一种分段式结晶专用的板式热交换器换热板片制造技术

本申请涉及一种分段式结晶专用的板式热交换器换热板片，其包括换热板片本体，所述换热板片本体包括多块波纹板片，多块所述波纹板片均可通过多次分段压制一体成型，以使所述换热板片本体形成长宽比较大的板型。本申请具有在不增加设备成本的前提下达到结晶工艺要求的效果。的效果。的效果。

A special plate heat exchanger for segmented crystallization

【技术实现步骤摘要】
一种分段式结晶专用的板式热交换器换热板片


[0001]本申请涉及板式热交换器的
，尤其是涉及一种分段式结晶专用的板式热交换器换热板片。

技术介绍

[0002]目前，板式热交换器是由一定数量的金属板片被压制成波纹形状，然后叠装而成的一种新型高效换热器，板片与板片之间形成特殊的波纹状流道，相邻流道的介质通过金属板片的热传导性进行热量交换；它与传统的列管式换热器相比，在同样的处理量和泵功率消耗情况下，其传热系数要优于列管式换热器，而且结构紧凑，在越来越多的应用领域内有取代列管式换热器的趋势。
[0003]现有的公告号为CN212931109U的中国技术专利公开的一种高效低能耗的板式热交换器的换热板片，板式热交换器包括设置在所述板式热交换器内固定压紧板与活动压紧板之间的数片换热板片，换热板片包括A、B两种波纹板片片，所述换热板片呈高长宽比的矩形形状；矩形形状的换热板片的四个直角位置上均开设有角孔，角孔的周边也设有齿轮形特殊波纹；换热板片上还具有挂孔；换热板片的主换热区设有人字型波纹，人字型波纹的夹角为110
°
；相邻的A、B两种波纹板片片形成特殊流道。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为有以下缺陷：由于在生产设备中大多数工况条件都比较苛刻，要求换热设备紧凑并且换热效率高；传统的换热板片为了达到要求，往往会选择串流程来达到效果，但是结晶类的工艺串流程后易造成流道堵塞，如果选用一次成型的超长型波纹板片，则需要较长的模具以及较大台面和吨位的油压机完成，这样会造成比较高昂的设备投入；为了在不增加设备的情况下，能够保证有充足的时间完成结晶工艺，对此，需要进一步的改进。

