一种制粒机水平送料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制粒机水平送料结构，包括送料架、送料绞龙、定位锥台和一体式出料口。有益效果在于：本实用新型专利技术通过采用一体式的广口进料口，精度高，定位可靠，能够有效保证侧封板间隙，同时送料绞龙设计有定心锥度，拆装安装后定心精度高，不易造成安装造成的蹭壁现象，且送料绞龙底径小螺距大，送料量大，产能高，水平齿轮箱内轴承采用深沟球轴承加推力轴承，此轴承安装时无需修配端盖压紧间隙，方便维修、更换，而传动则采用电机减速机直连形式，避免了皮带涨紧及更换，水平移出采用丝杠移出，双光轴加直线轴承导向，提高重复安装精度，松开快拧螺母，即可使水平绕转轴旋转，可旋转到需要位置，实现清洗检修。实现清洗检修。实现清洗检修。

A horizontal feeding structure of granulator

【技术实现步骤摘要】
一种制粒机水平送料结构


[0001]本技术涉及制粒机送料结构
，具体涉及一种制粒机水平送料结构。

技术介绍

[0002]在制药工业中，大多数原料或配方物料是粉末，并且粉末具有粒度大小不一，密度不均匀，流动性差，易分层的特点。这些原料必须经过制粒工艺处理，才能被用于压片、胶囊填充或其他药物加工工序。干法制粒是通过机械挤压直接对原料粉末进行压缩成型，再进行破碎、造粒的一种制粒工艺，而在干法制粒时常会用到干法制粒机。
[0003]然而目前的干法制粒机水平送料结构上的进料口为分体式螺栓组合成，组合精度较差，易造成侧封板蹭压辊，同时水平铰龙底径粗螺距小，送料量小产能低，水平齿轮箱内轴承采用圆锥滚子轴承，此轴承安装时需要修配端盖压紧间隙，压的太紧轴承磨损快，压的太松轴承游隙增大造成轴窜动，又对轴承造成冲击，传动采用同步带传动，电机减速机靠顶丝调张紧皮带，操作时容易调偏皮带造成异常磨损，更换皮带困难，水平导轨采用角钢制作，精度不高，脱开水平再安装时定位精度较差，对口困难，不易安装到位，而且导轨缝隙较多，存料不易清洁，导轨单薄容易变形，因此急需一种新型的制粒机水平送料结构来解决现有问题。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种制粒机水平送料结构，解决了目前的干法制粒机水平送料结构上的进料口为分体式螺栓组合成，组合精度较差，易造成侧封板蹭压辊，同时水平铰龙底径粗螺距小，送料量小产能低，水平齿轮箱内轴承采用圆锥滚子轴承，此轴承安装时需要修配端盖压紧间隙，压的太紧轴承磨损快，压的太松轴承游隙增大造成轴窜动，又对轴承造成冲击，传动采用同步带传动，电机减速机靠顶丝调张紧皮带，操作时容易调偏皮带造成异常磨损，更换皮带困难，水平导轨采用角钢制作，精度不高，脱开水平再安装时定位精度较差，对口困难，不易安装到位，而且导轨缝隙较多，存料不易清洁，导轨单薄容易变形的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种制粒机水平送料结构，包括送料架、送料绞龙、定位锥台和一体式出料口，所述送料架上端一侧安装有送料壳，所述送料壳顶端成型有一体式的广口进料口，所述送料壳内安装有一体式的所述送料绞龙，所述送料壳的出料端安装有所述一体式出料口，所述送料绞龙远离所述一体式出料口一端成型有所述定位锥台，所述定位锥台一侧安装有减速箱，所述减速箱内与所述定位锥台相连处安装有推力轴承，所述减速箱内与所述送料绞龙一端相连处安装有深沟球轴承，所述减速箱的动力输入端通过法兰连接有电机减速机，所述送料壳底端两侧对称安装有直线轴承，所述直线轴承内安装有导杆，所述导杆之间设置有丝杆，所述丝杆一端安装有移出
摇把，所述送料架底端一角处安装有转轴，所述送料架上与所述转轴相对的一侧安装有快拧螺母。
[0008]进一步的，所述送料绞龙与所述送料壳转动连接，所述一体式出料口与所述送料壳通过螺栓连接。
[0009]通过采用上述技术方案，所述一体式出料口能够有效提高该结构排料口处的安装精度，从而避免该结构在排料时的堵塞粘附。
[0010]进一步的，所述定位锥台成型于所述送料绞龙上，所述送料绞龙与所述深沟球轴承以及所述推力轴承均插接，所述深沟球轴承以及所述推力轴承均与所述减速箱插接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述定位锥台使得所述送料绞龙具有一定的定位锥度，从而确保所述送料绞龙在检修前后的快速拆装，所述深沟球轴承与所述推力轴承配合，使得所述齿轮箱内的轴承在安装时无需修配端盖压紧间隙，方便维修、更换。
[0012]进一步的，所述移出摇把与所述丝杆焊接，所述丝杆与所述送料架转动连接，所述丝杆与所述送料壳螺纹连接，所述直线轴承与所述送料壳螺栓连接。
