本申请涉及塑料回收加工设备领域，尤其是涉及一种塑料回收用下料装置，其包括支架、固定于支架的料仓和用于控制料仓下料的控制阀，所述料仓固定设有出料管，所述控制阀设置于出料管，所述出料管外侧壁设有用于夹持包装袋的夹持机构；所述夹持机构包括两个用于配合出料管夹持包装袋的弧形夹板，两个所述弧形夹板环绕出料管设置并滑动连接于支架，所述支架或出料管设置有用于控制弧形夹板夹持包装袋的控制组件。本申请具有的效果在于，在下料过程中自动固定包装袋的袋口，下料开始时人工定位包装袋后到下料完成这端时间，不需要工作人员一直手扶包装袋，方便工作人员操作。方便工作人员操作。方便工作人员操作。
A blanking device for plastic recycling
【技术实现步骤摘要】
一种塑料回收用下料装置
[0001]本申请涉及塑料回收加工设备领域，尤其是涉及一种塑料回收用下料装置。
技术介绍
[0002]塑料在进行回收利用时，经过正常的分类破碎之后存放在料仓，料仓固定在支架上，料仓上设有出料口，出料口通过阀门控制开启或者关闭，当料仓内的塑料达到一定的数量过后，再开启阀门，并通过包装袋打包被粉碎后的塑料，整个下料的过程一般都是在料仓的下方进行，先将包装袋放在料仓出料口的下方，下料时打开料仓出料口的阀门。
[0003]在整个下料的过程中，需要工作人员一直处于料仓下方同时还需要一直手扶包装袋，手动将包装袋的袋口对准出料口。造成工作人员操作不便。
技术实现思路
[0004]为了简化整个下料过程中工作人员的操作步骤，使工作人员操作更加的方便，本申请提供一种塑料回收用下料装置。
[0005]本申请提供的一种塑料回收用下料装置采用如下的技术方案：
[0006]一种塑料回收用下料装置，包括支架、固定于支架的料仓和用于控制料仓下料的控制阀，所述料仓固定设有出料管，所述控制阀设置于出料管，所述出料管外侧壁设有用于夹持包装袋的夹持机构；所述夹持机构包括两个用于配合出料管夹持包装袋的弧形夹板，两个所述弧形夹板环绕出料管设置并滑动连接于支架，所述支架或出料管设置有用于控制弧形夹板夹持包装袋的控制组件。
[0007]通过采用上述技术方案，下料前，将包装袋套设在出料管的出口，通过控制组件控制两个弧形夹板夹紧包装袋的袋口，将包装袋固定在出料管的出口，再开启控制阀进行下料，下料的过程中就不需要人工一直手扶包装袋的袋口，可以在下料的过程中有效减小工作人员的工作强度，还能使整个工作过程更加的轻松方便，可以减少包装袋的袋口从出料管脱落的可能，还可以减少手扶包装袋的袋口不稳定，造成塑料落在包装袋以为的情况的发生。
[0008]可选的，所述控制组件包括转动设置于支架的双向丝杠和用于驱动双向丝杠转动的驱动件，两个所述弧形夹板分别螺纹连接于双向丝杠的两个螺纹段，所述支架固定设置有导向杆，所述导向杆与双向丝杠平行，所述弧形夹板滑动连接于导向杆。
[0009]通过采用上述技术方案，在下料前，先手动将包装袋的袋口套设在出料管上，再通过驱动件驱动双向丝杠转动，可以同时驱动两个弧形夹板，减少弧形夹板夹持包装袋所需要的时间，弧形夹板与导向杆滑动连接，导向杆配合双向丝杠可以限制弧形夹板转动。
[0010]可选的，所述出料管外壁对应弧形夹板处设有若干凸起，所述弧形夹板靠近出料管的一侧设有防滑垫。
[0011]通过采用上述技术方案，当弧形压板压紧出料管时，防滑垫会随着出料管外壁的凸起而产生适应性的形变，将包装袋的袋口在压紧的同时紧密贴合凸起，通过凹凸起伏的
接触面，增大包装袋与出料管之间的摩擦力，降低下料过程中包装袋的袋口下落的可能，还能一定程度上的保护出料管不被弧形压板挤压变形。
[0012]可选的，所述弧形夹板与双向丝杠之间设置有连接板，所述弧形夹板转动连接于连接板，所述连接板与双向丝杠螺纹连接，所述连接板与导向杆滑动连接，所述弧形夹板与连接板之间设有用于驱使弧形夹板朝向出料管转动的扭簧。
[0013]通过采用上述技术方案，弧形夹板与连接板转动连接，当连接板相向移动量过大时，弧形压板与出料管之间产生过大的压力，可以动过旋转弧形夹板来减少弧形压板与出料管之间的挤压力，扭簧还可以保持弧形夹板与出料管处于压紧状态，在保持包装袋的袋口固定在出料外壁，同时降低出料管因挤压板的过大压力而变形的可能，还可以通过控制弧形压板相对出料管的位置，使得弧形压板转动不同的旋转角度，分别调节两个弧形压板与出料管之间的挤压力。
[0014]可选的，所述支架或出料管转动连接有用于压合包装袋的袋口的压紧组件，所述压紧组件包括弧形压板和用于驱使弧形压板压合于出料管的拉簧，所述拉簧的一端固定连接于弧形压板，所述拉簧的另一端固定连接于支架或出料管。
