一种循环流化床锅炉脱硝喷氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种循环流化床锅炉脱硝喷氨装置，包括：多个脱硝喷枪；脱硝喷枪设置于中心筒的侧向，脱硝喷枪的喷嘴位于中心筒内部；脱硝喷枪还包括保护套、快速接头、喷枪杆；保护套为夹套结构，套装于喷枪杆上；保护套后端连接快速接头；喷枪杆前端安装有喷嘴；喷嘴包括螺纹部、喷嘴帽、喷嘴孔；喷嘴帽为半球形或球冠状的抽壳结构，下部同轴固连螺纹部；喷嘴孔共有多个，且沿周向阵列于喷嘴帽的表面；喷嘴与喷枪杆连接方式为螺纹连接；本实用新型专利技术优点在于，通过对脱硝喷枪喷嘴及喷枪位置的调整，提升了雾化效果，结合中心筒道温度在氨水反应最佳效果范围内，降低了氨水使用消耗量，实现完全燃烧的目的。实现完全燃烧的目的。实现完全燃烧的目的。

A denitration and ammonia injection device for circulating fluidized bed boiler

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床锅炉脱硝喷氨装置


[0001]本技术涉及工业烟气脱硝设备
，尤其涉及一种循环流化床锅炉脱硝喷氨装置。

技术介绍

[0002]循环流化床锅炉中脱硝喷氨装置是处理流化中污染物的主要装置之一，现有脱硝喷氨装置，常见设计在图1所示的水平烟道3处，通过转子流量计分配给各个脱硝喷枪通过压缩空气打入水平烟道内部，与烟气进行反应，且常见喷嘴形式为扇形喷嘴。但是经过长时间使用发现扇形喷嘴的雾化效果不好，又因水平烟道温度为750度左右，氨水进入以后不能快速反应，未反应完全就被烟气带走，造成氨水未能全部吸收，造成氨水浪费。
[0003]中国专利CN111545059A及CN212142071U均公开了一种脱硝喷枪。具体采用的喷嘴结构为单孔结构或扇形分布结构，如前所述具体雾化效果还需进一步改善，同时并没有给出较为合适的安装位置，也不能显著改善氨水使用效率。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种循环流化床锅炉脱硝喷氨装置，能够解决上述问题。
[0005]为此目的，本技术由如下技术方案实施。
[0006]一种循环流化床锅炉脱硝喷氨装置，包括：多个脱硝喷枪；
[0007]所述脱硝喷枪设置于中心筒的侧向，所述脱硝喷枪的喷嘴位于所述中心筒内部；
[0008]所述脱硝喷枪还包括保护套、快速接头、喷枪杆；所述保护套为夹套结构，套装于所述喷枪杆上；所述保护套后端连接所述快速接头；所述喷枪杆前端安装有所述喷嘴；所述喷枪杆与所述保护套之间滑动连接，所述喷枪杆与所述快速接头之间滑动连接；
[0009]所述喷嘴包括螺纹部、喷嘴帽、喷嘴孔；所述喷嘴帽为半球形或球冠状的抽壳结构，下部同轴固连所述螺纹部；所述喷嘴孔共有多个，且沿周向阵列于所述喷嘴帽的表面；
[0010]所述喷嘴与所述喷枪杆连接方式为螺纹连接。
[0011]进一步，所述喷枪杆的前端和所述喷嘴外部套装有隔热套。
[0012]作为一种优选方案，隔热套的材质为碳化硅。
[0013]进一步，所述喷嘴帽的下缘向外延伸形成凸缘结构；所述凸缘结构的外径大于所述螺纹部的外径。
[0014]更进一步，所述凸缘结构的侧向对称设有两个平口。
[0015]进一步，所述快速接头外侧面对称设有两组支耳。
[0016]本技术具有如下优点：
[0017]本技术通过对脱硝喷枪喷嘴及喷枪位置的调整，提升了雾化效果，并能实现脱硝喷枪的通用，结合中心筒道温度在氨水反应最佳效果范围内，降低了氨水使用消耗量，实现完全燃烧的目的。
附图说明
[0018]图1是本技术安装结构示意图；
[0019]图2是本技术脱硝喷枪结构示意图；
