驱动装置及加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种驱动装置及加工设备，该驱动装置包括驱动组件、导轨组件、转接板以及浮力组件；驱动组件和导轨组件均通过壁挂方式设置在基座上，转接板分别与驱动组件和导轨组件相接，转接板用于安装负载；驱动组件用于驱动转接板运动，导轨组件用于支撑转接板，并用于对转接板的运动进行导向；浮力组件与转接板相接，用于对转接板施加向上的力，以抵消转接板以及设置在转接板上的负载的重力，降低转接板以及转接板上的负载对所述导轨组件的压力，从而可以有效避免导轨组件受力形变，提高导轨组件的寿命和精度，进而提高驱动装置的精度和安全性能。度和安全性能。度和安全性能。

Driving device and processing equipment

【技术实现步骤摘要】
驱动装置及加工设备


[0001]本技术属于激光加工
，尤其涉及一种驱动装置及加工设备。

技术介绍

[0002]激光直写式曝光机等激光加工设备通常都会设置相应的水平驱动装置和工作台，工作台连接在水平驱动装置上，通过水平驱动装置可以驱动工作台在水平运动，进而带动放置在工作台上的待加工产品在水平方向上运动。
[0003]水平驱动装置通常包括用于承载相应负载的导轨组件，导轨组件通过壁挂方式水平安装在相应的基座上。在实际使用过程中，负载的重量可能会较大，这会对导轨组件造成较大的压力，使其弯曲形变，不仅影响水平驱动装置的精度，还可能会导致水平驱动装置卡死进而引起安全事故。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有壁挂式水平驱动装置中，导轨组件会因为负载压力等原因弯曲形变，进而影响水平驱动装置的精度和安全性的问题，提供一种驱动装置及加工设备。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种驱动装置，包括驱动组件、导轨组件、转接板以及浮力组件；所述驱动组件和所述导轨组件均通过壁挂方式设置在基座上，所述转接板分别与所述驱动组件和所述导轨组件相接，所述转接板用于安装负载；所述驱动组件用于驱动所述转接板运动，所述导轨组件用于支撑所述转接板，并用于对所述转接板的运动进行导向；所述浮力组件与所述转接板相接，用于对所述转接板施加向上的力，以抵消所述转接板以及设置在所述转接板上的负载的重力，降低所述转接板以及所述转接板上的负载对所述导轨组件的压力。
[0006]可选的，所述浮力组件设置在所述转接板的下方。
[0007]可选的，所述浮力组件包括第一气浮块和第二气浮块，所述转接板具有相互对称的第一安装位和第二安装位，所述第一气浮块安装在所述第一安装位，所述第二气浮块安装在所述第二安装位。
[0008]可选是，所述导轨组件包括第一导轨机构和第二导轨机构；所述第一导轨机构的导轨和所述第二导轨机构的导轨沿竖直方向间隔设置，所述第一导轨机构的导轨的长度方向和所述第二导轨机构的导轨的长度方向均平行于水平方向；所述转接板分别与所述第一导轨机构的滑块以及所述第二导轨机构的滑块相接。
[0009]可选的，所述驱动组件包括直线电机，所述直线电机的定子设置在所述基座的侧壁上，并位于所述第一导轨机构的导轨和所述第二导轨机构的导轨之间，所述直线电机的线圈设置在所述转接板上。
[0010]可选的，所述转接板包括板体、第一凸台以及第二凸台；所述第一凸台和所述第二凸台沿着竖直方向间隔设置在所述板体上，所述第一凸台的长度方向和所述第二凸台的长
度方向均平行于所述第一导轨组件的导轨的长度方向；所述第一凸台与所述第一导轨机构的滑块相接，所述第二凸台与所述第二导轨机构的滑块相接；所述直线电机的线圈设置在所述板体上，并位于所述第一凸台和第二凸台之间。
[0011]可选的，所述驱动装置还包括光栅尺，所述光栅尺的标尺用于设置在所述基座上，所述光栅尺的读数头设置在所述转接板上。
[0012]可选的，所述光栅尺位于所述第一导轨机构的导轨背离所述第二导轨机构的导轨的一侧；所述第一导轨机构的导轨位于所述第二导轨机构的导轨的上方。
[0013]可选的，所述转接板上设有多个减重孔，多个所述减重孔间隔设置在所述转接板上。
[0014]为解决上述技术问题，本技术实施例还提供一种加工设备，包括基座以及如上任意一项所述的驱动装置，所述驱动装置安装在所述基座上。
[0015]在本技术提供的实施例中，通过浮力组件可以降低转接板以及转接板上的负载对导轨组件的压力，从而可以有效降低甚至避免出现导轨组件受力形变的风险，提高导轨组件的寿命和精度，进而提高驱动装置的精度和安全性能。
附图说明
[0016]图1是本技术一实施例提供的驱动装置的结构示意图；
