一种CNC自动化加工铣削车床制造技术

本实用新型专利技术适用于铣削车床设备技术领域，尤其涉及一种CNC自动化加工铣削车床，包括铣削车床主体、驱动电机、传动丝杠、螺母座和滑动座，且驱动电机安装在铣削车床主体的表面，传动丝杠转动连接在铣削车床主体的外侧，且驱动电机的输出轴与传动丝杠相连接，螺母座套接在传动丝杠的外侧，滑动座滑动连接在铣削车床主体的表面。本实用新型专利技术通过设置润滑油涂抹结构，可以方便的在螺母座移动的过程中，为传动丝杠全方位涂抹润滑油，从而提高了该车床的自动化程度。动化程度。动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC自动化加工铣削车床


[0001]本技术涉及铣削车床设备
，具体是一种CNC自动化加工铣削车床。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式。由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
[0003]铣削车床在加工时，通常采用丝杠传动的方式来带动加工工具移动着加工工件，为使得丝杠传动保持顺畅，常需要往传动丝杠的表面涂抹润滑油，现有的铣削车床常需要人为的往传动丝杠上涂抹润滑油，费时费力，自动化程度较低。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供一种CNC自动化加工铣削车床，旨在解决以下问题：铣削车床在加工时，通常采用丝杠传动的方式来带动加工工具移动着加工工件，为使得丝杠传动保持顺畅，常需要往传动丝杠的表面涂抹润滑油，现有的铣削车床常需要人为的往传动丝杠上涂抹润滑油，费时费力，自动化程度较低。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种CNC自动化加工铣削车床，包括铣削车床主体、驱动电机、传动丝杠、螺母座和滑动座，且驱动电机安装在铣削车床主体的表面，传动丝杠转动连接在铣削车床主体的外侧，且驱动电机的输出轴与传动丝杠相连接，螺母座套接在传动丝杠的外侧，滑动座滑动连接在铣削车床主体的表面，所述CNC自动化加工铣削车床还包括：
[0007]润滑油涂抹结构，设置在螺母座和传动丝杠上，用于当螺母座在传动丝杠上移动的过程中，为传动丝杠全方位涂抹润滑油；以及
[0008]废屑吸附组件，设置在铣削车床主体和滑动座上，用于将铣削车床主体表面上的金属废屑均匀收集起来。
[0009]进一步的，所述润滑油涂抹结构包括：
[0010]涂抹组件，连接在螺母座的侧面；以及
[0011]送油组件，安装在螺母座的表面，用于将润滑油注入涂抹组件的内部，涂抹组件用于将润滑油均匀的涂抹在传动丝杠的表面。
[0012]进一步的，所述涂抹组件包括：
[0013]涂抹件，与传动丝杠的表面相接触，用于吸收润滑油并将润滑油涂抹在传动丝杠的表面；
[0014]支撑件，连接在螺母座的侧面，用于安装涂抹件，且还用于带动涂抹件移动，支撑件的内部开设有通液空腔，且支撑件的表面等距离开设有若干个排液孔，排液孔与通液空腔的内部相连通。
[0015]进一步的，所述送油组件包括：
[0016]储液件，连接在螺母座的外侧，用于储存润滑油；
[0017]水泵，安装在储液件的侧面；以及
[0018]连通件，其两端分别与通液空腔的内部和水泵的内部相连通，水泵用于将储液件内部的润滑油经连通件注入通液空腔的内部。
[0019]进一步的，所述废屑吸附组件包括：
[0020]安装件，连接在滑动座的侧面，且其内部开设有安装槽；以及
[0021]吸附件，安装在安装槽的内部，用于将铣削车床主体上的金属废屑吸附在安装件的表面。
[0022]进一步的，废屑吸附组件还包括：金属废屑收集件，连接在铣削车床主体的侧面，用于收集金属废屑。
[0023]本技术提供的一种CNC自动化加工铣削车床，通过设置润滑油涂抹结构，可以方便的在螺母座移动的过程中，为传动丝杠全方位涂抹润滑油，从而提高了该车床的自动化程度。
附图说明
[0024]图1为一种CNC自动化加工铣削车床的结构示意图。
[0025]图2为一种CNC自动化加工铣削车床中的A处的放大图。
