一种密封性能好的全金属可溶桥塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性能好的全金属可溶桥塞，涉及石油开采设备技术领域，包括桥塞主体，其特征在于：所述桥塞主体包括可溶球座组件、适配器组件和坐封工具组件，所述可溶球座组件包括可溶球座主体和密封胶筒，所述可溶球座主体的一侧安装有密封胶筒，本实用新型专利技术有益增效：设置有可溶球座组件、适配器组件和坐封工具组件，使得整体结构紧凑，外表面平滑，适用于多种规格的套管，和其它可溶球座相比有外径小、溶解彻底、性能可靠的特点，延长了整体的使用寿命，降低了成本，设置有第一紧定螺钉、第二紧定螺钉和第三紧定螺钉，方便了工作人员进行快速固定安装与拆卸，降低了整体的劳动强度，提高了整体的工作效率，整体结构简单易操作。单易操作。单易操作。

An all metal soluble bridge plug with good sealing performance

【技术实现步骤摘要】
一种密封性能好的全金属可溶桥塞


[0001]本技术涉及石油开采设备
，具体为一种密封性能好的全金属可溶桥塞。

技术介绍

[0002]目前在石油开采作业中广泛使用分层压裂技术，该技术具有一趟管柱作业、不受分段限制、工具管柱结构简单、井筒畅通等优点。桥塞(球座，与桥塞的功能一致，但球座比桥塞的结构更为简单小巧)作为分段压裂技术的主要工具之一，在钻井作业中应用日益广泛。目前，市面上的桥塞包括可钻式桥塞、可溶桥塞等。可钻式桥塞在压裂结束后需下钻具钻磨，在水平井远端或超长水平井中，钻磨效率低，严重增加了钻除与溶解作业的时间成本，它占据的市场份额逐渐减少。而可溶桥塞，虽然在正常坐封与完成分层压裂后，会在一定时间内自动分解，无需钻磨，提高了压裂后油气井投产效率。现有技术较为死板，现有的可溶桥塞存在以下两个问题：一是球座本身的结构设计使得操作起来容易出现卡顿，无法适应各种规格的套管使用，溶解不彻底情况，使得在实际使用起来存在诸多问题，一方面对整体设备进行安装与拆卸时，较为麻烦，导致大量时间浪费，极大地增加了井下作业时间，严重降低了压裂后投产效率，大大提高了石油开采成本，因此需要设计一种密封性能好的全金属可溶桥塞来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种密封性能好的全金属可溶桥塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封性能好的全金属可溶桥塞,包括桥塞主体，其特征在于：所述桥塞主体包括可溶球座组件、适配器组件和坐封工具组件，所述可溶球座组件包括可溶球座主体和密封胶筒，所述可溶球座主体的一侧安装有密封胶筒，所述密封胶筒的一侧固定连接有挡圈，所述挡圈的一侧固定连接有卡瓦，所述卡瓦的表面固定安装有等距分布的卡瓦片，所述卡瓦远离挡圈的一端固定连接有下接头，所述可溶球座组件的内部安装有芯轴，所述可溶球座组件的内部且位于芯轴的一端安装有丢手杆，所述丢手杆远离芯轴的一端两侧均安装有扭簧，所述丢手杆远离芯轴的一端安装有适配器组件，所述适配器组件远离丢手杆的一侧安装有相对称的适配接头，两个所述适配接头之间安装有坐封工具组件，两个所述适配接头的外侧均安装有配合坐封工具组件使用的第二紧定螺钉，所述坐封工具组件的两侧均安装有推筒，所述推筒的两端均安装有配合适配器组件使用的第三紧定螺钉，所述可溶球座组件的外侧安装有配合下接头使用的第一紧定螺钉。
[0005]优选的，所述可溶球座组件的压力等级为70MPa，所述可溶球座组件的外侧固定安装有软体保护套。
[0006]优选的，所述可溶球座主体结构为空心圆锥台结构，所述密封胶筒、挡圈、卡瓦和
下接头的结构均为空心圆柱体结构。
[0007]优选的，所述可溶球座组件的可耐最高温度为120℃，所述可溶球座组件的可耐最低温度80℃。
[0008]优选的，所述可溶球座主体的规格为1.125
‑
7UN。
[0009]优选的，所述第一紧定螺钉的规格为M6
×
10mm，所述第二紧定螺钉的规格为M8
×
12mm，所述第三紧定螺钉的规格为M8
×
12mm。
[0010]优选的，所述可溶球座组件的材质为铝镁合金材料，所述可溶球座组件的直径为50.8mm
‑
63.5mm。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：设置有可溶球座组件、适配器组件和坐封工具组件，使得整体结构紧凑，外表面平滑，适用于多种规格的套管，和其它可溶球座相比有外径小、溶解彻底、性能可靠的特点，延长了整体的使用寿命，降低了成本，设置有第一紧定螺钉、第二紧定螺钉和第三紧定螺钉，方便了工作人员进行快速固定安装与拆卸，降低了整体的劳动强度，提高了整体的工作效率，整体结构简单易操作。
