一种带底色的UV塑胶复合板及其制备方法技术

一种带底色的UV塑胶复合板及其制备方法，制备方法，包括步骤(1)：在基板上涂上底色，使基板的表面带白色；步骤(2)：在基板的表面通过数码打印机使用UV墨水打印UV图案层，并通过LED

【技术实现步骤摘要】
一种带底色的UV塑胶复合板及其制备方法


[0001]本专利技术涉及复合地板
，尤其涉及一种带底色的UV塑胶复合板及其制备方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，塑胶复合板主要是通过在基板与功能膜(如PVC)之间直接通过加热将功能膜贴合于基板上，以将功能膜与基板粘合于一体；现有技术中的塑胶复合板，其固化效率低，固化需要加热等步骤，不利于塑胶复合板的快速成型，成本高，且在固化过程中容易生成VOC，影响工人的健康。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种带底色的UV塑胶复合板的制备方法，其通过紫外固化的工艺，对透明膜和基板进行复合，使透明膜与基板实现复合。
[0004]本专利技术还提出一种带底色的UV塑胶复合板，其包括：基板、UV图案层、UV预涂层和透明膜；基板设有颜色层，颜色层为白色。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]一种带底色的UV塑胶复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤(1)：在基板上涂上底色，使基板的表面带白色；
[0008]步骤(2)：在基板的表面通过数码打印机使用UV墨水打印UV图案层，并通过LED
‑
UV灯固化；
[0009]步骤(3)：将透明膜通过UV预涂层复合到所述UV图案层的表面，与基板复合成膜，形成塑胶复合板；
[0010]步骤(4)：利用UV灯照射塑胶复合板，以使UV预涂层固化。
[0011]优选地，所述步骤(1)中的基板为PVC板、SPC板、PP板和PET板。
[0012]优选地，所述UV预涂层中UV墨水的涂覆量为10
‑
50g/m2。
[0013]优选地，所述步骤(4)中，UV灯照的照射端位于透明膜的正上方。
[0014]优选地，所述步骤(3)中，将UV预涂层涂覆于UV图案层的表面，再将透明膜设置于UV预涂层的表面，以使基板和透明PVC复合成膜，形成塑胶复合板。
[0015]优选地，所述步骤(3)中，将UV预涂层设置于透明膜的底面，再将透明膜通过UV预涂层设置于UV图案层的表面，形成塑胶复合板。
[0016]一种带底色的UV塑胶复合板，包括：基板、UV图案层、UV预涂层和透明膜；
[0017]所述基板设有颜色层，颜色层为白色；
[0018]所述UV图案层设置于所述基板的上表面；所述UV预涂层设置于所述UV图案层的上表面；所述透明膜为透明，其设置于所述UV预涂层的上表面。
[0019]本专利技术的有益效果：
[0020]本塑胶复合板将UV预涂层和UV图案层依次置于透明膜的下方，通过紫外固化的工
艺，对透明膜和基板进行复合，使透明膜与基板实现复合，提高了塑胶复合板的装饰效果，使塑胶复合板更环保和低成本，解决了现有技术中在UV图案层与透明薄膜无法形成树脂层以使其复合的问题。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0022]一种带底色的UV塑胶复合板的制备方法，包括以下步骤：
[0023]步骤(1)：在基板上涂上底色，使基板的表面带白色；
[0024]基板上涂有颜色，能提高基板的装饰效果，配合UV图案层，能提高UV塑胶复合板的美观度；同时，基板上的颜色又能吸收UV光，防止UV光穿过基板的表面，对基板有影响。
[0025]步骤(2)：在基板的表面通过数码打印机使用UV墨水打印UV图案层，并通过LED
‑
UV灯固化；
[0026]用户可将自行定制的图案输入于数码打印机，由数码打印机打印出用户定制的UV图案层；
[0027]步骤(3)：将透明膜通过UV预涂层复合到所述UV图案层的表面，与基板复合成膜，形成塑胶复合板；
[0028]UV预涂层用于将基板与透明膜结合，当UV固化后，基板与透明膜能有效地复合于一体，实现了跨材料复合的效果。