[0026]图3为一种CNC自动化加工铣削车床中的支撑件的局部结构示意图。
[0027]图中：1、铣削车床主体；2、驱动电机；3、传动丝杠；4、螺母座；5、滑动座；6、连通件；7、水泵；8、储液件；9、金属废屑收集件；10、吸附件；11、安装件；12、通液空腔；13、涂抹件；14、支撑件；15、排液孔。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0030]如图1
‑
图3所示，本技术实施例提供的一种CNC自动化加工铣削车床，包括铣削车床主体1、驱动电机2、传动丝杠3、螺母座4和滑动座5，且驱动电机2安装在铣削车床主体1的表面，传动丝杠3转动连接在铣削车床主体1的外侧，且驱动电机2的输出轴与传动丝杠3相连接，螺母座4套接在传动丝杠3的外侧，滑动座5滑动连接在铣削车床主体1的表面，所述CNC自动化加工铣削车床还包括：
[0031]润滑油涂抹结构，设置在螺母座4和传动丝杠3上，用于当螺母座4在传动丝杠3上移动的过程中，为传动丝杠3全方位涂抹润滑油；以及
[0032]废屑吸附组件，设置在铣削车床主体1和滑动座5上，用于将铣削车床主体1表面上的金属废屑均匀收集起来。
[0033]在本技术的一个实施例中，润滑油涂抹结构可以在传动丝杠3驱动螺母座4运动的过程中，将吸附有润滑液的海绵圈在传动丝杠3的表面移动的方式来将润滑油均匀的
涂抹在传动丝杠3的表面，从而可以达到自动化的为传动丝杠3补充润滑油的目的，废屑吸附组件可以通过电磁吸附的方式来将铣削车床主体1表面积留的金属废屑吸收收集起来，以便于收集。
[0034]如图1
‑
图3所示，在本技术的一个实施例中，所述润滑油涂抹结构包括：
[0035]涂抹组件，连接在螺母座4的侧面；以及
[0036]送油组件，安装在螺母座4的表面，用于将润滑油注入涂抹组件的内部，涂抹组件用于将润滑油均匀的涂抹在传动丝杠3的表面。
[0037]在本实施例中，所述涂抹组件包括：
[0038]涂抹件13，与传动丝杠3的表面相接触，用于吸收润滑油并将润滑油涂抹在传动丝杠3的表面；
[0039]支撑件14，连接在螺母座4的侧面，用于安装涂抹件13，且还用于带动涂抹件13移动，支撑件14的内部开设有通液空腔12，且支撑件14的表面等距离开设有若干个排液孔15，排液孔15与通液空腔12的内部相连通。
[0040]在本实施例中，所述送油组件包括：
[0041]储液件8，连接在螺母座4的外侧，用于储存润滑油；
[0042]水泵7，安装在储液件8的侧面；以及
[0043]连通件6，其两端分别与通液空腔12的内部和水泵7的内部相连通，水泵7用于将储液件8内部的润滑油经连通件6注入通液空腔12的内部。
[0044]在本实施例中，涂抹件13可以为海绵圈，支撑件14可以为连接环，储液件8可以为储液箱，连通件6可以为连通管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC自动化加工铣削车床，包括铣削车床主体、驱动电机、传动丝杠、螺母座和滑动座，且驱动电机安装在铣削车床主体的表面，传动丝杠转动连接在铣削车床主体的外侧，且驱动电机的输出轴与传动丝杠相连接，螺母座套接在传动丝杠的外侧，滑动座滑动连接在铣削车床主体的表面，其特征在于，所述CNC自动化加工铣削车床还包括：润滑油涂抹结构，设置在螺母座和传动丝杠上，用于当螺母座在传动丝杠上移动的过程中，为传动丝杠全方位涂抹润滑油；以及废屑吸附组件，设置在铣削车床主体和滑动座上，用于将铣削车床主体表面上的金属废屑均匀收集起来。2.根据权利要求1所述的一种CNC自动化加工铣削车床，其特征在于，所述润滑油涂抹结构包括：涂抹组件，连接在螺母座的侧面；以及送油组件，安装在螺母座的表面，用于将润滑油注入涂抹组件的内部，涂抹组件用于将润滑油均匀的涂抹在传动丝杠的表面。3.根据权利要求2所述的一种CNC自动化加工铣削车床，其特征在于，所述涂抹组件包括：涂抹件，与传动丝杠的表面相接触...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小龙，兰东东，
申请(专利权)人：深圳市泽维尔精密组件有限公司，
类型：新型
国别省市：