一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法，包括使用熔融模块调质并熔融原料形成熔体，使用调整模块对熔体进行澄清和均化，使用成型结晶模块将调整模块处理后的熔体进行成型结晶退火等工序，最终得到微晶铸石。该方法既能充分利用气化渣的残存热值，极大降低生产过程中的能耗水平，同时消耗了产量日益增多的煤气化渣，解决了煤气化企业的环保难题，又不用开采玄武岩矿石，保护生态环境；用气化渣制备微晶铸石，能够克服因玄武岩矿石品质变化大，导致微晶铸石品质不稳定的问题。导致微晶铸石品质不稳定的问题。导致微晶铸石品质不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法


[0001]本专利技术涉及微晶铸石的制备方法
，特别是涉及一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法。

技术介绍

[0002]微晶铸石制品是一种无机非金属材料，其结晶均匀，具有优异的耐磨、耐腐蚀，较高的抗压、抗冲击、抗弯等理化性能，其使用寿命往往是普通钢铁材料的几十倍到上百倍，因此广泛应用于电力、煤炭、冶金、化工、建材等领域，并取得了显著的效果。
[0003]传统的微晶铸石制备工艺是以玄武岩矿石为主要原料，具体过程为：将以玄武岩矿石为主的所有原料直接喂入冲天炉内；原料被加热(加热方式为传导加热)到1500℃左右的高温，发生熔融形成熔化熔体；然后熔化熔体流入浇铸机的模具中成型，得到铸石板，铸石板进入结晶炉进行微晶化，最后由退火炉对晶化后的铸石板进行退火，以完善晶化、消除铸石应力、降温等，得到微晶铸石制品。
[0004]由此可见，传统的微晶铸石制备工艺需要开采玄武岩矿石，破坏环境；熔融玄武岩矿石过程中使用天然气、焦炭等资源作燃料，能耗高；此外，由于不同地区或不同开采批次开采的玄武岩矿石组分不稳定、变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用煤气化渣制备微晶铸石的方法，包括熔融原料形成熔体，以及熔体进行成型结晶退火等工序，其特征在于，原料包括煤气化渣(含水量不高于5wt％)和调质剂，两者混合后利用等离子体高温熔融炉加热煤气化渣中的可燃物使其燃烧产生火焰，火焰直接与原料中的不可燃物接触并对其进行对流加热使其熔融为熔体。2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，将原料通入等离子体高温熔融炉的同时，还向等离子体高温熔融炉通入富氧空气对燃烧进行助燃。3.根据权利要求1或2所述方法，其特征在于，所述熔体在进行成型结晶退火之前还包括对熔体均质均温的工序，对熔体均质均温包括对所述等离子体高温熔融炉流出的熔体进行积存、澄清和均化，以使熔体中各组分混合均匀且温度分布均匀的过程。4.根据权利要求1
‑
3任一所述方法，其特征在于，使用熔融模块调质并熔融原料形成熔体，使用调整模块对熔体进行积存、澄清、均化和调温，使用成型结晶模块将调整模块处理后的熔体进行成型结晶退火等工序，最终得到微晶铸石；所述熔融模块包括所述等离子体高温熔融炉；所述调整模块按熔体的走向包括依次连接的池窑和流液洞，对熔体进行积存、澄清和均化。5.根据权利要求1
‑
4任一所述方法，其特征在于，具体为：向煤气化渣中加入调质剂进行调质后，向熔融模块的等离子体高温熔融炉内加入调质后的煤气化渣，用等离子体枪系统点燃煤气化渣中的可燃物产生火焰，使火焰对调制后的煤气化渣中的不可燃物进行对流加热使其熔融，形成熔体；将该熔体排至池窑内进行积存、澄清和均化后，通过流液洞将其排至成型结晶模块，成型结晶模块对该熔体进行成型结晶退火，得到微晶铸石。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘初平，
申请(专利权)人：北京科立科盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：