一种钮扣马达外壳用连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种钮扣马达外壳用连接结构，包括：第一马达外壳；固定块，所述固定块设置在所述第一马达外壳的内部，拼接结构，所述拼接结构设置在所述第一马达外壳的一侧，所述拼接结构由第一空槽、第一卡块、第一凹槽、插杆、第二凹槽、第二空槽、第二卡块和承接板组成，所述第一马达外壳的内壁预留有第一空槽，且第一空槽的内部安装有第一卡块，所述第一卡块的内壁预留有第一凹槽，所述第一马达外壳的外壁右侧安装有插杆，所述插杆内侧顶部预留有第二凹槽。本实用新型专利技术提供的钮扣马达外壳用连接结构解决当第一卡块卡进适当位置，使得第二卡块卡进第一凹槽的内侧进行拼接固定的问题。卡块卡进第一凹槽的内侧进行拼接固定的问题。卡块卡进第一凹槽的内侧进行拼接固定的问题。

A connecting structure for button motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种钮扣马达外壳用连接结构


[0001]本技术涉及连接结构
，尤其涉及一种钮扣马达外壳用连接结构。

技术介绍

[0002]在现代的生活，一些小型电器内会用到钮扣马达，钮扣马达形状较小，使得人们可以更好的进行使用，外壳用连接结构它与下机壳能共同起到保护马达的作用。
[0003]在现代的连接结构主要通过利用胶水按压粘黏的方式进行连接。
[0004]但是，在对装置进行连接时，容易进入灰尘，降低装置的使用寿命，同时不便于对钮扣马达的内侧零件进行清理维修等，容易造成财产损失，而且也会对钮扣马达的使用率。
[0005]因此，有必要提供一种新的钮扣马达外壳用连接结构，通过拼接固定的连接结构以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种钮扣马达外壳用连接结构，解决了相关技术中，因不便于对钮扣马达进行拼接固定的技术问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的钮扣马达外壳用连接结构包括：
[0008]第一马达外壳；
[0009]固定块，所述固定块设置在所述第一马达外壳的内部；
[0010]拼接结构，所述拼接结构设置在所述第一马达外壳的一侧，所述拼接结构由第一空槽、第一卡块、第一凹槽、插杆、第二凹槽、第二空槽、第二卡块和承接板组成，所述第一马达外壳的内壁预留有第一空槽，且第一空槽的内部安装有第一卡块，所述第一卡块的内壁预留有第一凹槽，所述第一马达外壳的外壁右侧安装有插杆，所述插杆内侧顶部预留有第二凹槽，所述第二凹槽的外壁右侧预留有第二空槽，所述第二空槽的内部安装有第二卡块，所述第二卡块的一端安装有承接板；
[0011]第二马达外壳，所述第二马达外壳设置在所述第一空槽的外壁右侧。
[0012]优选的，所述第二凹槽的宽度大于第一卡块的宽度，且第一卡块的底部的形状为半圆形。
[0013]优选的，所述第二卡块的外侧与承接板相接触，且第二卡块的宽度小于第一凹槽的宽度。
[0014]优选的，述连第一马达外壳与第二马达外壳的外部两侧形状为圆形，且第二马达外壳与插杆紧密贴合。
[0015]优选的，所述丝杆设置在所述固定块的中间位置，所述连接板设置在所述丝杆的外部，所述橡胶片设置在所述连接板的外部，所述钢丝设置在所述连接板的下方，所述转杆设置在所述钢丝的中间位置，所述微型电机设置在所述转杆的后方。
[0016]优选的，所述连接板的数量为两个，且连接板关于丝杆横向中心轴对称。
[0017]优选的，所述钢丝的顶部和底部与连接板相贴合，且连接板的形状为圆盘。
[0018]与相关技术相比较，本技术提供的钮扣马达外壳用连接结构具有如下有益效果：
[0019]本技术提供有第一空槽、第一卡块、第一凹槽、插杆、第二凹槽、第二空槽、第二卡块、承接板和第二马达外壳，通过第二马达外壳带动将插杆插入拼接结构中，插杆挤压第一卡块在第一空槽的内侧进行滑动，当将插杆插入到理想状态时，第一卡块通过弹片卡进第二凹槽内，后第一卡块挤压第二卡块在第二空槽的内侧进行滑动，当第一卡块卡进适当位置，使得第二卡块卡进第一凹槽的内侧进行拼接固定。
附图说明
[0020]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图2为本技术的正视结构示意图；
[0022]图3为本技术的局部拼接结构示意图；
[0023]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的连接板正视结构示意图。
