一种具有防滑功能的车窗玻璃裁切用夹持装置，本实用新型专利技术涉及车窗玻璃裁切技术领域，所述的两个支撑竖板之间通过轴承固定有三个一号转轴，该三个一号转轴的右端均穿过右侧的支撑竖板后，伸设在右侧支撑竖板的右侧，三个一号转轴之间等距离设置，位于左右两个支撑竖板之间的一号转轴的上套设固定有若干个橡胶滚动环，相邻两个一号转轴的伸设端均套接有同一个传动副，最前侧的一号转轴的左端穿过左侧的支撑竖板后，固定在旋转电机的输出轴上，该旋转电机通过电机支架固定在左侧的支撑竖板上，旋转电机与外部电源连接；解决了车窗玻璃裁切时固定效果差，容易使玻璃发生晃动，产生切割风险，从而造成玻璃裁切不到位的问题。从而造成玻璃裁切不到位的问题。从而造成玻璃裁切不到位的问题。
A clamping device for window glass cutting with anti-skid function
【技术实现步骤摘要】
一种具有防滑功能的车窗玻璃裁切用夹持装置
[0001]本技术涉及车窗玻璃裁切
，具体涉及一种具有防滑功能的车窗玻璃裁切用夹持装置。
技术介绍
[0002]车窗是整个车身的重要组成部分，为了满足车内采光、通风及司乘人员视野的需要而设计的。
[0003]目前在车窗玻璃的生产过程中，需要对玻璃进行裁切，现有的玻璃裁切装置在对玻璃裁切时，对玻璃固定效果差，容易使玻璃发生晃动，产生切割风险，从而造成玻璃裁切不到位，影响玻璃加工的生产效率；因此需要设计一种新型的安全性能好的玻璃裁切生产线来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有防滑功能的车窗玻璃裁切用夹持装置, 解决了车窗玻璃裁切时固定效果差，容易使玻璃发生晃动，产生切割风险，从而造成玻璃裁切不到位的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：它包含操作台、支撑腿、支撑竖板和支撑顶板；操作台的四角均对称固定有支撑腿，操作台的上侧壁左右对称固定有支撑竖板，两个支撑竖板之间设置有支撑顶板，支撑顶板的左右侧壁固定在支撑竖板上部；
[0006]它还包含旋转电机、一号转轴、橡胶滚动环、传动副、方形槽、一号电机、一号丝杆、一号丝母、一号转动轮、一号转动轴、滑槽和一号滑块；所述的两个支撑竖板之间通过轴承固定有三个一号转轴，该三个一号转轴的右端均穿过右侧的支撑竖板后，伸设在右侧支撑竖板的右侧，三个一号转轴之间等距离设置，位于左右两个支撑竖板之间的一号转轴的上套设固定有若干个橡胶滚动环，相邻两个一号转轴之间均利用传动副传动连接，最前侧的一号转轴的左端穿过左侧的支撑竖板后，固定在旋转电机的输出轴上，该旋转电机通过电机支架固定在左侧的支撑竖板上，旋转电机与外部电源连接；所述的两个支撑竖板的中部对称左右贯通开设有方形槽，该方形槽内设置有一号丝杆，该一号丝杆的上端穿过方形槽的内顶壁后，与一号电机的输出轴固定，一号电机嵌设在支撑竖板的内部，一号电机与外部电源连接，一号丝杆的另一端通过轴承旋接固定在方形槽的内底壁上，一号丝杆上旋接固定有一号丝母，一号丝母的内侧壁上固定有一号转动轴，一号转动轴的另一端通过轴承固定有一号转动轮，一号转动轮的外环壁上套设有防滑圈，一号丝母的前后侧壁上固定有一号滑块，该一号滑块滑动设置在滑槽内，该滑槽开设在位于方形槽内的支撑竖板的前后侧壁上。
[0007]优选地，所述的一号转动轮的下方设置有二号转动轮，二号转动轮的中心轴通过轴承旋接固定有二号转动轴，二号转动轴的另一端固定在支撑竖板的内侧壁上，二号转动轮的外环壁上套设有防滑圈。
[0008]优选地，所述的支撑顶板的下侧壁前后贯通开设有移动槽，移动槽左右内侧壁上通过轴承固定有二号丝杆，二号丝杆的右端穿过移动槽的右侧壁后，与移动电机的输出轴固定，该移动电机与外部电源连接，移动电机通过电机支架固定在支撑顶板的右侧壁上，二号丝杆上旋接固定有二号丝母，二号丝母的下侧壁上固定有二号滑块，该二号滑块滑动设置在滑杆上，该滑杆的左右两端固定在移动槽的左右内侧壁上，二号滑块的下侧壁上固定有电动推杆，电动推杆的伸设端上固定有两个轴座，两个轴座之间通过轴承旋接固定有转动杆，转动杆的一端穿过右侧的轴座后，与二号电机的输出轴固定，该二号电机与外部电源连接，转动杆上套设固定有切割轮。
[0009]优选地，所述的操作台中部上下贯通开设有卸渣槽，卸渣槽的下方设置有储渣槽，储渣槽的上侧壁左右对称固定有“T”形滑块，该“T”形滑块滑动设置在“T”形滑槽内，“T”形滑槽前后贯通开设在操作台的下侧壁上。
[0010]优选地，所述的储渣槽的前侧壁上固定有拉手。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、若干个橡胶滚动环通过传动副带动一号转轴的转动，可以带动车窗玻璃向前移动。
[0013]2、一号转动轮通过一号电机带动一号丝母向下移动，配合二号转动轮，从而可以利用摩擦力夹持住车窗玻璃，还能适应不同厚度的车窗玻璃。
[0014]3、卸渣槽和储渣槽设置，可以收集掉落的车窗玻璃的碎渣。
[0015]附图说明：
