一种金刚线切割硅锭用冷却液在线循环回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术所述的一种金刚线切割硅锭用冷却液的在线循环回收利用系统，包括废液池、废水混合罐、压滤机组、滤液罐、离子交换系统和存储罐，所述废液池用于收集车间机台加工完成后排放的废液A；所述废水混合罐内加入助滤剂混合，使收集的废液A适合压滤；所述压滤机组用于使废液A中的固液分离；所述滤液罐用于储存压滤后的压滤液；所述离子交换系统包括阳树脂罐和阴树脂罐，所述压滤液通过泵经管路依次进入阳树脂罐和阴树脂罐处理，最后流入所述存储罐；本实用新型专利技术能有效降低冷却液在线回收系统内液体的电导率，降低电导率后该系统能长期进行封闭运行，无需排放废水，只需补入压滤过程中损失的水量。中损失的水量。中损失的水量。

An on-line recycling system of coolant for diamond wire cutting silicon ingot

【技术实现步骤摘要】
一种金刚线切割硅锭用冷却液在线循环回收利用系统


[0001]本技术涉及一种金刚线切割硅锭用冷却液在线循环回收利用系统。

技术介绍

[0002]光伏产业的技术在不断升级，光伏行业从原料、辅料、生产工艺等方面都在不断地降本增效，追求产业链上各工序的低成本，尽早实现光伏平价上网；对于晶硅太阳能硅片加工环节，金刚线切片加工的主要辅材成本包含金刚线，冷却液和其他辅料，占据加工成本较大的是金刚线和冷却液，冷却液的使用方法：在切片机的浆液缸里注入300
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400升纯水，加入一定量的冷却液混合，在切片机加工过程中通过管路将混合的冷却液送入加工仓，冷却加工过程中的金刚线和硅锭，加工完成后废水排入污水处理站，经污水处理后排出，冷却液属于高 COD液体，污水需要生化处理，大量含冷却液废水的排放会增加污水处理成本，同时生化处理时间长，对污水站造成较大的处理容量压力。
[0003]通过建立冷却液在线回收系统，使冷却液能在线回收重复利用，大幅降低冷却液废水排放，降低加工过程中冷却液的使用成本和污水处理成本。冷却液在线回收系统：切片机加工完成后的水(含冷却液)排放至一个集水池收集，然后通过压滤机压滤，分离固液(固体主要为硅粉、金属粉末、胶水粉末、塑料粉末，液体主要是纯水、冷却液)，液体回收进入罐体容器，通过连接管路再回用至切片机，重新使用时只需补入少量冷却液；因为液体中含有胶水粉末、金属粉末、硅粉等物质，在回收使用一段时间后会出现絮状物(检测为菌类生物)，在有氧环境下，液体里会滋生菌类物质，同时电导率会上升至60
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70μs/cm，这样的回收液体在使用时，会造成加工的硅片表面沉积脏东西且难以去除，增加清洗工序的成本并降低客户满意度；经过实验验证，回收的液体的电导率必须控制在30μs/cm以下才能循环使用，能控制负面影响。因此，再回收的液体进入罐体重复使用，间隔一定的周期(如7或15天)对废水进行一定量的排放(大约总量的1/3
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1/2)，置换补入纯水，控制整个液体的电导率下降到30μs/cm以下；每隔一定周期重复作业；该技术方案比加工完直接排放废水，能降低冷却液使用成本和污水处理量的压力，但仍存在一些缺点：排放量仍然较大，纯水用量较大，冷却液损失较多。综上所述，现有的在线回收系统作业繁琐，含冷却液废水仍需要定期排放一定的量；置换水的周期会随着加工产品类别的变化而变化，并不能固定周期，增加了现场作业的管控难度；废水排放仍会增加污水处理成本和处理量压力，置换需要大量的纯水补入，增加水耗。

