煤炭制样系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种煤炭制样系统及方法，该系统包括：控制设备、智能分选与自感知子系统、样品一体化处理子系统、样品封装子系统；智能分选与自感知子系统对煤炭样品进行采样及性质探测；控制设备控制智能分选及自感知系统对采取样品进行合样归批：样品一体化处理子系统对合样归批后的煤炭样品进行粉碎及缩分处理，得到制样样品及弃料；控制设备还用于根据制样样品的样品信息对制样样品进行编码，根据制样样品的重量数据调节样品一体化处理子系统的工作参数；样品封装子系统对编码后的制样样品进行封装，得到带有编码的封装样品。利用本发明专利技术，可以实现煤炭制样的全自动化流程，并且能够自动调节优化系统工作参数。够自动调节优化系统工作参数。够自动调节优化系统工作参数。

【技术实现步骤摘要】
煤炭制样系统及方法


[0001]本专利技术涉及煤炭制样
，具体涉及一种煤炭制样系统及方法。

技术介绍

[0002]煤炭在生产、加工、物流、使用等相关行业需要对煤的水分、灰分、挥发分、发热量、硫分等参数进行分析。为了符合煤质分析的要求，需要对煤进行采样及制样工作。我国煤炭样品目前的制备工作仍然依靠人工操作方法进行，根据国家标准GB/T474《煤样的制备方法》，煤的制样过程主要的操作有筛分、混合、缩分等操作。在操作过程中，制样设备需要人员进行操作以及相关制样工序的转接，制样周期长，劳动强度大，粉尘污染大。同时，周转长带来的水分和细粉损失也较大，制样精度难以保证。
[0003]为了提升煤炭制样整体环节的效率和准确度，目前煤炭领域已经有一些自动化制样系统，但现有的煤炭制样系统还存在如下问题：
[0004]1.由于煤矿处理煤样的性质差异较大，但现有的制样系统通常采用系统设定的相同参数和简单程序处理，系统效率及适应性较低。
[0005]2.样品中间过程参数难以追溯，如制样过程中出现问题时难以确认是由于系统自身原因还是由于入料性质带来的影响，需要进行制样过程的优化较为困难。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术存在的上述一种或多种问题，本专利技术提供一种煤炭制样系统及方法，实现煤炭制样的全自动化流程，提高系统的制样效率及对不同性质煤样的适应性。
[0007]为此，本专利技术提供如下技术方案：
[0008]一种煤炭制样系统，所述系统包括：控制设备、以及顺序排列的智能分选与自感知子系统、样品一体化处理子系统、样品封装子系统；
[0009]所述智能分选与自感知子系统用于对煤炭样品进行采样及性质探测，将得到的采样信息传送给所述控制设备的数据堆栈，将得到的性质参数传送给所述控制设备；
[0010]所述控制设备根据所述采样信息控制所述智能分选与自感知子系统进行合样归批：控制同一批次的煤炭样品进入所述样品一体化处理子系统，控制不同批次的煤炭样品等待下一次分选过程；根据所述性质参数生成所述样品一体化处理子系统的初始工作参数，并将所述初始工作参数传送给所述样品一体化处理子系统；
[0011]所述样品一体化处理子系统用于根据所述初始工作参数对合样归批后的煤炭样品进行粉碎及缩分处理，得到制样样品及弃料，并实时称量缩分后的制样样品的重量，将所述制样样品的重量数据及样品信息传送给所述控制设备；
[0012]所述控制设备还用于根据所述制样样品的样品信息对所述制样样品进行编码，根据所述制样样品的重量数据调节所述样品一体化处理子系统的工作参数；
[0013]所述样品封装子系统用于对编码后的制样样品进行封装，得到带有编码的封装样品。
[0014]优选地，所述样品一体化处理子系统包括；物料处理工作站及称重单元；
[0015]所述物料处理工作站用于将所述煤炭样品处理至需要的粒度，并缩分到需要的重量，得到制样样品及弃料；
[0016]所述称重单元用于实时称量缩分后的制样样品的重量，并将所述制样样品的重量数据及样品信息传送给所述控制设备。
[0017]优选地，所述物料处理工作站包括：给料工作站、破碎工作站、缩分工作站。
[0018]优选地，所述破碎工作站包括破碎机及物料状态自感知探头；
[0019]所述物料状态自感知探头用于感应破碎工作站的物料状态，并且在物料堆积形态达到一定状态时，向所述控制设备传送感应信号；
[0020]所述控制设备还用于在收到所述感应信号后，控制所述给料工作站的给料机停止给料，并在所述感应信号消除后，控制所述给料机恢复给料。
[0021]优选地，所述破碎机上设置有轴转速检测传感器，用于探测破碎机轴转速，并且向所述控制设备传送探测信号；
[0022]所述控制设备还用于根据所述探测信号确定破碎机轴转速下降到设定阈值的情况下，控制所述给料机和所述破碎机停止工作，并进行报警。
[0023]优选地，所述物料处理工作站有多级，用以输出多种不同粒度和要求的制样样品，每级物料处理工作站配置有各自的称重单元。
[0024]优选地，所述系统还包括：
[0025]弃料清扫子系统，用于根据所述弃料的质量变化，对所述弃料进行清扫。
[0026]优选地，所述系统还包括：设置在所述样品一体化处理子系统和所述样品封装子系统之间的机器人工作子系统；
[0027]所述控制设备还用于根据所述性质参数生成所述机器人工作子系统的初始工作参数，将所述初始工作参数传送给所述机器人工作子系统；
[0028]所述机器人工作子系统用于根据所述初始工作参数对经过所述样品一体化处理子系统得到的部分或全部制样样品进行后置处理，所述后置处理至少包括：样品稳定、干燥、称重、研磨、分装操作；并将称重数据及分装信息传送给所述控制设备；
