本发明专利技术公开了一种玻璃强化后的泡水装置，包括第一热水槽、第二热水槽和常温水槽，第一热水槽和第二热水槽用于盛装热水；常温水槽用于盛装常温净水。第一热水槽和第二热水槽之间以及第二热水槽和常温水槽之间设有回流液通道；第一热水槽上连接有废液回收通道；回流液通道和废液回收通道上均设有门阀和自吸式水泵。本发明专利技术提供的泡水装置相对于现有技术对玻璃的清洗更加彻底，清洗质量高，在保证高清洗质量的同时其换水频率低，清洗效率高，还能通过各水槽之间的溶液回流再利用节约水量，回收利用硝酸钾晶体，有效降低了成本。本发明专利技术还提供了一种用于上述泡水装置的泡水方法及包含上述泡水装置的泡水设备。上述泡水装置的泡水设备。上述泡水装置的泡水设备。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃强化后的泡水装置、泡水方法及泡水设备
[0001]本专利技术涉及玻璃加工
，尤其是一种玻璃强化后的泡水装置、泡水方法及泡水设备。
技术介绍
[0002]玻璃强化是一种玻璃二次加工工艺，其基本原理是改变玻璃表面的组成来提高玻璃的强度。现有的玻璃强化工艺一般是把载具和其上需强化的玻璃放置于高温熔融的硝酸钾熔盐中浸泡一定时间，通过硝酸钾熔盐中钾离子与玻璃中钠离子产生置换反应，由于钾离子直径大于钠离子，从而在玻璃表面形成压应力，玻璃处于内层受拉，外层受压的状态，达到提高玻璃强度的目的。
[0003]玻璃在经过上述强化过程之后还需要进行泡水清洗，即将玻璃及其载具上残留的硝酸钾熔盐在水中浸泡进行溶解清洗，现有的玻璃强化后的泡水装置一般是将强化后的玻璃及其载具放入一个加热溶解槽内通过其中的清水对残留的硝酸钾熔盐进行浸泡溶解清洗，当单个加热溶解槽内清洗的玻璃达到一定数量后将其内饱和的硝酸钾溶解液排出，再换入新水，继续进行溶解清洗。
[0004]上述现有的泡水装置存在一些弊病，即对经强化后的玻璃及其载具上残留的硝酸钾熔盐清洗不够彻底，清洗质量低，且换水步骤频繁，清洗效率低。因此，需要设计一种新的泡水装置，能够高效且彻底地实现对强化后玻璃的清洗，清洗质量高。
技术实现思路
[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种玻璃强化后的泡水装置，能够克服上述现有的泡水装置存在的清洗不够彻底，清洗质量低且效率低的不足。
[0006]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种玻璃强化后的泡水装置，包括第一热水槽、第二热水槽和常温水槽，所述第一热水槽和第二热水槽用于盛装热水；所述常温水槽用于盛装常温净水。
[0007]所述泡水装置按如下方式运作：将待清洗的玻璃放入所述第一热水槽中浸泡清洗设定时间，之后将所述玻璃从所述第一热水槽中取出再放入所述第二热水槽中浸泡清洗设定时间，之后再将所述玻璃从所述第二热水槽中取出放入所述常温水槽中浸泡清洗设定时间，之后将所述玻璃从所述常温水槽中取出即为清洗完成的玻璃成品。
[0008]上述技术方案中所述第一热水槽和第二热水槽内的热水最好为恒温。
[0009]优选地，所述第一热水槽和所述第二热水槽之间以及所述第二热水槽和所述常温水槽之间设有回流液通道；所述第一热水槽上连接有废液回收通道；所述回流液通道和废液回收通道上设有门阀。
[0010]优选地，所述回流液通道和废液回收通道上均设有自吸式水泵。
[0011]所述泡水装置上还设有进水管，所述进水管与所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽均接通，所述进水管上对应于所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽均设有所述门阀。
[0012]所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽上还设有液位传感器，当所述液位传感器实时检测到各水槽内液位低于设定值时即控制所述进水管开启对应各水槽的所述门阀对对应的各水槽进行加水，当加水至所述液位传感器检测到各水槽内液位达到设定值时即控制所述进水管关闭对应各水槽的所述门阀对对应的各水槽停止加水。
[0013]所述液位传感器能对所述各水槽在玻璃及其载具的清洗过程中产生的各种水量消耗如所述第一热水槽和第二热水槽内的恒温热水蒸发、玻璃及其载具在各水槽内清洗后的水量带出等情况进行及时的水量补充，使所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽内的水量始终保持在工作所需的设定液位状态，保证了对玻璃及其载具进行清洗的质量及稳定性。
[0014]所述第一热水槽和所述第二热水槽上设有加热管，所述加热管连接有温控系统，所述温控系统为可控硅（SCR）加热系统。
[0015]上述技术方案中所述可控硅（SCR）加热系统控制下的所述加热管可以实现对所述第一热水槽和所述第二热水槽的稳定加热和保温，所述可控硅（SCR）加热系统使用波段电流进行加热，当水温降低速度缓慢时，加热系统就通过小功率电流控制所述加热管加热；当水温降低速度较快时，加热系统就通过大功率电流控制所述加热管加热，使水温升至设定值，能使水温稳定保持在恒温状态。