附图说明
[0012]图1为本技术可溶球座组装示意总图；
[0013]图2为本技术可溶球座主件结构立体图；
[0014]图3为本技术可溶球座与丢手杆组装局部示意图；
[0015]图4为本技术适配器组件与坐封工具组件连接示意图。
[0016]图中：1、桥塞主体；2、可溶球座组件；3、适配器组件；4、坐封工具组件；5、可溶球座主体；6、密封胶筒；7、挡圈；8、卡瓦；9、卡瓦片；10、下接头；11、芯轴；12、第一紧定螺钉；13、丢手杆；14、扭簧；15、适配接头；16、第二紧定螺钉；17、推筒；18、第三紧定螺钉。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3和图4，本技术提供一种技术方案：一种密封性能好的全金属可溶桥塞,包括桥塞主体1，桥塞主体1包括可溶球座组件 2、适配器组件3和坐封工具组件4，可溶球座组件2包括可溶球座主体5和密封胶筒6，提高了防护效果，可溶球座主体5的一侧安装有密封胶筒6，密封胶筒6的一侧固定连接有挡圈7，挡圈7的一侧固定连接有卡瓦8，配合进行正常使用，卡瓦8的表面固定安装有等距分布的卡瓦片9，卡瓦8远离挡圈 7的一端固定连接有下接头10，可溶球座组件2的内部安装有芯轴11，可溶球座组件2的内部且位于芯轴11的一端安装有丢手杆13，配合进行操作，丢手杆13远离芯轴11的一端两侧均安装有扭簧14，丢手杆13远离芯轴11的一端安装有适配器组件3，适配器组件3远离丢手杆13的一侧安装有相对称的适配接头15，两个适配接头15之间安装有坐封工具组件4，配合进行正常坐封，两个适配接头15的外侧均安装有配合坐封工具组件4使用的第二紧定螺钉16，坐封工具组件4的两侧均安装有推筒17，推筒17的两端均安装有配合适配器组件3使用的第三
紧定螺钉18，可溶球座组件2的外侧安装有配合下接头10使用的第一紧定螺钉12，提高了整体的固定效果。
[0019]进一步的，可溶球座组件2的压力等级为70MPa，可溶球座组件2的外侧固定安装有软体保护套，提高了其防护效果。
[0020]进一步的，可溶球座主体5结构为空心圆锥台结构，密封胶筒6、挡圈7、卡瓦8和下接头10的结构均为空心圆柱体结构，方便进行正常作业。
[0021]进一步的，可溶球座组件2的可耐最高温度为120℃，可溶球座组件2的可耐最低温度80℃，延长了其使用寿命。
[0022]进一步的，可溶球座主体5的规格为1.125
‑
7UN，方便适应套管进行使用。
[0023]进一步的，第一紧定螺钉12的规格为M6
×
10mm，第二紧定螺钉16的规格为M8
×
12mm，第三紧定螺钉18的规格为M8
×
12mm本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性能好的全金属可溶桥塞，包括桥塞主体(1)，其特征在于：所述桥塞主体(1)包括可溶球座组件(2)、适配器组件(3)和坐封工具组件(4)，所述可溶球座组件(2)包括可溶球座主体(5)和密封胶筒(6)，所述可溶球座主体(5)的一侧安装有密封胶筒(6)，所述密封胶筒(6)的一侧固定连接有挡圈(7)，所述挡圈(7)的一侧固定连接有卡瓦(8)，所述卡瓦(8)的表面固定安装有等距分布的卡瓦片(9)，所述卡瓦(8)远离挡圈(7)的一端固定连接有下接头(10)，所述可溶球座组件(2)的内部安装有芯轴(11)，所述可溶球座组件(2)的内部且位于芯轴(11)的一端安装有丢手杆(13)，所述丢手杆(13)远离芯轴(11)的一端两侧均安装有扭簧(14)，所述丢手杆(13)远离芯轴(11)的一端安装有适配器组件(3)，所述适配器组件(3)远离丢手杆(13)的一侧安装有相对称的适配接头(15)，两个所述适配接头(15)之间安装有坐封工具组件(4)，两个所述适配接头(15)的外侧均安装有配合坐封工具组件(4)使用的第二紧定螺钉(16)，所述坐封工具组件(4)的两侧均安装有推筒(17)，所述推筒(17)的两端均安装有配合适配器组件(3)使用的第三紧定螺钉(18)，所述可溶球座组件(2)的外侧安装有配合下接头(10)使用的第一紧定螺钉(12)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵仁超，葛显宝，蹇巍巍，许鹏，宗立民，谌辰，于龙，徐贺聪，
申请(专利权)人：江苏威捷四通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：