[0016]图1是本技术的结构示意图。
[0017]图2是本技术的内部结构示意图。
[0018]图3是本技术中操作台的结构示意图。
[0019]图4是图1中A
‑
A向剖视图。
[0020]附图标记说明：
[0021]操作台1、支撑腿2、支撑竖板3、支撑顶板4、旋转电机5、一号转轴6、橡胶滚动环7、传动副8、方形槽9、一号电机10、一号丝杆11、一号丝母12、一号转动轮13、一号转动轴14、滑槽15、一号滑块16、二号转动轮17、二号转动轴18、移动槽19、二号丝杆20、移动电机21、二号丝母22、二号滑块23、滑杆24、电动推杆25、转动杆26、轴座27、二号电机28、切割轮29、卸渣槽30、储渣槽31、“T”形滑块32、“T”形滑槽33、拉手34。
[0022]具体实施方式：
[0023]下面将结合附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含操作台1、支撑腿2、支撑竖板3和支撑顶板4；操作台1的四角均对称螺栓固定有支撑腿2，操作台1的上侧壁左右对称螺栓固定有支撑竖板3，两个支撑竖板3之间设置有支撑顶板4，支撑顶板4的左右侧壁螺栓固定在支撑竖板3上部；
[0025]它还包含旋转电机5、一号转轴6、橡胶滚动环7、传动副8、方形槽9、一号电机10、一号丝杆11、一号丝母12、一号转动轮13、一号转动轴14、滑槽15和一号滑块16；所述的两个支
撑竖板3之间通过轴承固定有三个一号转轴6，该三个一号转轴6的右端均穿过右侧的支撑竖板3后，伸设在右侧支撑竖板3的右侧，三个一号转轴6之间等距离设置，位于左右两个支撑竖板3之间的一号转轴6上套设固定有若干个橡胶滚动环7，相邻两个一号转轴6之间均利用传动副8传动连接，传动副8为现有技术中的皮带轮与皮带，最前侧的一号转轴6的左端穿过左侧的支撑竖板3后，焊接固定在旋转电机5的输出轴上，该旋转电机5通过电机支架和螺栓固定在左侧的支撑竖板3上，旋转电机5与外部电源连接；所述的两个支撑竖板3的中部对称左右贯通开设有方形槽9，该方形槽9内设置有一号丝杆11，该一号丝杆11的上端穿过方形槽9的内顶壁后，与一号电机10的输出轴焊接固定，一号电机10嵌设在支撑竖板3的内部，一号电机10与外部电源连接，一号丝杆11的另一端通过轴承旋接固定在方形槽9的内底壁上，一号丝杆11上旋接固定有一号丝母12，一号丝母12的内侧壁上焊接固定有一号转动轴14，一号转动轴14的另一端通过轴承固定有一号转动轮13，一号转动轮13的外环壁上套设有防滑圈，一号转动轮13的上侧壁与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有防滑功能的车窗玻璃裁切用夹持装置，它包含操作台（1）、支撑腿（2）、支撑竖板（3）和支撑顶板（4）；操作台（1）的四角均对称固定有支撑腿（2），操作台（1）的上侧壁左右对称固定有支撑竖板（3），两个支撑竖板（3）之间设置有支撑顶板（4），支撑顶板（4）的左右侧壁固定在支撑竖板（3）上部；其特征在于：它还包含旋转电机（5）、一号转轴（6）、橡胶滚动环（7）、传动副（8）、方形槽（9）、一号电机（10）、一号丝杆（11）、一号丝母（12）、一号转动轮（13）、一号转动轴（14）、滑槽（15）和一号滑块（16）；所述的两个支撑竖板（3）之间通过轴承固定有三个一号转轴（6），该三个一号转轴（6）的右端均穿过右侧的支撑竖板（3）后，伸设在右侧支撑竖板（3）的右侧，三个一号转轴（6）之间等距离设置，位于左右两个支撑竖板（3）之间的一号转轴（6）的上套设固定有若干个橡胶滚动环（7），相邻两个一号转轴（6）之间均利用传动副（8）传动连接，最前侧的一号转轴（6）的左端穿过左侧的支撑竖板（3）后，固定在旋转电机（5）的输出轴上，该旋转电机（5）通过电机支架固定在左侧支撑竖板（3）上，旋转电机（5）与外部电源连接；所述的两个支撑竖板（3）的中部对称左右贯通开设有方形槽（9），该方形槽（9）内设置有一号丝杆（11），该一号丝杆（11）的上端穿过方形槽（9）的内顶壁后，与一号电机（10）的输出端固定，一号电机（10）嵌设在支撑竖板（3）的内部，一号电机（10）与外部电源连接，一号丝杆（11）的另一端通过轴承旋接固定在方形槽（9）的内底壁上，一号丝杆（11）上旋接固定有一号丝母（12），一号丝母（12）的内侧壁上固定有一号转动轴（14），一号转动轴（14）的另一端通过轴承固定有一号转动轮（13），一号转动轮（13）的外环壁上套设有防滑圈，一号丝母（12）的前后侧壁上固定有一号滑块（16），该一号滑块（16）滑动设置在滑槽（15）内，该滑槽（15）开设在位于方形槽（9）内的前...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴年富，
申请(专利权)人：博飞特江苏汽车设备自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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