一种醇氨联产的变换装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种醇氨联产的变换装置；包括气化水洗塔、净化甲醇合成洗涤塔以及净化氨合成洗涤塔，所述气化水洗塔的粗煤气出口分别与甲醇合成变换单元以及氨合成变换单元相连，甲醇合成变换单元通过甲醇合成热回收单元与净化甲醇合成洗涤塔相连，氨合成变换单元通过氨合成热回收单元与净化氨合成洗涤塔相连；所述净化甲醇合成洗涤塔的进口和净化氨合成洗涤塔的进口之间设有带第一阀门的近路管道；所述甲醇合成变换单元包括有配气管道，配气管道的出口设置在甲醇合成变换单元和甲醇合成热回收单元之间；能够实现设备利用的最大化，高生产效率，具有投资成本低、灵活调整工作负荷、操作方便和流程设计合理的特点。操作方便和流程设计合理的特点。操作方便和流程设计合理的特点。

A conversion device for alcohol ammonia co production

【技术实现步骤摘要】
一种醇氨联产的变换装置


[0001]本技术属于粗煤气联产甲醇和氨
，具体涉及一种醇氨联产的变换装置。

技术介绍

[0002]CO变换工艺即是在催化剂条件下CO和水反应生成氢气的过程，甲醇合成需要CO和氢气同时参与，而氨合成不需要CO仅需要氢气参与，也即是两种工艺对CO变换的深度要求不同，对工艺气中CO和氢气含量的要求不同；由于甲醇合成与氨合成的较大差异，通常甲醇合成配套部分变换工艺，氨合成配套全变换工艺，常规的变换工艺及装置很难同时适用于二者的生产，也不具备甲醇与合成氨产能相互调整的能力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，而提供一种结构简单、操作方便、流程设计合理、设备利用率高、投资成本低、能够实现醇氨联产、单产甲醇和单产氨，实现产品和负荷调整灵活、生产效率高的醇氨联产的变换装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：
[0005]一种醇氨联产的变换装置，包括气化水洗塔、净化甲醇合成洗涤塔以及净化氨合成洗涤塔，所述气化水洗塔的粗煤气出口分别与甲醇合成变换单元以及氨合成变换单元相连，甲醇合成变换单元通过甲醇合成热回收单元与净化甲醇合成洗涤塔相连，氨合成变换单元通过氨合成热回收单元与净化氨合成洗涤塔相连；所述净化甲醇合成洗涤塔的进口和净化氨合成洗涤塔的进口之间设有带第一阀门的近路管道；
[0006]所述甲醇合成变换单元包括有配气管道，配气管道的出口设置在甲醇合成变换单元和甲醇合成热回收单元之间。
[0007]优选的，所述甲醇合成变换单元包括与气化水洗塔的粗煤气出口相连的第一锅炉给水预热器，第一锅炉给水预热器与第二气液分离罐相连，第二气液分离罐的气相出口通过第一原料气预热器的壳程与第一绝热变换炉相连；第一绝热变换炉的出口分别通过第一原料气预热器的管程和第一中压蒸汽过热器与第一三通相连，第一三通的第二端与甲醇合成热回收单元相连，第一三通的第三端与氨合成变换单元中的配气管道相连；第二气液分离罐的液相出口与高温凝液罐相连。
[0008]优选的，所述氨合成变换单元包括与气化水洗塔的粗煤气出口相连的第一气液分离罐，第一气液分离罐的气相出口通过第二三通与配气管道相连，第二三通的第三端依次通过第九阀门、第二原料气预热器的管程、第二绝热变换炉、第二中压蒸汽过热器和第二原料气预热器的壳程分别与配气管道和深度变换部相连。
[0009]优选的，所述配气管道包括靠近第二三通一侧的第二阀门，靠近第一三通的第三端一侧的第三阀门以及设置在第二阀门和第三阀门之间的第三三通。
[0010]优选的，所述第二原料气预热器的壳程通过第四阀门与第三三通的第三端相连；
