一种基于UV固化的塑胶复合膜、复合板及其制备工艺制造技术

一种基于UV固化的塑胶复合膜、复合板及其制备工艺，塑胶复合膜的制备工艺包括以下步骤：步骤(1)：在底膜的表面通过数码打印机使用UV墨水打印UV图案层，并通过LED

【技术实现步骤摘要】
一种基于UV固化的塑胶复合膜、复合板及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及塑胶地板
，尤其涉及一种基于UV固化的塑胶复合膜、复合板及其制备工艺。

技术介绍

[0002]现有技术中，塑胶复合板主要是通过在基板与功能膜(如PVC)之间是直接通过加热融合基板与膜材，粘结层通过加热固化或自然固化作用，以将功能膜与基板粘合于一体；现有技术中的塑胶复合板，其固化效率低，固化需要加热等步骤，不利于塑胶复合板的快速成型，成本高，且在固化过程中容易生成VOC，影响工人的健康。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提出一种基于UV固化的塑胶复合膜的制备工艺，通过紫外固化的工艺，在透明薄膜和底膜之间设置UV图案层和UV预涂层，对透明薄膜和底膜进行复合，使透明薄膜与基板实现复合。
[0004]本专利技术的目的在于提出一种基于UV固化的塑胶复合板的制备工艺，将上述的塑胶复合膜的制备工艺制备成的塑胶复合板压合于基板上。
[0005]本专利技术还提出一种基于UV固化的塑胶复合板，其包括：基板、底膜、UV图案层、UV预涂层和透明薄膜。
[0006]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0007]一种基于UV固化的塑胶复合膜的制备工艺，包括以下步骤：
[0008]步骤(1)：在底膜的表面通过数码打印机使用UV墨水打印UV图案层，并通过LED
‑
UV灯对UV图案层固化；
[0009]步骤(2)：将透明薄膜通过UV预涂层复合到所述UV图案层的表面，形成复合膜；
[0010]步骤(3)：利用UV灯照射复合膜，以使UV预涂层固化。
[0011]优选地，所述步骤(2)中，透明薄膜的材质为PVC薄膜、PET薄膜、PP薄膜或PC薄膜。
[0012]优选地，所述步骤(3)中，UV灯照的照射端照射于带透明薄膜的所在面。
[0013]一种基于UV固化的塑胶复合板的制备工艺，包括：塑胶复合膜的制备工艺和步骤(4)；
[0014]步骤(4)：在基板上表面贴合底膜。
[0015]优选地，所述步骤(2)中，将UV预涂层涂覆于UV图案层的表面，再将透明薄膜设置于UV预涂层的表面，以使基板和透明PVC复合，形成塑胶复合板。
[0016]优选地，所述步骤(2)中，将UV预涂层设置于透明薄膜的底面，再将透明薄膜通过UV预涂层设置于UV图案层的表面，形成塑胶复合板。
[0017]一种塑胶复合板，包括：基板、底膜、UV图案层、UV预涂层和透明薄膜；
[0018]所述底膜设置于所述基板的上表面；所述UV图案层设置于所述底膜的上表面；所述UV预涂层设置于所述UV图案层的上表面；所述透明薄膜为透明，其设置于所述UV预涂层
的上表面。
[0019]优选地，所述基板为PVC板、SPC板、PP板、PET板、木板、夹板、密度板、刨花板、硅酸钙板或金属板。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本塑胶复合板将UV预涂层和UV图案层依次置于透明薄膜的下方，通过紫外固化的工艺，在透明薄膜和底膜之间设置UV图案层和UV预涂层，对透明薄膜和底膜进行复合，使透明薄膜与基板实现复合，提高了塑胶复合板的装饰效果，使塑胶复合板更环保和低成本，解决了现有技术中在UV图案层与透明薄膜无法复合的问题。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0023]一种基于UV固化的塑胶复合膜的制备工艺，包括以下步骤：
[0024]步骤(1)：在底膜的表面通过数码打印机使用UV墨水打印UV图案层，并通过LED
‑
UV灯对UV图案层固化；
[0025]用户可将自行定制的图案输入于UV墨水数码机，由UV墨水数码机打印出用户定制的UV图案层；
[0026]步骤(2)：将透明薄膜通过UV预涂层复合到所述UV图案层的表面，形成塑胶复合板；
