一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法技术

本发明专利技术属于机械加工技术领域，具体的说是一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法，包括铣床本体、U形支撑板和固定单元；所述U形支撑板固接在铣床本体的顶部；所述固定单元设置在U形支撑板的底部；所述固定单元包括驱动机构和夹紧机构；所述驱动机构包括气缸、一号推杆、一号推板、二号推杆、连杆和二号推板；所述U形支撑板的壁体内设置有一号空腔；所述气缸固接在U形支撑板的顶部；所述一号推杆固接在气缸的输出端；所述一号推板滑动连接在一号空腔内；所述U形支撑板的壁体内对称设置有二号空腔；所述一号空腔与二号空腔通过滑道连通；便于实现对待加工零件的定位和固定。便于实现对待加工零件的定位和固定。便于实现对待加工零件的定位和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法


[0001]本专利技术属于机械加工
，具体的说是一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法。

技术介绍

[0002]龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。
[0003]数控龙门铣床在装夹零件时需要夹具，而现有的夹具价格昂贵，并且需要人工操作才能将零件固定，装夹零件的效率低，为此，本专利技术提供一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决数控龙门铣床在装夹零件时需要夹具，而现有的夹具价格昂贵，并且需要人工操作才能将零件固定，装夹零件的效率低的问题，本专利技术提出的一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法，包括铣床本体、U形支撑板和固定单元；所述U形支撑板固接在铣床本体的顶部；所述固定单元设置在U形支撑板的底部；所述固定单元包括驱动机构和夹紧机构；所述驱动机构包括气缸、一号推杆、一号推板、二号推杆、连杆和二号推板；所述U形支撑板的壁体内设置有一号空腔；所述气缸固接在U形支撑板的顶部；所述一号推杆固接在气缸的输出端；所述一号推板滑动连接在一号空腔内；所述U形支撑板的壁体内对称设置有二号空腔；所述一号空腔与二号空腔通过滑道连通；所述二号推杆滑动连接在滑道内，且所述二号推杆的顶端固接在一号推板的底部；所述二号推板滑动连接在二号空腔内；所述连杆的一端铰接于二号推杆，另一端铰接于二号推板；工作时，将待加工的零件放置在一号矩形槽体内，启动气缸，使得气缸带动一号推杆向下运动，进而使得一号推板向下运动，从而使得一号推板挤压二号推杆，使得二号推杆向下滑动，于是二号推杆将挤压连杆，使得连杆挤压二号推板，进而使得二号推板向前滑动，进而将运动传递到下一个机构，一号推板和两根二号推杆的设置，将使得二号推杆向下移动的距离相等，也使得二号推杆平稳的滑动。
[0006]进一步，所述夹紧机构包括三号推杆、一号矩形槽体、四号推杆和压板；所述三号推杆贯穿且滑动连接在U形支撑板的侧壁，且所述三号推杆的一端固接于二号推板；所述三号推杆共设置有两根，且关于一号矩形槽体的中心呈对称设置；所述一号矩形槽体插接在工作台的顶部；所述四号推杆贯穿且滑动连接在一号矩形槽体的侧壁，且所述四号推杆的一端固接于压板，另一端固接有连接板；工作时，当二号推板向前滑动后，使得三号推杆向前滑动，进而使得压板向前滑动，从而使得待加工零件被夹紧；其中，由于二号推杆向下滑动的距离相等，使得二号推板滑动的距离相等，于是待加工零件将被固定在一号矩形槽体
的中心位置，此时待加工零件的两侧的受力均匀。
[0007]进一步，所述一号矩形槽体的顶部固接有二号矩形槽体，且所述二号矩形槽体的底部开设有通槽；所述通槽的内壁与一号矩形槽体的内壁齐平；工作时，经过铣削加工后，一号矩形槽体将堆积有碎屑，同时在铣削加工时，由于二号矩形槽体的阻挡，大部分铁屑将留在一号矩形槽体的二号矩形槽体的内部，进而极大地方便了对铁屑的收集和清理。
[0008]进一步，所述一号矩形槽体的内壁固接有弹性布；所述弹性布的一端固接于一号矩形槽体的内壁，另一端固接于压板的侧壁；工作时，弹性布的作用是阻挡铁屑进入压板和一号矩形槽体内壁之间的间隙中，进而避免其影响四号推杆的正常滑动，使得在铣削加工完成后，松开待加工零件时，压板和四号推杆能够顺利回退的初始位置，提高了本装置的整体使用效果。
[0009]进一步，所述一号矩形槽体底部固接插杆，且所述插杆的截面呈矩形；所述工作台的顶部开设有盲孔；所述插杆与盲孔呈滑动配合状态；所述盲孔的底部固接有直杆；所述插杆的底部开设有圆孔；所述直杆与圆孔呈滑动配合状态；工作时，当铣削加工完成后启动气缸，使得一号推杆运动到初始位置，由于一号推板底部弹簧的作用，将使得一号推板回退到初始位置，此时二号推杆也将向上滑动，进而使得二号推板、三号推杆、四号推杆和压板回退到初始位置，先取出待加工零件，再向上抽出一号矩形槽体，将一号矩形槽体内部的铁屑倒在回收位置处；其中截面为矩形的插杆不易在工作台的顶部转动；直杆具有较好的导向作用，便于插杆插入盲孔中。