技术实现思路

[0004]技术目的：本技术旨在提供一种能够降低电导率且能长期进行封闭运行，无需排放废水的金刚线切割硅锭用冷却液在线循环回收利用系统。
[0005]技术方案：本技术所述的一种金刚线切割硅锭用冷却液的在线循环回收利用系统，包括废液池、废水混合罐、压滤机组、滤液罐、存储罐、离子交换系统，
[0006]所述废液池用于收集车间机台加工完成后排放的废液A，所述废液A为硅片多线加
工专用冷却液(聚醚、有机溶剂、消泡剂、润湿剂、金属耦合剂等)、环氧胶水粉末、硅粉、纯水、镍粉、PVC粉末的混合液体；
[0007]所述废水混合罐内加入助滤剂混合，使收集的废液A适合压滤；
[0008]所述压滤机组用于使废液A中的固液分离；
[0009]所述滤液罐用于储存压滤后的压滤液；
[0010]所述存储罐用于周转和储存，保证车间机台使用需求；
[0011]所述离子交换系统包括阳树脂罐、阴树脂罐、碱配制罐和酸配制罐，所述阳树脂罐与酸配制罐管路连接，所述阴树脂罐与碱配制罐管路连接，所述压滤液通过泵经管路依次进入阳树脂罐和阴树脂罐处理，最后流入所述存储罐。
[0012]进一步的，所述存储罐包括相互连通的原料罐A和原料罐B，以及和原料罐B连通的清液罐，所述压滤液通过管路流入原料罐A，原料罐A中的部分压滤液通过泵经管路依次进入阳树脂罐和阴树脂罐处理，最后流入所述原料罐B，同时原料罐A中的压滤液流入原料罐B，混合后得目标水流入清液罐，每段所述管路上均设有流量调控阀，确保液体从原料罐A到原料罐B最后到清液罐。
[0013]进一步的，所述酸配制罐为盐酸稀释存储罐，所述碱配制罐为氢氧化钠存储罐。
[0014]进一步的，所述离子交换系统包括多对阳树脂罐和阴树脂罐，每个所述阳树脂罐与酸配制罐管路连接，每个所述阴树脂罐与碱配制罐管路连接。
[0015]进一步的，所述离子交换系统包括一个阳树脂罐和两个阴树脂罐，每个所述阴树脂罐与碱配制罐管路连接。
[0016]进一步的，所述废水混合罐包括相互连通的均质罐A和均质罐B，两者可以同时使用，增加处理速度，也可以作为对方的故障备用。
[0017]进一步的，还包括独立补水管，用于补入压滤过程中损失的水量。
[0018]有益效果：本技术所涉及的在线循环回收利用系统能有效降低冷却液在线回收系统内液体的电导率，降低电导率后该系统能长期进行封闭运行，无需排放废水，只需补入压滤过程中损失的水量；能有效降低冷却液使用成本，大量减少废水排放的同时显著降低废水处理压力和成本；带来了良好的环保及经济效益。
附图说明
[0019]图1实施例1所述在线循环回收利用系统的功能框图；
[0020]图2实施例1中离子交换系统的功能框图；
[0021]图3实施例2中离子交换系统的功能框图。
具体实施方式
[0022]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0023]实施例1
[0024]以苏州协鑫光伏科技有限公司12、13车间具体实施进行说明：
[0025]本实施例所述在线循环回收利用系统如图1所示，包括废液池1、废水混合罐、压滤机组3、滤液罐5、离子交换系统和存储罐13，废液池用于收集车间排水收集管路12排放的废液A，废液A为硅片多线加工专用冷却液、环氧胶水粉末、硅粉、纯水、镍粉、PVC粉末的混合液
体；废水混合罐包括相互连通的均质罐A2和均质罐B3，两者均加入助滤剂珍珠岩，废水A在其中混合后进入压滤机组4使废液A中的固液分离，滤布使用型号为0303，纹路为平纹；经压滤后得到的压滤液进入滤液罐5，离子交换系统包括阳树脂罐6、阴树脂罐7、盐酸稀释存储罐14和氢氧化钠存储罐15，阴树脂型号：201*7；阳树脂型号：001*7。所述压滤液通过泵经管路依次经过阳树脂罐和阴树脂罐处理，降低压滤液的电导率；所述存储罐包括相互连通的原料罐A8和原料罐B9，以及和原料罐B连通的清液罐10，所述压滤液通过管路流入原料罐A，原料罐A中的部分压滤液通过泵经管路依次进入阳树脂罐和阴树脂罐处理，最后流入所述原料罐B，同时原料罐A中的压滤液流入原料罐B，混合后得目标水流入清液罐供各车间使用。每段所述管路上均设有流量调控阀，确保液体从原料罐A到原料罐B最后到清液罐10。
[0026]如图2所示，经压滤后回收的冷却液存储在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金刚线切割硅锭用冷却液的在线循环回收利用系统，其特征在于，包括废液池、废水混合罐、压滤机组、滤液罐、存储罐、离子交换系统，所述废液池用于收集车间机台加工完成后排放的废液A；所述废水混合罐内加入助滤剂混合，使收集的废液A适合压滤；所述压滤机组用于使废液A中的固液分离；所述滤液罐用于储存压滤后的压滤液；所述存储罐用于周转和储存，保证车间机台使用需求；所述离子交换系统包括阳树脂罐、阴树脂罐、碱配制罐和酸配制罐，所述阳树脂罐与酸配制罐管路连接，所述阴树脂罐与碱配制罐管路连接，所述压滤液通过泵经管路依次进入阳树脂罐和阴树脂罐处理，最后流入所述存储罐。2.根据权利要求1所述的在线循环回收利用系统，其特征在于，所述存储罐包括相互连通的原料罐A和原料罐B，以及和原料罐B连通的清液罐，所述压滤液通过管路流入原料罐A，原料罐A中的部分压滤液通过泵经管路依次进入阳树脂罐和阴树脂罐处理，最后流入所述原料罐...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵学峰，张明众，
申请(专利权)人：苏州协鑫光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：