一种圆模模切机制造技术

本实用新型专利技术涉及纸板生产技术领域，且公开了一种圆模模切机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑竖板。该圆模模切机，通过设置转动轴，当需要调节模切刀的间距时，转动转动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动则会带动第一锥齿轮转动，使得螺纹杆转动带动上下两个螺纹套筒相背移动，对调节板进行挤压，调节板则会带动上下两个卡接杆与转动杆脱离卡接，然后根据需求调节左右两个模切刀的间距，最后反转转动轴，使得上下两个螺纹套筒相对移动，此时压缩弹簧带动调节板复位，使得卡接杆重新与转动杆卡接，从而实现可以根据工作人员的使用需求调节模切刀的间距的目的，极大的提高了装置的实用性，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。

【技术实现步骤摘要】
一种圆模模切机


[0001]本技术涉及纸板生产
，具体为一种圆模模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机和数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具和钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]目前工作人员在使用圆模模切机时还存在着诸多问题，比如现有技术中模切机的模切刀一般都是固定的，在使用时不能根据工作人员的使用需求调节模切刀的间距，适用性较低，实用性较差，故而提出一种圆模模切机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种圆模模切机，具备可以根据工作人员的使用需求调节模切刀的间距等优点，解决了现有技术中模切机的模切刀一般都是固定的，在使用时不能根据工作人员的使用需求调节模切刀的间距，适用性较低，实用性较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可以根据工作人员的使用需求调节模切刀的间距的目的，本技术提供如下技术方案：一种圆模模切机，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均设置有支撑竖板，左右两个所述支撑竖板之间设置有输送组件，右侧所述支撑竖板的右侧设置有驱动组件，所述驱动组件的左侧延伸至右侧支撑竖板的左侧并与输送组件的右侧壁连接，左右两个所述支撑竖板之间设置有位于输送组件上方的转动组件，所述输送组件与转动组件连接，所述转动组件的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的矩形块，两个所述矩形块的外部均设置有模切刀，所述矩形块的内部设置有位于转动组件上下两侧的安装腔，上下两个所述安装腔的相背侧内壁均设置有一端分别与转动组件上下两侧卡接的卡接组件，所述卡接组件与安装腔的内壁左右两侧连接，所述卡接组件的左右两侧分别延伸至矩形块的左右两侧。
[0008]优选的，所述输送组件包括转动辊，两个所述支撑竖板之间转动连接有转动辊，所述转动辊的外部固定连接有第一皮带辊，所述第一皮带辊的外部传动连接有皮带。
[0009]优选的，所述驱动组件包括电机固定板，右侧所述支撑竖板的右侧壁固定连接有电机固定板，所述电机固定板的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至右侧支撑竖板的左侧并与转动辊的右侧壁固定连接。
[0010]优选的，所述转动组件包括转动杆，两个所述支撑竖板之间转动连接有位于转动辊上方的转动杆，所述安装腔位于转动杆的上下两侧，所述转动杆的外部固定连接有第二
皮带辊，所述皮带远离第一皮带辊的一端与第二皮带辊的外部传动连接，两个所述矩形块均滑动连接在转动杆的外部且位于第二皮带辊的左侧。
[0011]优选的，所述卡接组件包括调节板，所述安装腔的内壁左右两侧之间滑动连接有调节板，所述调节板远离转动杆的一侧与安装腔的内壁之间固定连接有压缩弹簧，所述调节板靠近转动杆的一侧固定连接有一端延伸至安装腔外部并与转动杆外部卡接的卡接杆，所述安装腔靠近转动杆一侧的内壁固定连接有位于卡接杆左右两侧的辅助杆，所述安装腔靠近转动杆一侧的内壁转动连接有数量为两个且分别位于两个辅助杆相背侧的螺纹杆，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒远离转动杆的一侧与调节板的侧壁贴合，两个所述螺纹套筒的相对侧均固定连接有一端分别套在左右两个辅助杆外部的限位块，两个所述螺纹杆的外部均固定连接有位于螺纹套筒和转动杆之间的第一锥齿轮，所述矩形块的左右两侧均转动连接有一端延伸至安装腔内部的转动轴，两个所述转动轴的相对侧均固定连接有分别与两个第一锥齿轮外部啮合的第二锥齿轮。
[0012]优选的，所述转动杆的顶部与底部均开设有数量不少于十个且与卡接杆相适配的卡接槽，所述卡接槽呈等距离分布。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种圆模模切机，具备以下有益效果：