所述深度变换部包括与第二原料气预热器的壳程相连的中压蒸汽发生器，中压蒸汽发生器至少与一台等温变换炉相连，等温变换炉的出口通过第四三通分别与甲醇合成热回收单元和氨合成热回收单元相连；第四三通通过第五阀门和第五三通与甲醇合成热回收单元相连。
[0011]优选的，所述第一三通的第二端通过第六阀门和第五三通与甲醇合成热回收单元相连；甲醇合成热回收单元包括第二锅炉给水预热器，第二锅炉给水预热器与第三气液分离罐相连，第三气液分离罐的气相出口通过第一低压蒸汽发生器与第四气液分离罐相连，第四气液分离罐的气相出口通过第一脱盐水预热器和第一水冷器与第一洗氨塔相连，第一洗氨塔的气相出口与净化甲醇合成洗涤塔相连；第三气液分离罐和第四气液分离罐的液相出口分别与高温凝液罐相连。
[0012]优选的，所述氨合成热回收单元包括与第四三通相连的第三锅炉给水预热器，第三锅炉给水预热器与第五气液分离罐相连，第五气液分离罐的气相出口通过第二低压蒸汽发生器与第六气液分离罐相连，第六气液分离罐的气相出口通过第二脱盐水预热器和第二水冷器与第二洗氨塔相连，第二洗氨塔的气相出口与净化氨合成洗涤塔相连；第五气液分离罐和第六气液分离罐的液相出口分别与高温凝液罐相连。
[0013]优选的，还包括水循环系统，水循环系统包括中压锅炉给水、中压蒸汽管网、过热蒸汽管网、锅炉给水进水管网、锅炉给水出水管网、低压脱盐水管网、低压蒸汽管网、常温脱盐水管网、脱盐水管网、低温凝液处理装置、循环水进水管网、循环水回水管网；中压锅炉给水通过中压蒸汽发生器的换热腔与中压蒸汽管网相连；中压蒸汽管网分别通过第一中压蒸汽过热器和第二中压蒸汽过热器的换热腔与过热蒸汽管网相连；锅炉给水进水管网分别通过第一锅炉给水预热器、第二锅炉给水预热器、第三锅炉给水预热器的换热腔与锅炉给水出水管网相连；低压脱盐水管网分别通过第一低压蒸汽发生器和第二低压蒸汽发生器的换热腔与低压蒸汽管网相连；常温脱盐水管网分别通过第一脱盐水预热器和第二脱盐水预热器的换热腔与脱盐水管网相连；脱盐水管网分别通过第一洗氨塔和第二洗氨塔相连，第一洗氨塔和第二洗氨塔的液相出口与低温凝液处理装置相连；循环水进水管网分别通过第一水冷器和第二水冷器的换热腔与循环水回水管网相连。
[0014]优选的，所述深度变换部包括两台等温变换炉，每台等温变换炉的进口端对应设置有进口阀门，其出口端对应设置有出口阀门；所述近路管道和净化甲醇合成洗涤塔的进口之间设有第七阀门，近路管道和净化氨合成洗涤塔的进口之间设有第八阀门。
[0015]按照上述方案制成的一种醇氨联产的变换装置，本技术通过设置甲醇合成变换单元、甲醇合成热回收单元以及净化甲醇合成洗涤塔用于合成甲醇，通过氨合成变换单元、氨合成热回收单元与净化氨合成洗涤塔用于合成氨；同时本技术在氨合成热回收单元中设置有配气管道，并配合待第一阀门的近路管道，能够实现对设备最大限度的利用，并且能够实现单产甲醇、单产氨以及联产甲醇和氨的目的，在联产甲醇和氨时，采用甲醇合成变换单元与甲醇合成热回收单元以及净化甲醇合成洗涤塔配合，氨合成变换单元、氨合成热回收单元与净化氨合成洗涤塔配合的形式；单产甲醇时，采用甲醇合成变换单元和氨合成变换单元中配气管道相配合，同时采用氨合成热回收单元和甲醇合成热回收单元同时对工艺气的热量进行回收，并由近路管道同时进入净化甲醇合成洗涤塔中用于甲醇合成；单产氨时，关闭配气管道使甲醇合成变换单元和氨合成变换单元同时对粗煤气进行变换，
并通过深度变换部分别进入氨合成热回收单元和甲醇合成热回收单元同时对工艺气的热量进行回收，并由近路管道同时进入净化氨合成洗涤塔中用于氨的合成；上述方式能够实现设备利用的最大化，且能够有效提高生产效率，具有投资成本低、灵活调整工作负荷、操作方便和流程设计合理的特点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术的水循环系统示意图。
