无辅料的畜禽粪便罐式发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种无辅料的畜禽粪便罐式发酵装置，罐式发酵装置包括罐体、搅拌组件以及除臭装置；所述搅拌组件包括主轴和位于主轴上的多层桨叶，所述搅拌组件具有上下双曝气功能；所述除臭装置包括排气管以及喷淋塔，罐体上方通过排气管与喷淋塔相连接。本实用新型专利技术的一种发酵装置，可以从源头减量化，将畜禽粪便转化为可以资源化的有机肥。粪便转化为可以资源化的有机肥。粪便转化为可以资源化的有机肥。

Tank type fermentation device for livestock manure without auxiliary materials

【技术实现步骤摘要】
无辅料的畜禽粪便罐式发酵装置


[0001]本技术涉及发酵罐
，具体地，涉及一种无辅料的畜禽粪便罐式发酵装置。

技术介绍

[0002]现有的畜禽粪便发酵罐需要将粪便和植源性物料（俗称辅料）进行混合才能进入发酵，目的在于把水分调整到能够发酵的水平，合适发酵的碳氮比。
[0003]一般的养殖场，辅料进入养殖场不方便管理，不具备水分监测养分含量测定的条件，更缺乏专业人员掌握有机肥添加剂的使用，显然大多数养殖场是不具备把动物粪便转化为可以资源化的有机肥的条件的。
[0004]对于养殖场而言，粪便发酵的主要目的是源头减量化，而非资源化制作有机肥。现在的畜禽粪便发酵罐是不适合养殖场的。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种无辅料的畜禽粪便罐式发酵装置，包括罐体、搅拌组件以及除臭装置；
[0006]所述搅拌组件包括主轴和位于主轴上的多层桨叶，所述搅拌组件具有上下双曝气功能；所述搅拌组件在发酵过程中，同时对罐体下部物料和罐体中间物料进行曝气；
[0007]所述除臭装置包括排气管以及喷淋塔，罐体上方通过排气管与喷淋塔相连接。
[0008]优选的，所述罐式发酵装置还包括原料仓和输送装置，所述输送装置用于向发酵罐供料。
[0009]优选的，所述发酵装置还具有换热装置，所述换热装置用于将喷淋塔中洗涤水的热量传递给原料仓以对原料仓内物料进行预热。
[0010]优选的，所述换热装置包括换热管，换热管分别连接喷淋塔和原料仓；所述换热装置还包括水泵。
[0011]优选的，所述输送装置包括螺旋给料装置。
[0012]优选的，所述桨叶包括上层桨叶、中层桨叶、和下层桨叶；所述中层桨叶和下层桨叶上分别设置有曝气孔；所述主轴为中空轴，所述主轴与曝气装置相连接；
[0013]所述主轴的中部具有隔断，所述隔断将中空轴分割为上中空部和下中空部；所述中层桨叶的曝气孔与上中空部相连通；所述下层桨叶的曝气孔与下中空部相连通。
[0014]优选的，所述罐体包括底板，所述底板上设置有曝气孔，所述底板上曝气孔用于对罐体下部物料进行曝气；所述底板与曝气装置相连接。
[0015]优选的，所述底板上曝气孔和下层桨叶曝气孔的曝气量之和大于中层桨叶上曝气孔的曝气量。
[0016]优选的，所述中层桨叶曝气孔的曝气量是底板上曝气孔和下层桨叶曝气孔的曝气量之和的1/2~1/3。
[0017]优选的，所述上层桨叶位于罐体容积的70
‑
90%高度处。
[0018]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0019]本技术的一种发酵装置，可以从源头减量化，将畜禽粪便转化为可以资源化的有机肥。通过具有上下双曝气功能的搅拌组件向罐体输氧量，可以对罐内的物料进行充分发酵，实现静态堆肥。因此，发酵过程中无需添加辅料。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例一所提供的一种无辅料的畜禽粪便罐式发酵装置的示意图。
[0021]附图标记：
[0022]罐体（1）、搅拌组件（2）、主轴（3）、上层桨叶（21）、中层桨叶（22）、下层桨叶（23）、曝气孔（24）、隔断（31）、底板（4）、排气管（5）、喷淋塔（6）、除臭风机（7）、水箱（8）、曝气装置（9）、换热装置（10）、水泵（11）、原料仓（12）、螺旋给料装置（13）。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合附图和实施例，对本技术作进一步说明：