[0029]步骤(4)：利用UV灯照射塑胶复合板，以使UV预涂层固化。
[0030]由于本方案使用的是透明PVC膜，UV光线可穿过PVC膜，进入UV预涂层和UV图案层，为基板表面的UV预涂层和UV图案层进行固化，实现基板与透明PVC膜之间可以实现UV固化的效果。
[0031]本塑胶复合板将UV预涂层和UV图案层依次置于透明膜的下方，通过紫外固化的工艺，对透明膜和基板进行复合，使透明膜与基板实现复合，提高了塑胶复合板的装饰效果，使塑胶复合板更环保和低成本，解决了现有技术中在UV图案层与透明薄膜无法形成树脂层以使其复合的问题。
[0032]具体地，本方案使用的是UV固化的方式将基板与透明PVC膜复合，以实现两板之间的连接；而其中，当UV灯照射透明膜时，紫外光可穿过透明膜，将UV墨水打印UV图案层充分固化，其成型过程环保，无有害分子排出，且膜与膜之间的成型效率高，成本低。
[0033]优选地，所述步骤(1)中的基板为PVC板、SPC板、PP板和PET板。
[0034]基板的选材可优选为PVC，PVC的材质容易上色，颜料或涂料在基板上的附着力更好。同时，基板可由SPC、PP和PET代替，与透明膜结合时，通过与透明膜之间的UV涂层，提高跨材料的复合度。
[0035]优选地，所述UV预涂层中UV墨水的涂覆量为10
‑
50g/m2。
[0036]UV墨水的涂覆量不能过多或过低；过多容易造成固化时间长，固化不完全的问题；过低容易造成基板与透明膜复合不稳定，固定力差的问题；而涂覆量为10
‑
50g/m2时，基板与透明膜之间的结合稳定，两者不容易脱落。
[0037]优选地，所述步骤(4)中，UV灯照的照射端位于透明膜的正上方。
[0038]当UV灯照正对于透明膜的正上方时，照射范围最大，UV图案层和UV预涂层接收到
的紫外光最多，固化效率最高。
[0039]优选地，所述步骤(3)中，将UV预涂层涂覆于UV图案层的表面，再将透明膜设置于UV预涂层的表面，以使基板和透明PVC复合成膜，形成塑胶复合板。
[0040]优选地，所述步骤(3)中，将UV预涂层设置于透明膜的底面，再将透明膜通过UV预涂层设置于UV图案层的表面，形成塑胶复合板。
[0041]本方案可针对不同的情况以选择步骤(3)，以适应不同的规格、材质或加工面等的加工情况。
[0042]一种带底色的UV塑胶复合板，包括：基板、UV图案层、UV预涂层和透明膜；
[0043]所述基板设有颜色层，颜色层为白色；
[0044]所述UV图案层设置于所述基板的上表面；所述UV预涂层设置于所述UV图案层的上表面；所述透明膜为透明，其设置于所述UV预涂层的上表面。
[0045]实施例1：
[0046]一种带底色的UV塑胶复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0047]步骤(1)：在基板上涂上底色，使基板的表面带白色；基本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带底色的UV塑胶复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：在基板上涂上底色，使基板的表面带白色；步骤(2)：在基板的表面通过数码打印机使用UV墨水打印UV图案层，并通过LED
‑
UV灯固化；步骤(3)：将透明膜通过UV预涂层复合到所述UV图案层的表面，在基板复合成膜，形成塑胶复合板；步骤(4)：利用UV灯照射塑胶复合板，以使UV预涂层固化。2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)中的基板为PVC板、SPC板、PP板和PET板。3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，透明膜为PVC膜。4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述UV预涂层中UV墨水的涂覆量为10
‑
50g/m2。5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓社广，
申请(专利权)人：佛山希望数码印刷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：