具体实施方式
[0018]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0019]如图1、2所示，一种醇氨联产的变换装置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种醇氨联产的变换装置，包括气化水洗塔(12)、净化甲醇合成洗涤塔(24)以及净化氨合成洗涤塔(49)，其特征在于：所述气化水洗塔(12)的粗煤气出口分别与甲醇合成变换单元以及氨合成变换单元相连，甲醇合成变换单元通过甲醇合成热回收单元与净化甲醇合成洗涤塔(24)相连，氨合成变换单元通过氨合成热回收单元与净化氨合成洗涤塔(49)相连；所述净化甲醇合成洗涤塔(24)的进口和净化氨合成洗涤塔(49)的进口之间设有带第一阀门(52)的近路管道；所述甲醇合成变换单元包括有配气管道，配气管道的出口设置在甲醇合成变换单元和甲醇合成热回收单元之间。2.根据权利要求1所述的一种醇氨联产的变换装置，其特征在于：所述甲醇合成变换单元包括与气化水洗塔(12)的粗煤气出口相连的第一锅炉给水预热器(25)，第一锅炉给水预热器(25)与第二气液分离罐(13)相连，第二气液分离罐(13)的气相出口通过第一原料气预热器(14)的壳程与第一绝热变换炉(15)相连；第一绝热变换炉(15)的出口分别通过第一原料气预热器(14)的管程和第一中压蒸汽过热器(16)与第一三通(38)相连，第一三通(38)的第二端与甲醇合成热回收单元相连，第一三通(38)的第三端与氨合成变换单元中的配气管道相连；第二气液分离罐(13)的液相出口与高温凝液罐(51)相连。3.根据权利要求1所述的一种醇氨联产的变换装置，其特征在于：所述氨合成变换单元包括与气化水洗塔(12)的粗煤气出口相连的第一气液分离罐(26)，第一气液分离罐(26)的气相出口通过第二三通(39)与配气管道相连，第二三通(39)的第三端依次通过第九阀门(57)、第二原料气预热器(31)的管程、第二绝热变换炉(32)、第二中压蒸汽过热器(33)和第二原料气预热器(31)的壳程分别与配气管道和深度变换部相连。4.根据权利要求3所述的一种醇氨联产的变换装置，其特征在于：所述配气管道包括靠近第二三通(39)一侧的第二阀门(27)，靠近第一三通(38)的第三端一侧的第三阀门(29)以及设置在第二阀门(27)和第三阀门(29)之间的第三三通(40)。5.根据权利要求3所述的一种醇氨联产的变换装置，其特征在于：所述第二原料气预热器(31)的壳程通过第四阀门(28)与第三三通(40)的第三端相连；所述深度变换部包括与第二原料气预热器(31)的壳程相连的中压蒸汽发生器(34)，中压蒸汽发生器(34)至少与一台等温变换炉(37)相连，等温变换炉(37)的出口通过第四三通(50)分别与甲醇合成热回收单元和氨合成热回收单元相连；第四三通(50)通过第五阀门(30)和第五三通(53)与甲醇合成热回收单元相连。6.根据权利要求2所述的一种醇氨联产的变换装置，其特征在于：所述第一三通(38)的第二端通过第六阀门(54)和第五三通(53)与甲醇合成热回收单元相连；甲醇合成热回收单元包括第二锅炉给水预热器(17)，第二锅炉给水预热器(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟雪，朱止阳，张蒙恩，张洋洋，刘欣，孙攀，杨国洞，
申请(专利权)人：河南心连心化学工业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：