[0016]所述加热管可采用保养方便、密封性良好的U型加热管。
[0017]优选地，所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽的内侧壁为向外倾斜的斜面。
[0018]上述技术方案中所述各溶解槽的内侧壁设计成向外倾斜的斜面可以有效减少壁面上硝酸钾的沉积。
[0019]本专利技术还提供了一种用于上述任意一种玻璃强化后的泡水装置的泡水方法，包括以下步骤：5.1 将待清洗的玻璃放入所述第一热水槽中浸泡清洗设定时间；5.2将玻璃从所述第一热水槽中取出，再放入所述第二热水槽中浸泡清洗设定时间；5.3将玻璃从所述第二热水槽中取出，再放入所述常温水槽中浸泡清洗设定时间；5.4将玻璃从所述常温水槽中取出，获得清洗完成的玻璃成品。
[0020]优选地，各水槽中清洗完成的玻璃在被取出放入下一对应水槽清洗或作为成品出料之前需静置设定时间。
[0021]优选地，通过所述泡水方法重复对玻璃的清洗过程，当所述第二热水槽中出现结晶盐时，对所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽进行换水。
[0022]上述技术方案中所述泡水装置在应用了所述泡水方法后的具体使用过程为：首先将待清洗的玻璃及其载具放入所述第一热水槽进行浸泡清洗，在所述第一热水槽浸泡一定时间后，再将玻璃及其载具从所述第一热水槽中提出，静置一定时间后再放入所述第二热水槽中进行浸泡清洗，同上在所述第二热水槽浸泡一定时间后，再将玻璃及其载具从所述第二热水槽中提出，再次静置一定时间后再将玻璃及其载具放入所述常温水
槽中浸泡清洗，同上在所述常温水槽中浸泡一定时间后，再将玻璃及其载具从所述常温水槽中提出，再次静置一定时间，此时的玻璃及其载具即为清洗完成的成品。所述第一热水槽首先溶解掉玻璃及其载具上绝大部分的硝酸钾，所述第二热水槽后续溶解掉玻璃及其载具上残留的小部分硝酸钾，所述第一热水槽和所述第二热水槽内的高温水可以分步快速溶解玻璃及其载具上残留的几乎全部硝酸钾，所述常温水槽中的净水可以清洗掉玻璃及其载具上所附的杂质。
[0023]多批玻璃及其载具在所述泡水装置中重复上述清洗过程后，当所述第二热水槽中开始出现结晶盐时，即需要对所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽进行换水。
[0024]上述技术方案通过所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽的组合对玻璃及其载具进行逐步清洗，且当所述第二热水槽中开始出现结晶盐时，即对所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽进行换水，相比于现有技术本专利技术提供的所述泡水装置对玻璃及其载具的清洗更加彻底，清洗质量高，且相对于现有技术，在保证高清洗质量的情况下其换水频率也相对低，清洗效率高。
[0025]上述技术方案中玻璃及其载具在所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽中的浸泡清洗设定时间为3min，在各水槽中清洗完成被取出后的静置设定时间为1min。
[0026]优选地，对所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽进行换水的具体程序包括以下步骤：8.1将所述第一热水槽中的溶液抽出；8.2将所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃强化后的泡水装置，其特征在于，包括第一热水槽、第二热水槽和常温水槽，所述第一热水槽和第二热水槽用于盛装热水；所述常温水槽用于盛装常温净水；所述泡水装置按如下方式运作：将待清洗的玻璃放入所述第一热水槽中浸泡清洗设定时间，之后将所述玻璃从所述第一热水槽中取出再放入所述第二热水槽中浸泡清洗设定时间，之后再将所述玻璃从所述第二热水槽中取出放入所述常温水槽中浸泡清洗设定时间，之后将所述玻璃从所述常温水槽中取出即为清洗完成的玻璃成品。2.如权利要求1所述的玻璃强化后的泡水装置，其特征在于，所述第一热水槽和所述第二热水槽之间以及所述第二热水槽和所述常温水槽之间设有回流液通道；所述第一热水槽上连接有废液回收通道；所述回流液通道和废液回收通道上设有门阀。3.如权利要求2所述的玻璃强化后的泡水装置，其特征在于，所述回流液通道和废液回收通道上均设有自吸式水泵。4.如权利要求1所述的玻璃强化后的泡水装置，其特征在于，所述第一热水槽、第二热水槽和常温水槽的内侧壁为向外倾斜的斜面。5.一种用于权利要求1~4中任意一项所述的玻璃强化后的泡水装置的泡水方法，其特征在于，包括以下步骤：5.1 将待清洗的玻璃放入所述第一热水槽中浸泡清洗设定时间；5.2将玻璃从所述第一热水槽中取出，再放入所述第二热水槽中浸泡...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛金鹏，张宝，邓超，牟雨，马嘉创，彭川，杨洁明，
申请(专利权)人：伯恩光学惠州有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。