[0015]通过采用上述技术方案，出料管上未套设包装袋时，在拉簧的作用下，弧形压板处于远离出料管的状态，由于拉伸处于收缩的状态，刚开始时是阻止弧形压板下压，可以有效防止工作人员误碰时使弧形压板下压，出料管套设包装袋时，在拉簧的拉力下弧形压板下压，直到弧形压板压将包装袋压紧在出料管上，实现包装袋的预固定，后续弧形夹板夹紧包装袋时的过程无需人手动操作，减少操作步骤和减少工作人员工作时间，还能减少弧形夹板误夹出料管时的情况发生。
[0016]可选的，所述包装袋靠近地面的一边设有定位座，所述定位座设有定位板，所述定位板用于定位包装袋。
[0017]通过采用上述技术方案，定位座用于放置包装袋，定位板用于定位包装袋的位置，在工作的过程中定位板除了能定位包装袋，还能减少包装袋在装塑料时发生歪斜情况的发生，以便于后期工作人员拿取包装袋。
[0018]可选的，所述定位板滑动连接于定位座，所述定位座设有用于驱使定位板朝向包装袋移动的弹性件，所述弹性件的两端分别固定连接于定位板和定位座。
[0019]通过采用上述技术方案，定位板在定位座上滑动，可以适用不同大小的包装袋，还能在包装袋填装塑料，增包装袋体积时，定位板能够进行适应的变化，弹性件使定位板与包装袋处于挤压的状态。
[0020]可选的，所述定位座上设有滑槽，所述定位板固定设有滑块，所述滑块滑动设置于滑槽内。
[0021]通过采用上述技术方案，定位板通过定位座上的滑槽滑动连接，使定位座表面无凸起，不仅放置包装袋时更加的平整，同时在搬运包装袋时减少包装袋划破的几率。
[0022]可选的，所述滑槽内设置有滑动杆，所述滑动杆穿设于滑块。
[0023]通过采用上述技术方案，通过滑动杆的滑动导向，使定位板的滑动更加的平滑稳定。
[0024]可选的，所述定位板外周壁上设有防护层，所述滑块滑动方向两侧设有用于封闭滑槽的波纹板。
[0025]通过采用上述技术方案，波纹板能有效减少杂物进入滑槽，使定位板滑动更加的平滑，定位板的保护套在减少包装袋被定位板划破的几率，同时还能减少工作人员误撞时受到的伤害。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]1.减少工作人员的操作步骤，减少工作人员的工作时长，使下料过程更加的方便；
[0028]2.减少手扶包装袋的袋口不稳定，造成塑料落在包装袋以为的情况的发生，降低下料过程中包装袋下落的可能；
[0029]3.包装袋的袋口预压紧，再次减少下料过程的操作步骤，使整个过程更加的方便；
[0030]4.定位包装袋，以及减少包装袋在装塑料时发生歪斜情况的发生，以便于后期工作人员拿取包装袋。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0032]图2是图1去除包装袋后的示意图。
[0033]图3是图2的A处放大示意图。
[0034]图4是图2沿B
‑
B方向的剖视示意图。
[0035]图5是图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料回收用下料装置，包括支架（1）、固定于支架（1）的料仓（2）和用于控制料仓（2）下料的控制阀（3），其特征在于：所述料仓（2）固定设有出料管（4），所述控制阀（3）设置于出料管（4），所述出料管（4）外侧壁设有用于夹持包装袋（5）的夹持机构（6）；所述夹持机构（6）包括两个用于配合出料管（4）夹持包装袋（5）的弧形夹板（61），两个所述弧形夹板（61）环绕出料管（4）设置并滑动连接于支架（1），所述支架（1）或出料管（4）设置有用于控制弧形夹板（61）夹持包装袋（5）的控制组件（62）。2.根据权利要求1所述的一种塑料回收用下料装置，其特征在于：所述控制组件（62）包括转动设置于支架（1）的双向丝杠（621）和用于驱动双向丝杠（621）转动的驱动件（622），两个所述弧形夹板（61）分别螺纹连接于双向丝杠（621）的两个螺纹段，所述支架（1）固定设置有导向杆（63），所述导向杆（63）与双向丝杠（621）平行，所述弧形夹板（61）滑动连接于导向杆（63）。3.根据权利要求1所述的一种塑料回收用下料装置，其特征在于：所述出料管（4）外壁对应弧形夹板（61）处设有若干凸起（7），所述弧形夹板（61）靠近出料管（4）的一侧设有防滑垫（64）。4.根据权利要求2所述的一种塑料回收用下料装置，其特征在于：所述弧形夹板（61）与双向丝杠（621）之间设置有连接板（65），所述弧形夹板（61）转动连接于连接板（65），所述连接板（65）与双向丝杠（621）螺纹连接，所述连接板（65）与导向杆（63）滑动连接，所述弧形夹板（61）与连接板（65...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵朋飞，
申请(专利权)人：重庆沙亿再生资源回收有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。