应用于轨道衡的多功能监测维护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了应用于轨道衡的多功能监测维护装置，包括滑动连接在轨道衡本体上的监测台，监测台的上端固定安装有连接座，连接座的上端固定安装有液压缸，液压缸的下端安装有贯穿于连接座和监测台的升降柱，升降柱的下端固定安装有连接板；监测台下端的两侧均安装有与轨道衡本体相适配的支撑夹座，支撑夹座的内部设置有监测腔，支撑夹座内表面的前方位置设置有若干个监测板，第一夹座内表面的后方位置设置有若干个铲板；本实用新型专利技术用于解决现有方案中轨道衡的监测受到限制的问题。方案中轨道衡的监测受到限制的问题。方案中轨道衡的监测受到限制的问题。

Multifunctional monitoring and maintenance device applied to track scale

【技术实现步骤摘要】
应用于轨道衡的多功能监测维护装置


[0001]本技术涉及轨道衡监测
，具体涉及应用于轨道衡的多功能监测维护装置。

技术介绍

[0002]轨道衡是称量铁路货车载重的衡器，轨道衡的类型包含静态轨道衡、动态轨道衡和轻型轨道衡。
[0003]现有的轨道衡进行监测时，不能对轨道衡的轨道一边清理一边进行不同功能的监测，并且不能对轨道的监测位置进行调整，导致轨道衡的监测受到限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供应用于轨道衡的多功能监测维护装置，解决以下技术问题：如何解决现有方案中轨道衡的监测受到限制的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]应用于轨道衡的多功能监测维护装置，包括滑动连接在轨道衡本体上的监测台，监测台的上端固定安装有连接座，连接座的上端固定安装有液压缸，液压缸的下端安装有贯穿于连接座和监测台的升降柱，升降柱的下端固定安装有连接板；
[0007]监测台下端的两侧均安装有与轨道衡本体相适配的支撑夹座，支撑夹座的内部设置有监测腔，支撑夹座内表面的前方位置设置有若干个监测板，支撑夹座内表面的后方位置设置有若干个铲板，监测台在移动过程中可以通过铲板对轨道本体进行清理，避免轨道本体表面两侧的异物对监测结果造成影响。
[0008]进一步地，若干个监测板在支撑夹座内呈对称状排列分布，若干个监测板远离支撑夹座的一侧均设置有测试传感器和摄像头，测试传感器和摄像头均用于对轨道衡进行监测，轨道衡本体上表面的两侧均固定安装有轨道本体。r/>[0009]进一步地，支撑夹座的内部对称设置有与铲板相连接的电动气缸，铲板与电动气缸之间安装有移动柱。
[0010]进一步地，支撑夹座内部的两侧还设置有用于收纳铲板的收纳槽，铲板与轨道本体相接触，通过电动气缸驱动移动柱可以将铲板移动至收纳槽内。
[0011]进一步地，支撑夹座内表面的中间位置安装有若干个连接柱，若干个连接柱的外表面均安装有滚轮。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]监测台通过滚轮在轨道衡本体上移动，移动过程中可以通过铲板对轨道本体进行清理，避免轨道本体表面两侧的异物对监测结果造成影响，设置的电动气缸和移动柱可以改变铲板的位置，提高了铲板的使用效果，并通过若干个测试传感器和摄像头对轨道本体进行全方面的监测，轨道衡本体上的称重台对监测台进行称重，通过监测台的称重数据判断称重台的运行是否正常。
[0014]液压缸驱动升降柱向下移动，使得连接板与轨道衡本体的上端相抵接，在反向作用力下，使得监测台向上移动，监测台向上移动时带动支撑夹座向上移动，直至若干个滚轮的底端与轨道本体相分离，通过若干个监测板对轨道本体的侧面进行监测，以及轨道本体的上表面进行监测，提高了轨道衡本体监测的全面性。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术应用于轨道衡的多功能监测维护装置的立体图。
[0017]图2为本技术中监测台的正视图。
[0018]图3为本技术中监测台的后视图。
