本实用新型专利技术涉及啤酒发酵罐技术领域，且公开了啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置，所述罐体的底端焊接有连接管道，所述连接管道的内腔与罐体的内腔连通，所述连接管道的右端密封延伸至箱体的内腔中。该啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置使用时，通过设置连接管道与罐体底部连通，气液分离器对罐体内部排出的气体进行气液分离，随后二氧化碳纯度检测仪对气体进行检测，通过第二双向控制阀使气体回收至存储箱内或尾气处理箱内，尾气进入稀释清洁液中净化处理后经过空气滤芯过滤后排出至大气中，从发酵罐底部抽气，用时少，且能回收罐底的二氧化碳，节能收益显著，避免了二氧化碳不能回收且用时长的问题。题。题。
CO2 purging device for beer fermentor
【技术实现步骤摘要】
啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置
[0001]本技术涉及啤酒发酵罐
，具体为啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置。
技术介绍
[0002]啤酒厂用发酵罐生产啤酒的过程中会产生大量的二氧化碳气体，空罐后，会残留大量二氧化碳于锥形发酵罐中，在清洗发酵罐之前需要将二氧化碳排出干净。
[0003]常见的二氧化碳吹扫装置在使用时，由空压机制备的压缩空气，从发酵罐上部吹气进罐完成，因压力过大，容易吹乱罐内气体，需间断进行，从而导致了二氧化碳不能回收且用时长的问题，不能满足啤酒发酵罐二氧化碳吹扫的工作要求，为此提出啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置，解决了上述
技术介绍
提出的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置，包括罐体和箱体，所述罐体的底端焊接有连接管道，所述连接管道的内腔与罐体的内腔连通，所述连接管道的右端密封延伸至箱体的内腔中，所述连接管道的右端端面设置有压力变送器，所述压力变送器的一端通过装配管设置有第一双向控制阀，所述第一双向控制阀的上部接口通过连接管设置有气液分离器，所述气液分离器的出气端设置有抽风机，所述抽风机的出风口通过连通管设置有二氧化碳纯度检测仪，所述二氧化碳纯度检测仪的出气端设置有第二双向控制阀，所述第二双向控制阀的两个出气阀口分别焊接有回收管和排空管，所述回收管和排空管的内腔均与第二双向控制阀的内腔连通，所述回收管的一端焊接有存储箱，所述排空管的一端设置有尾气处理箱。
[0008]优选的，所述气液分离器的底部出液端口设置有液位阀，所述液位阀的右部出液端设置有污水回收箱，所述第一双向控制阀的右部接口焊接有排污管，所述排污管的一端与污水回收箱固定连接，所述排污管的内腔与污水回收箱的内腔连通。
[0009]优选的，所述装配管的中部设置有正压放气阀，所述正压放气阀的下部放气阀口焊接有泄压管，所述泄压管的一端与排空管的外壁固定连接，所述泄压管的内腔与排空管的内腔连通，所述泄压管的外壁设置有防回流电磁阀。
[0010]优选的，所述罐体的上表面焊接有进气管，所述进气管的内腔与罐体的内腔密封连通，所述箱体的上表面左侧焊接有送风机，所述进气管的一端端面与送风机的出风口密封套接。
[0011]优选的，所述尾气处理箱的内腔下部设置有稀释清洁液，所述排空管的一端延伸至尾气处理箱的内腔中，所述排空管的一端端口位于稀释清洁液的液面下方，所述尾气处
理箱的内腔顶部右侧设置有空气滤芯，所述尾气处理箱的上表面右侧开设有排气通道，所述排气通道的形状与空气滤芯的形状适配。
[0012]优选的，所述抽风机的底部设置有底板，所述底板的下表面对称设置有四个二级伸缩杆，四个所述二级伸缩杆的底端焊接有同一个底座，所述底座的上表面等距焊接有一组减震弹簧，所述减震弹簧的顶端与底板的底面固定连接。
[0013]优选的，所述箱体的右侧壁设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统通过导线分别与送风机、第一双向控制阀、气液分离器、二氧化碳纯度检测仪、第二双向控制阀、正压放气阀、压力变送器、抽风机和送风机电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置，具备以下有益效果：