[0015]该圆模模切机，通过设置转动轴，当需要调节模切刀的间距时，转动转动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动则会带动第一锥齿轮转动，使得螺纹杆转动带动上下两个螺纹套筒相背移动，对调节板进行挤压，调节板则会带动上下两个卡接杆与转动杆脱离卡接，然后根据需求调节左右两个模切刀的间距，最后反转转动轴，使得上下两个螺纹套筒相对移动，此时压缩弹簧带动调节板复位，使得卡接杆重新与转动杆卡接，从而实现可以根据工作人员的使用需求调节模切刀的间距的目的，极大的提高了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A处放大示意图。
[0018]图中：1底座、2支撑竖板、3输送组件、31转动辊、32第一皮带辊、33皮带、4驱动组件、41电机固定板、42伺服电机、5转动组件、51转动杆、52第二皮带辊、6矩形块、7模切刀、8安装腔、9卡接组件、901调节板、902压缩弹簧、903卡接杆、904辅助杆、905螺纹杆、906螺纹套筒、907限位块、908第一锥齿轮、909转动轴、910第二锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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2，一种圆模模切机，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定连接有支撑竖板2，左右两个支撑竖板2之间转动连接有输送组件3，输送组件3包括转动辊31，两个支撑竖板2之间转动连接有转动辊31，转动辊31的外部固定连接有第一皮带辊32，第一皮带
辊32的外部传动连接有皮带33。
[0021]右侧支撑竖板2的右侧固定连接有驱动组件4，驱动组件4的左侧延伸至右侧支撑竖板2的左侧并与输送组件3的右侧壁固定连接，驱动组件4包括电机固定板41，右侧支撑竖板2的右侧壁固定连接有电机固定板41，电机固定板41的顶部固定连接有伺服电机42，伺服电机42的输出轴延伸至右侧支撑竖板2的左侧并与转动辊31的右侧壁固定连接。
[0022]左右两个支撑竖板2之间转动连接有位于输送组件3上方的转动组件5，输送组件3与转动组件5传动连接，转动组件5的外部滑动连接有数量为两个且呈左右对称分布的矩形块6，两个矩形块6的外部均固定连接有模切刀7，矩形块6的内部开设有位于转动组件5上下两侧的安装腔8，转动组件5包括转动杆51，两个支撑竖板2之间转动连接有位于转动辊31上方的转动杆51，安装腔8位于转动杆51的上下两侧，转动杆51的外部固定连接有第二皮带辊52，皮带33远离第一皮带辊32的一端与第二皮带辊52的外部传动连接，两个矩形块6均滑动连接在转动杆51的外部且位于第二皮带辊52的左侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆模模切机，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部左右两侧均设置有支撑竖板(2)，左右两个所述支撑竖板(2)之间设置有输送组件(3)，右侧所述支撑竖板(2)的右侧设置有驱动组件(4)，所述驱动组件(4)的左侧延伸至右侧支撑竖板(2)的左侧并与输送组件(3)的右侧壁连接，左右两个所述支撑竖板(2)之间设置有位于输送组件(3)上方的转动组件(5)，所述输送组件(3)与转动组件(5)连接，所述转动组件(5)的外部设置有数量为两个且呈左右对称分布的矩形块(6)，两个所述矩形块(6)的外部均设置有模切刀(7)，其特征在于：所述矩形块(6)的内部设置有位于转动组件(5)上下两侧的安装腔(8)，上下两个所述安装腔(8)的相背侧内壁均设置有一端分别与转动组件(5)上下两侧卡接的卡接组件(9)，所述卡接组件(9)与安装腔(8)的内壁左右两侧连接，所述卡接组件(9)的左右两侧分别延伸至矩形块(6)的左右两侧。2.根据权利要求1所述的一种圆模模切机，其特征在于：所述输送组件(3)包括转动辊(31)，两个所述支撑竖板(2)之间转动连接有转动辊(31)，所述转动辊(31)的外部固定连接有第一皮带辊(32)，所述第一皮带辊(32)的外部传动连接有皮带(33)。3.根据权利要求2所述的一种圆模模切机，其特征在于：所述驱动组件(4)包括电机固定板(41)，右侧所述支撑竖板(2)的右侧壁固定连接有电机固定板(41)，所述电机固定板(41)的顶部固定连接有伺服电机(42)，所述伺服电机(42)的输出轴延伸至右侧支撑竖板(2)的左侧并与转动辊(31)的右侧壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种圆模模切机，其特征在于：所述转动组件(5)包括转动杆(51)，两个所述支撑竖板(2)之间转动连接有位于转动辊(31)上方的转动杆(51)，所述安装腔(8)位于转动杆(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓见来，刘金婵，陈兴怀，
申请(专利权)人：湖北郧西鸿达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：