[0013]通过采用上述技术方案，转动所述移出摇把能够带动所述丝杆转动，所述丝杆转动后能够使得所述送料壳在所述导杆以及所述直线轴承的导向作用下进行移动，从而满足不同位置的出料需求。
[0014]进一步的，所述导杆与所述直线轴承滑动连接，所述导杆与所述送料架插接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够确保所述送料壳的正常滑移。
[0016]进一步的，所述转轴与所述送料架转动连接，所述快拧螺母与所述送料架螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，将所述快拧螺母旋松能够实现该结构的便捷转动，方便进行清洗检修。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]为解决目前的干法制粒机水平送料结构上的进料口为分体式螺栓组合成，组合精度较差，易造成侧封板蹭压辊，同时水平铰龙底径粗螺距小，送料量小产能低，水平齿轮箱内轴承采用圆锥滚子轴承，此轴承安装时需要修配端盖压紧间隙，压的太紧轴承磨损快，压的太松轴承游隙增大造成轴窜动，又对轴承造成冲击，传动采用同步带传动，电机减速机靠顶丝调张紧皮带，操作时容易调偏皮带造成异常磨损，更换皮带困难，水平导轨采用角钢制作，精度不高，脱开水平再安装时定位精度较差，对口困难，不易安装到位，而且导轨缝隙较多，存料不易清洁，导轨单薄容易变形的问题，本技术通过采用一体式的广口进料口，精度高，定位可靠，能够有效保证侧封板间隙，同时送料绞龙设计有定心锥度，拆装安装后定心精度高，不易造成安装造成的蹭壁现象，且送料绞龙底径小螺距大，送料量大，产能高，水平齿轮箱内轴承采用深沟球轴承加推力轴承，此轴承安装时无需修配端盖压紧间隙，方便维修、更换，而传动则采用电机减速机直连形式，避免了皮带涨紧及更换，水平移出采用丝杠移出，双光轴加直线轴承导向，提高重复安装精度，松开快拧螺母，即可使水平绕转轴旋转，可旋转到需要位置，实现清洗检修，转轴采用深沟球轴承加推力辊子轴承可现实较高的重复精度，避免因清洗造成安装精度不好的问题，此外通过轴承的高精度实现拆卸安装对口的高精度要求，方便拆装清洁，避免了轨道敷设。
附图说明
[0021]图1是本技术所述一种制粒机水平送料结构的主剖视图；
[0022]图2是本技术所述一种制粒机水平送料结构的俯视图。
[0023]附图标记说明如下：
[0024]1、减速箱；2、电机减速机；3、深沟球轴承；4、移出摇把；5、送料架； 6、导杆；7、直线轴承；8、送料壳；9、送料绞龙；10、一体式出料口；11、广口进料口；12、定位锥台；13、推力轴承；14、转轴；15、快拧螺母；16、丝杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1
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图2所示，本实施例中的一种制粒机水平送料结构，包括送料架5、送料绞龙9、定位锥台12和一体式出料口10，送料架5上端一侧安装有送料壳 8，送料壳8顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制粒机水平送料结构，其特征在于：包括送料架(5)、送料绞龙(9)、定位锥台(12)和一体式出料口(10)，所述送料架(5)上端一侧安装有送料壳(8)，所述送料壳(8)顶端成型有一体式的广口进料口(11)，所述送料壳(8)内安装有一体式的所述送料绞龙(9)，所述送料壳(8)的出料端安装有所述一体式出料口(10)，所述送料绞龙(9)远离所述一体式出料口(10)一端成型有所述定位锥台(12)，所述定位锥台(12)一侧安装有减速箱(1)，所述减速箱(1)内与所述定位锥台(12)相连处安装有推力轴承(13)，所述减速箱(1)内与所述送料绞龙(9)一端相连处安装有深沟球轴承(3)，所述减速箱(1)的动力输入端通过法兰连接有电机减速机(2)，所述送料壳(8)底端两侧对称安装有直线轴承(7)，所述直线轴承(7)内安装有导杆(6)，所述导杆(6)之间设置有丝杆(16)，所述丝杆(16)一端安装有移出摇把(4)，所述送料架(5)底端一角处安装有转轴(14)，所述送料架(5)上与所述转轴(14)相对的一侧安装有快拧螺母(15)。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：范伟滨，赵士璞，史泽坤，
申请(专利权)人：石家庄科源机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：