技术实现思路

[0005]为了在不增加设备成本的前提下达到结晶工艺要求，本申请提供的一种分段式结晶专用的板式热交换器换热板片，采用如下的技术方案：
[0006]一种分段式结晶专用的板式热交换器换热板片，包括换热板片本体，所述换热板片本体包括多块波纹板片，多块所述波纹板片均可通过多次分段压制一体成型，以使所述换热板片本体形成长宽比较大的板型。
[0007]通过采用上述技术方案，在同工况条件下，与传统的换热板片本体相比，多块波纹板片可通过分段压制的加工工艺一体成型，从而使得换热板片本体的长度可根据实际需求进行加长，整个过程，在不增加设备成本的前提下，能够保证换热板片本体有充足的时间完成结晶工艺，达到结晶工艺要求。
[0008]可选的，相邻所述波纹板片分别为第一波纹板片和第二波纹板片，所述第一波纹板片和所述第二波纹板片之间通过连接组件可拆卸连接，所述连接组件包括安装板、固定板、两弹簧和两夹持件，所述第一波纹板片靠近所述第二波纹板片的一侧开设有与所述安
装板相匹配的安装槽，所述安装板可拆卸连接于所述第一波纹板片的所述安装槽内，两所述夹持件相对设置，且两所述夹持件均与所述安装板靠近所述第二波纹板片的一侧铰接，两所述夹持件相互背对的一侧均安装有挤压块，所述弹簧设置于挤压块和安装板之间，且所述弹簧的相对两端分别与所述挤压块和所述安装板相互靠近的一侧固定连接，所述固定板可拆卸连接于所述第二波纹板片靠近所述第一波纹板片的一侧，且所述固定板与所述安装板位置相对应，所述固定板靠近所述安装板的一侧安装有凸起，两所述夹持件之间形成可供所述凸起卡入的卡接通道，两所述夹持件远离所述安装板的一端共同夹持所述凸起，所述固定板的周侧与所述第一波纹板片上所述安装槽的内侧壁卡接。
[0009]通过采用上述技术方案，安装槽的设置是为了便于安装板的安装，在固定板和凸起的连接作用下，将凸起朝两夹持件的方向挤压，以使凸起安装至两夹持件之间，在弹簧的弹力作用下，使两夹持件自动复位，且两夹持件远离安装板的一端共同夹持凸起，于此同时，固定板的周侧与第一波纹板片上安装槽的内侧壁卡接，从而实现第一波纹板片与第二波纹板片的无缝连接。
[0010]可选的，所述安装板靠近所述第二波纹板片的一侧开设有竖向贯穿所述安装板的安装孔，所述安装板的安装孔处插设有连接件，所述连接件穿过所述安装孔与所述安装槽的内底壁固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，连接件和安装孔的设置用于连接安装板和第一波纹板片，从而使安装板能够准确的安装到预设的位置上，该固定方式不仅简单便捷，而且固定牢靠。
[0012]可选的，所述安装板靠近所述第二波纹板片的一侧对称设置有两连接耳片，所述安装板靠近所述第二波纹板片的一面两侧均设置有连接耳片，两所述连接耳片之间插设有两相互平行设置的连接杆，每一所述连接杆的相对两端分别与两所述连接耳片相互靠近的一侧固定连接，每一所述连接杆贯穿每所述夹持件，且所述夹持件与位置对应的所述连接杆转动连接，两所述夹持件靠近所述安装板的一端均开设有让位缺口，两所述让位缺口错位设置，且两所述让位缺口均位于两所述连接耳片之间。
[0013]通过采用上述技术方案，让位缺口的设置使得两夹持件的铰接端更加的贴近，在弹簧的弹力作用下，使得两夹持件的夹持端之间的间距更加的贴近，从而使得两夹持件的夹持效果更佳。
[0014]可选的，两所述夹持件共同夹持所述凸起的一端均设置有倒圆角。
[0015]通过采用上述技术方案，倒圆角的设置对凸起卡入两夹持件之间起到引导的作用。
[0016]可选的，所述固定板靠近所述第一波纹板片的一侧开设有竖向贯穿所述固定板的定位孔，所述固定板的定位孔处插设有定位件，所述定位件穿过所述定位孔与所述第二波纹板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，定位件和定位孔的设置用于连接固定板和第二波纹板片，从而使固定板能够准确的锁紧到预设的位置上，该固定方式不仅简单便捷，而且固定牢靠。
[0018]可选的，所述换热板片本体的长宽比为3.8。
[0019]通过采用上述技术方案，换热板片本体的长宽比设置为3.8是为了增加结晶介质
的流程。
[0020]可选的，每一所述波纹板片上均设置有人字型波纹，所述人字型波纹的夹角设置为100
°
。
[0021]通过采用上述技术方案，人字型波纹的夹角设置为100
°
是为了进一步提高换热板片本体的换热效率。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.在同工况条件下，与传统的换热板片本体相比，多块波纹板片可通过分段压制的加工工艺一体成型，从而使得换热板片本体的长度可根据实际需求进行加长，整个过程，在不增加设备成本的前提下，能够保证换热板片本体有充足的时间完成结晶工艺，达到结晶工艺要求；
[0024]2.安装槽的设置是为了便于安装板的安装，在固定板和凸起的连接作用下，将凸起朝两夹持件的方向挤压，以使凸起安装至两夹持件之间，在弹簧的弹力作用下，使两夹持件自动复位，且两夹持件远离安装板的一端共同夹持凸起，于此同时，固定板的周侧与第一波纹板片上安装槽的内侧壁卡接，从而实现第一波纹板片与第二波纹板片的无缝连接；
[0025]3.让位缺口的设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分段式结晶专用的板式热交换器换热板片，其特征在于：包括换热板片本体（1），所述换热板片本体（1）包括多块波纹板片（2），多块所述波纹板片（2）均可通过多次分段压制一体成型，以使所述换热板片本体（1）形成长宽比较大的板型。2.根据权利要求1所述的一种分段式结晶专用的板式热交换器换热板片，其特征在于：相邻所述波纹板片（2）分别为第一波纹板片（21）和第二波纹板片（22），所述第一波纹板片（21）和所述第二波纹板片（22）之间通过连接组件（3）可拆卸连接，所述连接组件（3）包括安装板（31）、固定板（32）、两弹簧（33）和两夹持件（34），所述第一波纹板片（21）靠近所述第二波纹板片（22）的一侧开设有与所述安装板（31）相匹配的安装槽，所述安装板（31）可拆卸连接于所述第一波纹板片（21）的所述安装槽内，两所述夹持件（34）相对设置，且两所述夹持件（34）均与所述安装板（31）靠近所述第二波纹板片（22）的一侧铰接，两所述夹持件（34）相互背对的一侧均安装有挤压块（35），所述弹簧（33）设置于挤压块（35）和安装板（31）之间，且所述弹簧（33）的相对两端分别与所述挤压块（35）和所述安装板（31）相互靠近的一侧固定连接，所述固定板（32）可拆卸连接于所述第二波纹板片（22）靠近所述第一波纹板片（21）的一侧，且所述固定板（32）与所述安装板（31）位置相对应，所述固定板（32）靠近所述安装板（31）的一侧安装有凸起（36），两所述夹持件（34）之间形成可供所述凸起（36）卡入的卡接通道，两所述夹持件（34）远离所述安装板（31）的一端共同夹持所述凸起（36），且所述固定板（32）的周侧与所述第一波纹板片（21）上所述安装槽的内侧壁卡接。3.根据权利要求2所述的一种分段式结晶专用的板式热交换器换热板片，其特征在于：所述安装板（31）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶晓钢，
申请(专利权)人：上海尔华杰机电装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：