[0010]一种用于零件加工的数控龙门铣床的方法，该方法上述的用于零件加工的数控龙门铣床，且方法包括以下步骤：
[0011]S1：将待加工零件放置在数控龙门铣床的工作台的顶部，并且对待加工零件进行定位和装夹；
[0012]S2：对装夹好的零件通过数控龙门铣床进行铣削处理，使得零件被加工成所需要的形状；
[0013]S3：先取出通过S2得到的零件，再将工作台表面的碎屑进行清理，使得工作台表面整洁，以便下次使用。
[0014]本专利技术的有益效果如下：
[0015]1.本专利技术所述的一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法，通过气缸、一号推杆、一号推板、二号推杆、连杆、二号推板、三号推杆、一号矩形槽体、四号推杆和压板的配合使用，从而使得待加工零件被夹紧，装夹零件的效率高；由于二号推杆向下滑动的距离相等，使得二号推板滑动的距离相等，于是待加工零件将被固定在一号矩形槽体的中心位置，并且待加工零件的两侧的受力均匀。
[0016]2.本专利技术所述的一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法，通过一号矩形槽体、二号矩形槽体和通槽的配合使用，使得通过铣削产生的铁屑大部分留在一号矩形槽体的内部，便于清理铁屑；同时插杆、盲孔、直杆和圆孔的配合使用，便于及时将一号矩形槽体从工作台的顶部取出，从而实现对一号矩形槽体内部的铁屑的清理。
附图说明
[0017]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0018]图1是本专利技术的主视图；
[0019]图2是图1中A处局部放大图；
[0020]图3是图1中B处局部放大图；
[0021]图4是图1中C处局部放大图；
[0022]图5是本专利技术中一号矩形槽体和二号矩形槽体的立体结构示意图；
[0023]图6是本专利技术的方法流程图；
[0024]图中：1、铣床本体；11、工作台；2、U形支撑板；3、驱动机构；31、气缸；32、一号推杆；33、一号推板；34、二号推杆；35、连杆；36、二号推板；37、一号空腔；38、二号空腔；4、夹紧机构；41、三号推杆；42、一号矩形槽体；43、四号推杆；44、压板；45、连接板；5、二号矩形槽体；51、通槽；6、弹性布；71、插杆；72、盲孔；73、直杆；74、圆孔。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0026]如图1至图6所示，本专利技术所述的一种用于零件加工的数控龙门铣床及加工方法，包括铣床本体1、U形支撑板2和固定单元；所述U形支撑板2固接在铣床本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零件加工的数控龙门铣床，其特征在于：包括铣床本体(1)、U形支撑板(2)和固定单元；所述U形支撑板(2)固接在铣床本体(1)的顶部；所述固定单元设置在U形支撑板(2)的底部；所述固定单元包括驱动机构(3)和夹紧机构(4)；所述驱动机构(3)包括气缸(31)、一号推杆(32)、一号推板(33)、二号推杆(34)、连杆(35)和二号推板(36)；所述U形支撑板(2)的壁体内设置有一号空腔(37)；所述气缸(31)固接在U形支撑板(2)的顶部；所述一号推杆(32)固接在气缸(31)的输出端；所述一号推板(33)滑动连接在一号空腔(37)内；所述U形支撑板(2)的壁体内对称设置有二号空腔(38)；所述一号空腔(37)与二号空腔(38)通过滑道连通；所述二号推杆(34)滑动连接在滑道内，且所述二号推杆(34)的顶端固接在一号推板(33)的底部；所述二号推板(36)滑动连接在二号空腔(38)内；所述连杆(35)的一端铰接于二号推杆(34)，另一端铰接于二号推板(36)。2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的数控龙门铣床，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括三号推杆(41)、一号矩形槽体(42)、四号推杆(43)和压板(44)；所述三号推杆(41)贯穿且滑动连接在U形支撑板(2)的侧壁，且所述三号推杆(41)的一端固接于二号推板(36)；所述三号推杆(41)共设置有两根，且关于一号矩形槽体(42)的中心呈对称设置；所述一号矩形槽体(42)插接在工作台(11)的顶部；所述四号推杆(43)贯穿且滑动连接在一号矩形槽体(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令永，
申请(专利权)人：大畏机床江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：