[0025]如图1所示，本技术提供了一种无辅料的畜禽粪便罐式发酵装置，包括罐体（1）、搅拌组件（2）以及除臭装置。
[0026]其中罐体（1）为立式结构。罐体（1）内设置有搅拌组件（2），搅拌组件（2）在驱动装置的驱动下可以旋转。驱动装置为电机。搅拌组件（2）包括主轴（3）和位于主轴（3）上的多层桨叶。桨叶在罐体（1）的高度方向上分层设置。
[0027]本申请的搅拌组件（2）具有上下双曝气功能，可同时实现对罐体（1）下部物料和罐体（1）中间物料进行曝气。本申请具体实施例的桨叶包括上层桨叶（21）、中层桨叶（22）、和下层桨叶（23）。
[0028]其中，下层桨叶（23）上分别设置有曝气孔（24）。本申请的主轴（3）为中空轴，桨叶内部具有中空部，曝气孔（24）与中空轴的内部连通。
[0029]由于气流在罐体（1）内会向上走，通过在下层桨叶（23）上设置曝气孔（24）对罐体（1）下部物料进行底层曝气会使氧气最终布满整个罐。
[0030]在罐体（1）内部，位于中部的物料处在高速发酵阶段，最需要氧气，优选的，中层桨叶（22）和下层桨叶（23）上分别设置有曝气孔（24）。通过在中层桨叶（22）上设置曝气孔（24）对罐体（1）中间物料进行曝气，可以进一步给罐体（1）中间物料提供足够的氧气。
[0031]中层桨叶（22）可以为一层桨叶，也可以为多层桨叶。当中层桨叶（22）为多层时，可以在其中一层桨叶上设置曝气孔（24）。
[0032]本申请具体实施例的主轴（3）与曝气装置（9）相连接。曝气装置（9）将气流（包含氧气）从主轴（3）打入中层桨叶（22）和下层桨叶（23）后，气流通过曝气孔（24）进入罐体（1）内
部。
[0033]本申请的罐体（1）包括底板（4），底板（4）与罐体（1）内的物料接触。作为进一步优选的方案，底板（4）上设置有曝气孔（24）。其中，底板（4）与曝气装置（9）相连接。曝气装置（9）将气流（包含氧气）从底板（4）的曝气孔（24）打入罐体（1）内。
[0034]本申请，同时对罐体（1）下部物料和罐体（1）中间物料进行曝气时，罐体下部物料的曝气量大于罐体中间物料的曝气量。具体的，底板上曝气孔和下层桨叶曝气孔的曝气量之和大于中层桨叶上曝气孔的曝气量。进一步优选的，中层桨叶曝气孔的曝气量是底板上曝气孔和下层桨叶曝气孔的曝气量之和的1/2~1/3。
[0035]本申请具体实施例，在主轴（3）的中部设置有隔断（31），该隔断（31）用于将中空轴分割为上中空部和下中空部这两部分。中层桨叶（22）的曝气孔（24）与上中空部相连通；所述下层桨叶（23）的曝气孔（24）与下中空部相连通。主轴（3）的上端部和下端部分别连接曝气装置（9）。
[0036]上述的曝气装置（9）包括曝气风机。曝气风机可以为一个，同时实现对主轴（3）和底板（4）供气。或者，曝气风机可以为多个，例如，曝气风机有3个，分别连接主轴（3）的上端部、主轴（3）的下端部、底板（4）。
[0037]在发酵过程中，会产生大量的臭气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无辅料的畜禽粪便罐式发酵装置，其特征在于，包括罐体、搅拌组件以及除臭装置；所述搅拌组件包括主轴和位于主轴上的多层桨叶，所述搅拌组件具有上下双曝气功能；所述搅拌组件在发酵过程中，同时对罐体下部物料和罐体中间物料进行曝气；所述除臭装置包括排气管以及喷淋塔，罐体上方通过排气管与喷淋塔相连接。2.如权利要求1所述的罐式发酵装置，其特征在于，所述罐式发酵装置还包括原料仓和输送装置，所述输送装置用于向发酵罐供料。3.如权利要求2所述的罐式发酵装置，其特征在于，所述发酵装置还具有换热装置，所述换热装置用于将喷淋塔中洗涤水的热量传递给原料仓以对原料仓内物料进行预热。4.如权利要求3所述的罐式发酵装置，其特征在于，所述换热装置包括换热管，换热管分别连接喷淋塔和原料仓；所述换热装置还包括水泵。5.如权利要求2所述的罐式发酵装置，其特征在于，所述输送装置包括螺旋给料装置。6.如权利要求1所述的罐式发酵装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜巨斌，廖劲松，简贤平，欧杨辉，区国杰，戴圣根，陈元辉，谢启钊，伍佐权，
申请(专利权)人：广东益康生环保服务有限公司，
类型：新型
国别省市：