[0020]图3是本技术喷嘴结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1‑
脱硝喷枪；2
‑
中心筒；3
‑
水平烟道；11
‑
喷嘴；12
‑
隔热套；13
‑
保护套；14
‑
快速接头；15
‑
喷枪杆；111
‑
螺纹部；112
‑
凸缘结构；113
‑
喷嘴帽；114
‑
喷嘴孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图，对本技术做进一步说明。
[0024]如图1、2所示，一种循环流化床锅炉脱硝喷氨装置，包括：多个脱硝喷枪1；
[0025]脱硝喷枪1设置于中心筒2的侧向，脱硝喷枪1的喷嘴11位于中心筒2内部，因为中心筒处温度为950度左右，要高于原有水平烟道3处的750度，而氨水反应最佳温度为950度左右，所以通过现在脱硝喷枪位置的改造合理的布置并有良好的雾化及反应效果。优选地，为了避免高温影响，在喷枪杆15的前端和喷嘴11外部套装有隔热套12。特别地，作为本技术的一种优选方案，隔热套12的材质采用碳化硅材质。原有每台锅炉布置在水平烟道A/B侧各布置7根，共计14根，现在把同口径喷枪改至A/B侧中心筒位置，并做相应的布置，每侧布置3根，共计6根。大大降低了氨水耗量。
[0026]具体如图2所示，脱硝喷枪1还包括保护套13、快速接头14、喷枪杆15；保护套13为夹套结构，套装于喷枪杆15上；保护套13后端连接快速接头14；喷枪杆15前端安装有喷嘴11；喷枪杆15与保护套13之间滑动连接，喷枪杆15与快速接头14之间滑动连接。通过枪杆15与保护套13、快速接头14之间的滑动，使脱硝喷枪1在固定于中心筒2侧向时，脱硝喷枪1的喷嘴11能够通过喷枪杆15进行调整，从而调整喷嘴11伸入中心筒2内侧的长度，从而使脱硝喷枪1能够应用于不同的中心筒2上，实现脱硝喷枪1的通用。
[0027]如图3所示，喷嘴11包括螺纹部111、喷嘴帽113、喷嘴孔114；喷嘴帽113为半球形或球冠状的抽壳结构，下部同轴固连螺纹部111；喷嘴孔114共有6个，且沿周向阵列于喷嘴帽113的表面；优选地，喷嘴帽113的下缘向外延伸形成凸缘结构112；凸缘结构112的外径大于螺纹部111的外径。通过使凸缘结构112的外径大于螺纹部111的外径，能够更好的形成雾化效果。凸缘结构112的侧向对称设有两个平口115。这样设计有利于端口封严，同时平口处也便于安装工具装卸喷嘴11。
[0028]喷嘴11与喷枪杆15连接方式为螺纹连接。
[0029]优选地，快速接头14外侧面对称设有两组支耳。
[0030]以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床锅炉脱硝喷氨装置，包括：多个脱硝喷枪(1)；其特征在于，所述脱硝喷枪(1)设置于中心筒(2)的侧向，所述脱硝喷枪(1)的喷嘴(11)位于所述中心筒(2)内部；所述脱硝喷枪(1)还包括保护套(13)、快速接头(14)、喷枪杆(15)；所述保护套(13)为夹套结构，套装于所述喷枪杆(15)上；所述保护套(13)后端连接所述快速接头(14)；所述喷枪杆(15)前端安装有所述喷嘴(11)，所述喷枪杆(15)与所述保护套(13)之间滑动连接，所述喷枪杆(15)与所述快速接头(14)之间滑动连接；所述喷嘴(11)包括螺纹部(111)、喷嘴帽(113)、喷嘴孔(114)；所述喷嘴帽(113)为半球形或球冠状的抽壳结构，下部同轴固连所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：温成斌，王维，李晶晶，王新，王录，
申请(专利权)人：内蒙古鄂尔多斯电力冶金集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：