[0025]图中：
[0026]1、第一马达外壳；2、拼接结构；201、第一空槽；202、第一卡块；203、第一凹槽；204、插杆；205、第二凹槽；206、第二空槽；207、第二卡块；208、承接板；3、第二马达外壳；4、固定块；5、丝杆；6、连接板；7、橡胶片；8、钢丝；9、转杆；10、微型电机。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0028]第一实施例
[0029]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的正视结构示意图；图3为本技术的局部拼接结构示意图；图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0030]图5为本技术的连接板正视结构示意图。
[0031]钮扣马达外壳用连接结构包括：
[0032]第一马达外壳1；
[0033]进一步的，第一马达外壳1与第二马达外壳3的外部两侧形状为圆形，且第二马达外壳3与插杆204紧密贴合，这样的设置，当第一卡块202卡进适当位置，使得第二卡块207卡进第一凹槽203的内侧进行拼接固定；
[0034]固定块4，固定块4设置在第一马达外壳1的内部；
[0035]拼接结构2，拼接结构2设置在第一马达外壳1的一侧，拼接结构2由第一空槽201、第一卡块202、第一凹槽203、插杆204、第二凹槽205、第二空槽206、第二卡块207和承接板208组成，第一马达外壳1的内壁预留有第一空槽201，且第一空槽201的内部安装有第一卡块202，第一卡块202的内壁预留有第一凹槽203，第一马达外壳1的外壁右侧安装有插杆204，插杆204内侧顶部预留有第二凹槽205，
[0036]进一步的，第二凹槽205的宽度大于第一卡块202的宽度，且第一卡块202的底部的形状为半圆形，这样的设置，第二马达外壳3带动将插杆204插入拼接结构2中，插杆204挤压
第一卡块202在第一空槽201的内侧进行滑动；
[0037]第二凹槽205的外壁右侧预留有第二空槽206，第二空槽206的内部安装有第二卡块207；
[0038]进一步的，第二卡块207的外侧与承接板208相接触，且第二卡块207的宽度小于第一凹槽203的宽度，这样的设置，当将插杆204插入到理想状态时，第一卡块202通过弹片卡进第二凹槽205内，后第一卡块202挤压第二卡块207在第二空槽206的内侧进行滑动
[0039]第二卡块207的一端安装有承接板208；
[0040]第二马达外壳3，第二马达外壳3设置在第一空槽201的外壁右侧。
[0041]进一步的，丝杆5设置在固定块4的中间位置，连接板6设置在丝杆5的外部，橡胶片7设置在连接板6的外部，钢丝8设置在连接板6的下方，转杆9设置在钢丝8的中间位置，微型电机10设置在转杆9的后方，这样的设置，微型电机10带动转杆9进行转动，使得转杆9通过转动带动钢丝8进行收卷；
[0042]进一步的，连接板6的数量为两个，且连接板6关于丝杆5横向中心轴对称，这样的设置，连接板6的外壁安装有橡胶片7，使得连接板6对内侧零件进行夹持防晃动；
[0043]进一步的，钢丝8的顶部和底部与连接板6相贴合，且连接板6的形状为圆盘，这样的设置，钢丝8带动连接板6在丝杆5的内测进行滑动，当连接板6和内侧零件接触。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钮扣马达外壳用连接结构，其特征在于，包括：第一马达外壳；固定块，所述固定块设置在所述第一马达外壳的内部；拼接结构，所述拼接结构设置在所述第一马达外壳的一侧，所述拼接结构由第一空槽、第一卡块、第一凹槽、插杆、第二凹槽、第二空槽、第二卡块和承接板组成，所述第一马达外壳的内壁预留有第一空槽，且第一空槽的内部安装有第一卡块，所述第一卡块的内壁预留有第一凹槽，所述第一马达外壳的外壁右侧安装有插杆，所述插杆内侧顶部预留有第二凹槽，所述第二凹槽的外壁右侧预留有第二空槽，所述第二空槽的内部安装有第二卡块，所述第二卡块的一端安装有承接板；第二马达外壳，所述第二马达外壳设置在所述第一空槽的外壁右侧。2.根据权利要求1所述的钮扣马达外壳用连接结构，其特征在于，所述第二凹槽的宽度大于第一卡块的宽度，且第一卡块的底部的形状为半圆形。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国光，
申请(专利权)人：深圳爱立德永盛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：