[0017]图2是本技术一实施例提供的驱动装置的转接板的结构的示意图。
[0018]说明书中的附图标记如下：
[0019]100、驱动装置；1、基座；11、竖直表面；2、驱动组件；2a、直线电机；21、定子；22、线圈；3、导轨组件；31、第一导轨机构；311、第一导轨；312、第一滑块；32、第二导轨机构；321、第二导轨；322、第二滑块；4、转接板；41、件重孔；42、板体；43、凸台；431、第一凸台；432、第二凸台；5、浮力组件；51、第一气浮块；52、第二气浮块；6、光栅尺；61、标尺；62、读数头。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]如图1所示，在一实施例中，驱动装置100通常安装在基座1上，其中，驱动状100包括驱动组件2、导轨组件3、转接板4以及浮力组件5。驱动组件2和导轨组件3均采用壁挂方式设置在基座1的侧壁上，转接板4分别与驱动组件2以及导轨组件3相接，转接板4上用于承载负载；驱动组件2用于驱动转接板4沿Y轴方向运动，以带动负载沿Y轴方向移动；导轨组件3沿Y轴方向水平设置在基座1上，用于支撑转接板4，并用于对转接板4在Y轴方向的运动进行导向。浮力组件5与转接板4相接，用于对转接板4施加竖直向上的力，以降低转接板4以及转接板4上的负载对导轨组件3的压力，从而可以有效避免导轨组件3受力形变，提高导轨组件3的寿命和精度，进而提高驱动装置100的精度和安全性能。
[0022]其中，负载可以是用于放置待加工产品的工作台，当然负载还可以包括其他用于驱动工作台移动的装置，比如，负载还可以包括用于驱动工作台沿Z轴方向运动的装置等。
[0023]如图1所示，基座1具有竖直表面11，其中，该竖直表面11即为基座1的侧壁的外表
面，驱动组件2和导轨组件3均安装在基座1的竖直面上。另外，导轨组件3包括第一导轨机构31和第二导轨机构32，两个导轨机构均包括导轨以及与导轨配合的滑块，定义第一导轨机构31的导轨为第一导轨311，第一导轨机构31滑块为第一滑块312，第二导轨机构32的导轨为第二导轨321，第二导轨机构32的滑块为第二滑块322。
[0024]组装后，第一导轨311和第二导轨321沿着Z轴方向间隔设置在基座1的侧壁上，且这两个导轨的长度方向均与Y轴方向平行。其中，Z轴方向为竖直方向，Z轴方向和Y轴方向均平行于基座1的竖直面。转接板4分别于第一滑块312和第二滑块322相接，这样转接板4便可以沿着两个导轨滑动。驱动组件2与转接板4连接，用于驱动转接板4沿Y轴方向运动。同时，负载安装在转接板4上，这样驱动组件2驱动转接板4沿Y轴运动时，便可以带动负载沿Y轴运动。在本实施例中，设置两个导轨机构可以提高驱动单元的强度，有效避免导轨弯曲变形，提高导轨的使用寿命，并提高负载的运动精度。
[0025]如图1所示，在一实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动装置，其特征在于，包括驱动组件、导轨组件、转接板以及浮力组件；所述驱动组件和所述导轨组件均通过壁挂方式设置在基座上，所述转接板分别与所述驱动组件和所述导轨组件相接，所述转接板用于安装负载；所述驱动组件用于驱动所述转接板运动，所述导轨组件用于支撑所述转接板，并用于对所述转接板的运动进行导向；所述浮力组件与所述转接板相接，用于对所述转接板施加向上的力，以抵消所述转接板以及设置在所述转接板上的负载的重力，降低所述转接板以及所述转接板上的负载对所述导轨组件的压力。2.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述浮力组件设置在所述转接板的下方。3.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述浮力组件包括第一气浮块和第二气浮块，所述转接板具有相互对称的第一安装位和第二安装位，所述第一气浮块安装在所述第一安装位，所述第二气浮块安装在所述第二安装位。4.根据权利要求1所述的驱动装置，其特征在于，所述导轨组件包括第一导轨机构和第二导轨机构；所述第一导轨机构的导轨和所述第二导轨机构的导轨沿竖直方向间隔设置，所述第一导轨机构的导轨的长度方向和所述第二导轨机构的导轨的长度方向均平行于水平方向；所述转接板分别与所述第一导轨机构的滑块以及所述第二导轨机构的滑块相接。5.根据权利要求4所述的驱动装置，其特征在于，所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国栋，鄢铁生，吕洪杰，杨朝辉，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：