[0019]图中：1、轨道衡本体；2、监测台；3、连接座；4、液压缸；5、升降柱；6、连接板；7、支撑夹座；8、轨道本体；9、滚轮；10、连接柱；11、监测板；12、铲板；13、电动气缸。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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图3，本技术为应用于轨道衡的多功能监测维护装置，包括滑动连接在轨道衡本体1上的监测台2，监测台2在轨道衡本体1上的移动可以是通过外力的推拉实现，或者通过现有的驱动设备实现，监测台2还包含处理器、PLC控制器、信号接收器和信号发射器，监测台2的上端固定安装有连接座3，连接座3的上端固定安装有液压缸4，液压缸4的下端安装有贯穿于连接座3和监测台2的升降柱5，升降柱5的下端固定安装有连接板6；液压缸4用于驱动升降柱5进行上下移动，当升降柱5向下移动，使得连接板6与轨道衡本体1的上端相抵接时，继续驱动升降柱5向下移动，在反向作用力下，使得监测台2向上移动，可以对轨道衡本体1上轨道本体8的不同部位进行监测；
[0022]监测台2下端的两侧均安装有与轨道衡本体1相适配的支撑夹座7，支撑夹座7在监测台2下端的两侧呈对称状排列分布，支撑夹座7的内部设置有监测腔，支撑夹座7内表面的中间位置安装有若干个连接柱10，若干个连接柱10的外表面均安装有滚轮9，监测台2通过滚轮9在轨道本体8上进行滑动，支撑夹座7内表面的前方位置设置有若干个监测板11；
[0023]轨道衡本体1包含称重台，称重台用于对通过的货车进行称重，监测台2通过轨道本体8在轨道衡本体1上移动，可以对轨道本体8进行清理和监测，轨道衡本体1上的称重台对监测台2进行称重监测，实现了对轨道衡本体1的多功能监测和清理，提高了轨道衡本体1的监测效果，轨道衡本体1上表面的两侧均固定安装有轨道本体8。
[0024]请参阅图2，监测板11的数量可以为两个，若干个监测板11在支撑夹座7内呈对称状排列分布，若干个监测板11远离支撑夹座7的一侧均设置有测试传感器和摄像头，测试传感器可以为裂纹传感器，测试传感器用于对轨道本体8的内部情况进行监测，摄像头用于获取轨道本体8的图像和视频数据，基于图像和视频数据可以获取到轨道本体8的外表面情况，比如轨道本体8连接处不平整；
[0025]请参阅图3，支撑夹座7内表面的后方位置设置有若干个铲板12，支撑夹座7的内部对称设置有与铲板12相连接的电动气缸13，铲板12与电动气缸13之间安装有移动柱，支撑夹座7内部的两侧还设置有用于收纳铲板12的收纳槽，铲板12与轨道衡本体1上的轨道本体8相接触，当监测台2在轨道衡本体1上移动监测时，铲板12移动过程中对轨道本体8表面的铁屑或者杂质进行铲除，便于支撑夹座7上的监测板11对轨道本体8进行监测，当液压缸4控制升降柱5进行上下移动前，电动气缸13驱动移动柱将铲板12移动至收纳槽内，使得监测台2上下移动时带动支撑夹座7正常上下移动，避免铲板12与轨道衡本体1上的轨道本体8接触时限制了支撑夹座7的上下移动，提高了轨道本体8的监测效果。
[0026]本技术的工作原理：当监测台2通过若干个滚轮9在轨道衡本体1上移动时，支撑夹座7上的若干个铲板12，通过电动气缸13驱动移动柱，使得铲板12与轨道本体8两侧的表面相接触，并通过监测台2的移动，对轨道本体8表面的铁屑或者杂质进行铲除，并通过若干个监测板11对轨道本体8的表面进行监测以及拍照或者摄像；
[0027]在液压缸4驱动升降柱5移动前，通过电动气缸13驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.应用于轨道衡的多功能监测维护装置，包括滑动连接在轨道衡本体(1)上的监测台(2)，其特征在于，监测台(2)的上端固定安装有连接座(3)，连接座(3)的上端固定安装有液压缸(4)，液压缸(4)的下端安装有贯穿于连接座(3)和监测台(2)的升降柱(5)，升降柱(5)的下端固定安装有连接板(6)；监测台(2)下端的两侧均安装有与轨道衡本体(1)相适配的支撑夹座(7)，支撑夹座(7)的内部设置有监测腔，支撑夹座(7)内表面的前方位置设置有若干个监测板(11)，支撑夹座(7)内表面的后方位置设置有若干个铲板(12)。2.根据权利要求1所述的应用于轨道衡的多功能监测维护装置，其特征在于，若干个监测板(11)在支撑夹座(7)内呈对称状排列分布，若干个监测板(11)远离支撑夹座(7)的一侧均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佃杰，李志海，荆大永，王晓亮，王奕文，张昊，
申请(专利权)人：淮北工科检测检验有限公司，
类型：新型
国别省市：