离心力最小，因此电机内部的冷却液进入冷却孔5后，对转子铁芯2内部进行冷却，冷却孔5中的冷却液，在高速旋转的转子铁芯2的作用下，产生很小的离心力，降低了因离心力大造成的电机震动，保证了电机的运转平稳性，其中冷却孔5的夹角为35本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静音、低转动惯量定转子结构，包括定子铁芯（1）与转子铁芯（2），其特征在于，所述定子铁芯（1）、转子铁芯（2）二者同心放置；所述定子铁芯（1）的内圆设有若干环形排列的定子齿（9），所述定子齿（9）设有极靴（8），且所述定子齿（9）之间设有定子槽（7），所述定子齿（7）底端设有齿斜肩（6）；所述转子铁芯（2）环设一层磁钢（3），所述磁钢（3）之间设有隔磁桥（11），所述隔磁桥（11）中部设有用于支撑自身的支撑桥（12），所述转子铁芯（2）环设若干聚磁孔（4），所述聚磁孔（4）位于所述磁钢（3）正下方，所述转子铁芯（2）环设若干冷却孔（5），所述冷却孔（5）位于所述聚磁孔（4）正下方。2.如权利要求1所述的一种静音、低转动惯量定转子结构，其特征在于，所述转子铁芯（2）设有用于安装所述磁钢（3）的磁钢槽（10），所述磁钢槽（10）设有10个。3.如权利要求1所述的一种静音、低转动惯量定转子结构，其特征在于，所述定子槽（7）内部设有漆包圆铜线。4.如权利要求1所述的一种静音、低转动惯量定转子结构，其特征在于，所述齿斜肩（6）与所述定子槽（7）槽口的夹角为102
°‑
105
°
。5.如权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂彭涛，李召勤，徐文庆，温法蕊，
申请(专利权)人：江苏金彭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：