[0027]UV预涂层用于将底膜与透明薄膜结合，当UV固化后，以PVC为原料的底膜与透明薄膜能有效地复合于一体，实现了跨材料复合的效果。
[0028]步骤(3)：利用UV灯照射塑胶复合板，以使UV图案层和UV预涂层固化；
[0029]一种基于UV固化的塑胶复合板的制备工艺，包括上述步骤(1)
‑
步骤(3)，以及步骤(4)；步骤(4)：在基板上表面贴合底膜；
[0030]将底膜的材质为PVC，当其被加热时，其表面处于可加工的状态，容易贴合于基板的表面。
[0031]由于本方案使用的是透明薄膜，UV光线可穿过PVC膜，进入UV预涂层和UV图案层，为UV预涂层和UV图案层进行固化。
[0032]本塑胶复合板将UV预涂层和UV图案层依次置于透明薄膜的下方，通过紫外固化的工艺，对透明薄膜和底膜进行复合，使透明薄膜与基板实现复合，提高了塑胶复合板的装饰效果，使塑胶复合板更环保和低成本，解决了现有技术中在UV图案层与透明薄膜无法形成树脂层以使其复合的问题。
[0033]具体地，本方案使用的是UV固化的方式将基板与透明薄膜复合，以实现两板之间的连接；而其中，当UV灯照射透明薄膜时，紫外光可穿过透明薄膜，将UV墨水打印UV图案层充分固化，其成型过程环保，无有害分子排出，且膜与膜之间的成型效率高，成本低。
[0034]优选地，所述步骤(4)中的基板为PVC板、SPC板、PP板和PET板。
[0035]基板的选材可优选为PVC，当底膜贴合于基板时，两者相容性更好，PVC材质的底膜在基板上的附着力更好。同时，基板可由SPC、PP和PET代替，与透明薄膜结合时，通过与透明薄膜之间的UV涂层，提高跨材料的复合度。
[0036]优选地，所述步骤(2)中，UV预涂层中UV墨水的涂覆量为10
‑
50g/m2。
[0037]UV墨水的涂覆量不能过多或过低；过多容易造成固化时间长，固化不完全的问题；过低容易造成基板与透明薄膜复合不稳定，固定力差的问题；而涂覆量为10
‑
50g/m2时，基板与透明薄膜之间的结合稳定，两者不容易脱落。
[0038]优选地，所述步骤(3)中，UV灯照的照射端位于透明薄膜的正上方。
[0039]当UV灯照正对于透明薄膜的正上方时，照射范围最大，UV图案层和UV预涂层接收到的紫外光最多，固化效率最高。
[0040]优选地，所述步骤(2)中，将UV预涂层涂覆于UV图案层的表面，再将透明薄膜设置于UV预涂层的表面，以使基板和透明PVC复合，形成塑胶复合板。
[0041]优选地，所述步骤(2)中，将UV预涂层设置于透明薄膜的底面，再将透明薄膜通过UV预涂层设置于UV图案层的表面，形成塑胶复合板。
[0042]一种基于UV固化的塑胶复合板，包括：底膜、UV图案层、UV预涂层和透明薄膜；
[0043]所述UV图案层设置于所述底膜的上表面；所述UV预涂层设置于所述UV图案层的上表面；所述透本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于UV固化的塑胶复合膜的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)：在底膜的表面通过数码打印机使用UV墨水打印UV图案层，并通过LED
‑
UV灯对UV图案层固化；步骤(2)：将透明薄膜通过UV预涂层复合到所述UV图案层的表面，形成复合膜；步骤(3)：利用UV灯照射复合膜，以使UV预涂层固化。2.根据权利要求1所述的塑胶复合膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，透明薄膜的材质为PVC薄膜、PET薄膜、PP薄膜或PC薄膜。3.根据权利要求1所述的塑胶复合膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，UV灯照的照射端照射于带透明薄膜的所在面。4.一种基于UV固化的塑胶复合板的制备工艺，其特征在于，包括：权利要求1
‑
3任意一项所述塑胶复合膜的制备工艺和步骤(4)；步骤(4)：在基板上表面贴合底膜。5.根据权利要求4所述的塑胶复合板的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓社广，
申请(专利权)人：佛山希望数码印刷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：