[0016]该啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置，通过设置连接管道与罐体底部连通，在压力变送器对压力检测后，经过气液分离器对罐体内部排出的气体进行气液分离，通过抽风机对二氧化碳输送，随后二氧化碳纯度检测仪对气体进行检测，当二氧化碳的纯度大于95％时，通过第二双向控制阀使气体经过回收管进行回收至存储箱内，当二氧化碳的纯度小于95％时，通过第二双向控制阀使气体经过排空管进入尾气处理箱内，尾气进入稀释清洁液中净化处理后气体再次经过空气滤芯过滤后排出至大气中，从发酵罐底部抽气，用时少，且能回收罐底的二氧化碳，节能收益显著，避免了从发酵罐上部吹气进罐完成、因压力过大、容易吹乱罐内气体、需间断进行，导致的二氧化碳不能回收且用时长的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术中尾气处理箱内气体流动示意图。
[0019]图中：1、罐体；2、连接管道；3、第一双向控制阀；4、气液分离器；5、二氧化碳纯度检测仪；6、第二双向控制阀；7、回收管；8、排空管；9、存储箱；10、尾气处理箱；11、污水回收箱；12、正压放气阀；13、压力变送器；14、抽风机；15、液位阀；16、送风机；17、箱体。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置，包括罐体1、连接管道2、第一双向控制阀3、气液分离器4、二氧化碳纯度检测仪5、第二双向控制阀6、回收管7、排空管8、存储箱9、尾气处理箱10、污水回收箱11、正压放气阀12、压力变送器13、抽风机14、液位阀15、送风机16和箱体17，请参阅图1，罐体1的底端焊接有连接管道2，连接管道2的内腔与罐体1的内腔连通，连接管道2的右端密封延伸至箱体17的内腔中，罐体1的上表面焊接有进气管，进气管的内腔与罐体1的内腔密封连通，箱体17的上表面左侧焊接有送风机16，进气管的一端端面与送风机16的出风口密封套接，通过送风机16能够向罐体1的内腔中
输送空气，能够加快清扫速度，连接管道2的右端端面设置有压力变送器13，压力变送器13的一端通过装配管设置有第一双向控制阀3，第一双向控制阀3的上部接口通过连接管设置有气液分离器4，气液分离器4的底部出液端口设置有液位阀15，液位阀15的右部出液端设置有污水回收箱11，在液位阀15的作用下液体到了一定的阀值会自动开启，之后液体进入污水回收箱11内，第一双向控制阀3的右部接口焊接有排污管，排污管的一端与污水回收箱11固定连接，排污管的内腔与污水回收箱11的内腔连通，气液分离器4的出气端设置有抽风机14，抽风机14的底部设置有底板，底板的下表面对称设置有四个二级伸缩杆，四个二级伸缩杆的底端焊接有同一个底座，底座的上表面等距焊接有一组减震弹簧，减震弹簧的顶端与底板的底面固定连接，抽风机14的出风口通过连通管设置有二氧化碳纯度检测仪5，二氧化碳纯度检测仪5的出气端设置有第二双向控制阀6，第二双向控制阀6的两个出气阀口分别焊接有回收管7和排空管8，回收管7和排空管8的内腔均与第二双向控制阀6的内腔连通，装配管的中部设置有正压放气阀12，正压放气阀12的下部放气阀口焊接有泄压管，泄压管的一端与排本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置，包括罐体(1)和箱体(17)，其特征在于：所述罐体(1)的底端焊接有连接管道(2)，所述连接管道(2)的内腔与罐体(1)的内腔连通，所述连接管道(2)的右端密封延伸至箱体(17)的内腔中，所述连接管道(2)的右端端面设置有压力变送器(13)，所述压力变送器(13)的一端通过装配管设置有第一双向控制阀(3)，所述第一双向控制阀(3)的上部接口通过连接管设置有气液分离器(4)，所述气液分离器(4)的出气端设置有抽风机(14)，所述抽风机(14)的出风口通过连通管设置有二氧化碳纯度检测仪(5)，所述二氧化碳纯度检测仪(5)的出气端设置有第二双向控制阀(6)，所述第二双向控制阀(6)的两个出气阀口分别焊接有回收管(7)和排空管(8)，所述回收管(7)和排空管(8)的内腔均与第二双向控制阀(6)的内腔连通，所述回收管(7)的一端焊接有存储箱(9)，所述排空管(8)的一端设置有尾气处理箱(10)。2.根据权利要求1所述的啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置，其特征在于：所述气液分离器(4)的底部出液端口设置有液位阀(15)，所述液位阀(15)的右部出液端设置有污水回收箱(11)，所述第一双向控制阀(3)的右部接口焊接有排污管，所述排污管的一端与污水回收箱(11)固定连接，所述排污管的内腔与污水回收箱(11)的内腔连通。3.根据权利要求1所述的啤酒发酵罐二氧化碳吹扫装置，其特征在于：所述装配管的中部设置有正压放气阀(12)，所述正压放气阀(12)的下部放气阀口焊接有泄压管，所述泄压管...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐丽丽，
申请(专利权)人：青岛明道节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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