[0029]所述控制设备还用于根据所述分装信息对分装样品进行编码，根据所述称重数据调节所述机器人工作子系统的工作参数。
[0030]优选地，所述系统还包括：
[0031]除尘子系统，用于对所述样品一体化处理子系统的粉碎过程及所述机器人工作子系统的研磨过程进行除尘；
[0032]所述控制设备还用于根据所述样品一体化处理子系统及所述机器人工作子系统当前的物料处理量，调节所述除尘子系统的除尘风量。
[0033]一种煤炭制样方法，所述方法包括：
[0034]获取针对煤炭样品进行采样及性质探测得到的采样信息及性质参数；
[0035]根据所述采样信息进行合样归批：控制同一批次的煤炭样品进入所述样品一体化处理子系统，控制不同批次的煤炭样品等待下一次分选过程；并根据所述性质参数生成所述样品一体化处理子系统的初始工作参数；
[0036]控制所述样品一体化处理子系统按照所述初始工作参数对合样归批后的煤炭样
品进行粉碎及缩分处理，得到制样样品及弃料，并实时称量缩分后的制样样品的重量；
[0037]根据所述制样样品的样品信息对所述制样样品进行编码，根据所述制样样品的重量数据调节所述样品一体化处理子系统的工作参数；
[0038]对编码后的制样样品进行封装，得到带有编码的封装样品。
[0039]优选地，所述方法还包括：
[0040]在对煤炭样品进行粉碎及缩分处理过程中，感应破碎工作站的物料状态，并且在物料堆积形态达到一定状态时，控制给料机停止给料。
[0041]优选地，所述方法还包括：
[0042]获取破碎机轴转速；
[0043]在破碎机轴转速下降到设定阈值的情况下，控制给料机和破碎机停止工作，并进行报警。
[0044]优选地，所述方法还包括：
[0045]根据所述性质参数生成控制机器人工作子系统的初始工作参数；
[0046]控制机器人工作子系统按照所述初始工作参数对经过所述样品一体化处理子系统得到的部分或全部制样样品进行后置处理，所述后置处理至少包括：样品稳定、干燥、称重、研磨、分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭制样系统，其特征在于，所述系统包括：控制设备、以及顺序排列的智能分选与自感知子系统、样品一体化处理子系统、样品封装子系统；所述智能分选与自感知子系统用于对煤炭样品进行采样及性质探测，将得到的采样信息传送给所述控制设备的数据堆栈，将得到的性质参数传送给所述控制设备；所述控制设备根据所述采样信息控制所述智能分选与自感知子系统进行合样归批：控制同一批次的煤炭样品进入所述样品一体化处理子系统，控制不同批次的煤炭样品等待下一次分选过程；根据所述性质参数生成所述样品一体化处理子系统的初始工作参数，并将所述初始工作参数传送给所述样品一体化处理子系统；所述样品一体化处理子系统用于根据所述初始工作参数对合样归批后的煤炭样品进行粉碎及缩分处理，得到制样样品及弃料，并实时称量缩分后的制样样品的重量，将所述制样样品的重量数据及样品信息传送给所述控制设备；所述控制设备还用于根据所述制样样品的样品信息对所述制样样品进行编码，根据所述制样样品的重量数据调节所述样品一体化处理子系统的工作参数；所述样品封装子系统用于对编码后的制样样品进行封装，得到带有编码的封装样品。2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述样品一体化处理子系统包括；物料处理工作站及称重单元；所述物料处理工作站用于将所述煤炭样品处理至需要的粒度，并缩分到需要的重量，得到制样样品及弃料；所述称重单元用于实时称量缩分后的制样样品的重量，并将所述制样样品的重量数据及样品信息传送给所述控制设备。3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述物料处理工作站包括：给料工作站、破碎工作站、缩分工作站。4.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述破碎工作站包括破碎机及物料状态自感知探头；所述物料状态自感知探头用于感应破碎工作站的物料状态，并且在物料堆积形态达到一定状态时，向所述控制设备传送感应信号；所述控制设备还用于在收到所述感应信号后，控制所述给料工作站的给料机停止给料，并在所述感应信号消除后，控制所述给料机恢复给料。5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述破碎机上设置有轴转速检测传感器，用于探测破碎机轴转速，并且向所述控制设备传送探测信号；所述控制设备还用于根据所述探测信号确定破碎机轴转速下降到设定阈值的情况下，控制所述给料机和所述破碎机停止工作，并进行报警。6.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述物料处理工作站有多级，用以输出多种不同粒度和要求的制样样品，每级物料处理工作站配置有各自的称重单元。7.如权利要求1至6任一项所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：弃料清扫子系统，用于根据所述弃料的质量变化，对所述弃料进行清扫。...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜英，罗陨飞，尹炜迪，邵徇，
申请(专利权)人：英飞智信苏州科技有限公司，
类型：发明
国别省市：